用于液压支架顶梁焊接的侧面定位装置的制作方法

本实用新型属于液压支架顶梁焊接夹具技术领域，尤其涉及一种用于液压支架顶梁焊接的侧面定位装置。

背景技术：

顶梁是液压支架的主要部件，液压支架是现代化采煤工作面的重要设备之一，顶梁直接与煤顶接触，直接承受来自于煤顶顶板的压力，顶梁多采用箱体焊接结构，需有足够的强度及韧性，以保证采煤工作面的安全；因顶梁结构较复杂，且箱型结构截面变化较大，在生产过程中需要严格控制各零件间的间隙及位置尺寸，以实现较高的焊接质量，并为铰接孔的加工及后序的装配工作提供基础。原生产过程中多通过手工划线后按线拼装来控制相对尺寸，难以有效控制各零件间的相对尺寸及批量成品的尺寸一致性，而对于顶梁两侧的零件，如侧板、底板，因为在两侧的侧板前后的高度变化且缺乏定位孔及固定孔，在焊接定位时，不仅要保证相邻侧板之间的位置准确性，还要保证整个顶梁在宽度方向的准确性，而常规的夹具并不能同时保证这些位置关系的准确性，而如果侧部不能正确定位，会导致整个顶梁在后期的焊接过程中质量不合格，也不能给出一个正确的参照。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效控制顶梁侧部各零件的位置尺寸、定位精准可靠的用于液压支架顶梁焊接的侧面定位装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于液压支架顶梁焊接的侧面定位装置，包括设于矩形焊接平台上的侧面定位机构，以及与侧面定位机构相对设置的侧面顶紧机构，所述侧面定位机构和侧面顶紧机构关于矩形焊接平台短边的中线对称设置。

进一步的，还包括两个相对设置的侧板定位机构，两个侧板定位机构关于矩形焊接平台短边的中线对称设置，侧板定位机构用于辅助侧面定位机构和侧面顶紧机构对顶梁上的侧板进行定位。

进一步的，所述侧面定位机构包括侧定位底座，位于侧定位底座上的第一固定座，所述第一固定座顶部设有第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱顶部设有条状第一滑动块，所述条状第一滑动块底部设有沿长度方向的滑槽，第一导向柱顶部卡接在滑槽内，所述第一滑动块与矩形焊接平台的短边平行设置，第一滑动块上设有一个贯通的长孔，第二导向柱顶部伸出长孔并通过螺栓固定，所述第一滑动块左端下部设有一个凸块，所述第一固定座左端设有一个L形缺口，所述L形缺口与顶部的第一滑动块形成一个C形夹容纳腔。

进一步的，所述L形缺口的缺口面上设有垫块，L形缺口朝向矩形焊接平台左侧设置。

进一步的，所述侧面顶紧机构由侧面定位机构和位于侧面定位机构侧定位底座上的顶紧组件组成，所述顶紧组件包括一块第一竖板，穿过第一竖板且与第一竖板垂直设置的顶紧轴，所述顶紧轴表面车有螺纹，顶紧轴穿设于第一竖板的螺孔内且通过表面的螺纹实现在第一竖板内伸缩移动。

进一步的，所述顶紧轴端部设有一个圆形垫块，侧面顶紧机构的L形缺口朝向矩形焊接平台右侧设置。

进一步的，所述侧板定位机构由定位座，位于定位座上平行设置的两块第二竖板，连接两个第二竖板的铰轴，与铰轴固定连接的转轴，以及设于转轴端部的夹持钳组成。

本实用新型具有的优点是：

1.由于设置了侧面定位机构，可以通过侧面定位机构上的凸块和C形夹容纳腔对顶梁侧面的底板卡接进行固定，使得顶梁底板不来回窜动；

2.在侧面定位机构相对的位置设置侧面顶紧机构，可以通过侧面顶紧机构上的凸块和C形夹容纳腔对顶梁侧面的底板卡接进行固定，使得顶梁在宽度方向上两侧均实现固定定位，再借助于顶紧组件对顶梁侧板进行固定定位，实现同时对多个零件固定定位；

