锶铁氧体用伺服电机压机油路改进结构的制作方法

本实用新型涉及一种磁性材料的加工设备，具体是一种锶铁氧体用伺服电机压机油路改进结构。

背景技术：

磁性材料广泛应用于各个领域，比如汽车配件领域，用于扬声器、车喇叭等部件中，磁性材料的加工方式是通过将粉碎的磁性材料粉末挤压定型，并进行烧结，烧结后的磁性材料可以加工成多种形状，磁性材料的挤压定型采用的是液压驱动的压机结构，由于现有的压机的工作频繁，控制油路的控制阀门在频繁的工作中会容易磨损，产生渗流的问题，以致于出现压机压力不足的问题，会降低产品的硬度，影响烧结的成品率，增大废品量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种锶铁氧体用伺服电机压机油路改进结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括压机工作部分以及压力供油部分，所述压机工作部分包括有基础工作台、导向架以及挤压台，基础工作台上设置有竖直设置的导向架，导向架上连接挤压台，基础工作台上设置有凹陷的下模，挤压台上设置有凸出的上模，上模和下模相互对合，挤压台的上部连接驱动油缸，驱动油缸与压力供油部分连接，具体包括有油箱、进油管路、回油管路以及供油泵，油箱同时连接进油管路与回油管路并且与与驱动油缸连接，在进油管路上设置供油泵，所述供油泵为机械泵，并轴向连接伺服电机，伺服连接转速控制器，在进油管路的后段还设置有回流阀门，回流阀门为三通结构，其第三结构与回油管路连通。本装置是一种应用在磁性材料成型加工中，通过对挤压磁性材料成型的压机的油路进行改进的新的技术方案，减少油路中的控制阀门，减少阀门的频繁通断，减少在长时间运行中的阀门渗流，造成挤压力不足，降低成型的效果，改进后可以通过伺服电机的转速控制油路的流量，当需要控制进油时，加大进油的速度，并通过液流驱动压机的挤压台下压工作，在需要回收时减小伺服电机的转速，使进油的压力减小，并通过回流阀门的开闭，控制进油管路中的油压，使挤压台快速回位，准备下一步的动作，本结构的油路简洁，不容易与杂质淤堵，可控性好，即使出现挤压力不足时可以快速控制器控制伺服电机进行弥补，不需要进行大修，在下次的例行检修中再进行部件更换，提高了生产的效率。

进一步的，所述机械泵为齿轮油泵，其驱动轴部分向外延伸并且与伺服电机直接轴向连接，齿轮油泵的轴端与伺服电机的轴端都设置有花键，花键之间相互对合连接。齿轮油泵中的压力的保持性好，不容易有松脱，渗漏的问题，产品加工的质量。

进一步的，所述机械泵、伺服电机以及回流阀门都设置在一个带有外沿的平台上，平台设置在油箱的上部，并设置有回收油孔，回收油孔与油箱连通，回收油孔设置有过滤网，平台的外沿高度为20～30cm。机械泵、伺服电机以及回流阀门都是需要定期维护检修的结构，通过在平台上设置这些部件可以快速排查问题，并且在检修的过程中出现的漏液可以通过过滤回流到油箱中，减少浪费和对环境的污染。

进一步的，所述平台上还设置有罩壳，罩壳的内表面设置有隔音层。由于油路的运行会有噪音，在工作的结构部件外侧设置隔音的罩壳，提高结构的安全稳定性。

进一步的，所述导向架为刚性的竖直设置的表面光滑的导向柱，挤压台上设置有对应的导向孔，导向孔套接在导向柱上，导向孔内侧设置有注油槽。导向柱是挤压台长时间运行的配合结构，通过在其中的注油槽内加注润滑油，提高结构的运行效率，减少阻力，提高液压力的输出效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种应用在磁性材料成型加工中，通过对挤压磁性材料成型的压机的油路进行改进的新的技术方案，减少油路中的控制阀门，减少阀门的频繁通断，减少在长时间运行中的阀门渗流，造成挤压力不足，降低成型的效果，改进后可以通过伺服电机的转速控制油路的流量，当需要控制进油时，加大进油的速度，并通过液流驱动压机的挤压台下压工作，在需要回收时减小伺服电机的转速，使进油的压力减小，并通过回流阀门的开闭，控制进油管路中的油压，使挤压台快速回位，准备下一步的动作，本结构的油路简洁，不容易与杂质淤堵，可控性好，即使出现挤压力不足时可以快速控制器控制伺服电机进行弥补，不需要进行大修，在下次的例行检修中再进行部件更换，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、基础工作台，2、导向架，3、挤压台，4、驱动油缸，5、油箱，6、进油管路，7、回油管路，8、供油泵，9、伺服电机，10、回流阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种锶铁氧体用伺服电机压机油路改进结构，包括压机工作部分以及压力供油部分，所述压机工作部分包括有基础工作台1、导向架2以及挤压台3，基础工作台1上设置有竖直设置的导向架2，导向架2上连接挤压台3，基础工作台1上设置有凹陷的下模，挤压台3上设置有凸出的上模，上模和下模相互对合，挤压台3的上部连接驱动油缸4，驱动油缸4与压力供油部分连接，具体包括有油箱5、进油管路6、回油管路7以及供油泵8，油箱5同时连接进油管路6与回油管路7并且与与驱动油缸4连接，在进油管路6上设置供油泵8，所述供油泵8为机械泵，并轴向连接伺服电机9，伺服连接转速控制器，在进油管路6的后段还设置有回流阀门10，回流阀门10为三通结构，其第三结构与回油管路7连通。

所述机械泵为齿轮油泵，其驱动轴部分向外延伸并且与伺服电机9直接轴向连接，齿轮油泵的轴端与伺服电机9的轴端都设置有花键，花键之间相互对合连接。

所述机械泵、伺服电机9以及回流阀门10都设置在一个带有外沿的平台上，平台设置在油箱5的上部，并设置有回收油孔，回收油孔与油箱5连通，回收油孔设置有过滤网，平台的外沿高度为20～30cm。

所述平台上还设置有罩壳，罩壳的内表面设置有隔音层。

所述导向架2为刚性的竖直设置的表面光滑的导向柱，挤压台3上设置有对应的导向孔，导向孔套接在导向柱上，导向孔内侧设置有注油槽。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。