3.由于设置了侧板定位机构，借助于侧面定位机构上的夹持钳从上部对顶梁筋板固定，不仅便于焊接，还有利于定位准确。

附图说明

图1是本实用新型中侧面定位机构的结构示意图。

图2是本实用新型中侧面顶紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型中侧板定位机构的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

1、矩形焊接平台；2、侧面定位机构；21、侧定位底座；22、第一固定座；23、第一导向柱；24、第二导向柱；25、第一滑动块；26、凸块；3、侧面顶紧机构；31、第一竖板；32、顶紧轴；33、垫块；4、侧板定位机构；41、定位座；42、第二竖板；43、转轴；44、夹持钳。

具体实施方式

如图所示，一种用于液压支架顶梁焊接的侧面定位装置，包括设于矩形焊接平台1上的侧面定位机构2，以及与侧面定位机构2相对设置的侧面顶紧机构3，所述侧面定位机构2和侧面顶紧机构3关于矩形焊接平台1短边的中线对称设置，还包括两个相对设置的侧板定位机构4，两个侧板定位机构4关于矩形焊接平台1短边的中线对称设置，侧板定位机构4用于辅助侧面定位机构2和侧面顶紧机构3对顶梁上的侧板进行定位；所述侧面定位机构2包括侧定位底座21，位于侧定位底座21上的第一固定座22，所述第一固定座22顶部设有第一导向柱23和第二导向柱24，第一导向柱23顶部设有条状第一滑动块25，所述条状第一滑动块25底部设有沿长度方向的滑槽，第一导向柱23顶部卡接在滑槽内，所述第一滑动块25与矩形焊接平台1的短边平行设置，第一滑动块25上设有一个贯通的长孔，第二导向柱24顶部伸出长孔并通过螺栓固定，所述第一滑动块25左端下部设有一个凸块26，所述第一固定座22左端设有一个L形缺口，所述L形缺口与顶部的第一滑动块25形成一个C形夹容纳腔，所述L形缺口的缺口面上设有垫块33，L形缺口朝向矩形焊接平台1左侧设置，由于设置了侧面定位机构2，可以通过侧面定位机构2上的凸块26和C形夹容纳腔对顶梁侧面的底板卡接进行固定，使得顶梁底板不来回窜动；所述侧面顶紧机构3由侧面定位机构2和位于侧面定位机构2侧定位底座21上的顶紧组件组成，所述顶紧组件包括一块第一竖板31，穿过第一竖板31且与第一竖板31垂直设置的顶紧轴32，所述顶紧轴32表面车有螺纹，顶紧轴32穿设于第一竖板31的螺孔内且通过表面的螺纹实现在第一竖板31内伸缩移动，所述顶紧轴32端部设有一个圆形垫块33，侧面顶紧机构3的L形缺口朝向矩形焊接平台1右侧设置，在侧面定位机构2相对的位置设置侧面顶紧机构3，可以通过侧面顶紧机构3上的凸块和C形夹容纳腔对顶梁侧面的底板卡接进行固定，使得顶梁在宽度方向上两侧均实现固定定位，再借助于顶紧组件对顶梁侧板进行固定定位，实现同时对多个零件固定定位；所述侧板定位机构4由定位座41，位于定位座41上平行设置的两块第二竖板42，连接两个第二竖板42的铰轴，与铰轴固定连接的转轴43，以及设于转轴43端部的夹持钳44组成，由于设置了侧板定位机构4，借助于侧面定位机构4上的夹持钳44从上部对顶梁筋板固定，不仅便于焊接，还有利于定位准确。

具体使用时，根据顶梁焊接需要，本申请采用了三组相对设置的侧面定位机构2和侧面顶紧机构3协同进行顶梁侧板焊接过程中的定位，同时还使用了一组相对设置的侧板定位机构4进行筋板的固定定位，通过三者的协同作用，使顶梁在焊接过程中保证侧板的位置准确性，整个装置在使用过程中相辅相成，使用效果好。