一种多工位半自动去边料装置的制作方法

本实用新型涉及去边料装置技术领域，具体涉及一种多工位半自动去边料装置。

背景技术：

切边，又称为去边料，是分离工序的一种，即把成形零件的边缘修切整齐，或切成所需形状。

现有的去边料工序，其一般都是采用冲压机配合冲压模具对半成品进行冲裁加工，在实际生产过程中，冲压机每进行一次冲压切边后，工人都需要往模具中添加一次待切边原料，由于冲压机的危险性，工人很容易产生误操作，在冲压机工作过程中，工人的肢体伸入切边模具中，进而造成安全隐患，另外，工人添加原料的工作，必须等待冲压机停止工作后才能提交待切边原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种多工位半自动去边料装置，采用该治具能够解决工作效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种多工位半自动去边料装置，包括旋转工作台、冲裁机构和驱动冲裁机构上下移动的驱动器，旋转工作台包括至少三个用于放置待切边原料的卡盘，三个卡盘间隔均布在旋转工作台上，旋转工作台的底端部设置有旋转气缸，旋转气缸的工作端与旋转工作台固接；冲裁机构装设于工作台的上方并位于卡盘旋转轨迹上。

其中，卡盘设置有四个，四个卡盘呈十字形状设置。

其中，卡盘还设置有用于限制待切边原料移动的限位机构。

其中，限位机构包括多个开设在卡盘上的凹槽。

其中，驱动器为油缸。

其中，待切边原料为连带有多个O型圈的O型圈组块，多个O型圈以蜂窝状的形式排布在O型圈组块上，多个凹槽呈蜂窝状排布。

本实用新型的有益效果：本申请的多工位半自动去边料装置，与现有技术相比，工人们可以将待切边原料放置在除冲裁机构下方之外的其他卡盘上，这样工人无需直接接触冲裁机构，解决了安全隐含的问题，另外，在旋转气缸的配合下，卡盘能够快速地进行切换，工人的放料工作也无需等待冲裁机构停止，提高了工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种多工位半自动去边料装置的结构示意图。

附图标记：冲裁机构1、油缸11、旋转工作台2、卡盘21、凹槽211。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种多工位半自动去边料装置的具体实施方式，如图1所示，包括旋转工作台2、冲裁机构1和驱动冲裁机构1上下移动的驱动器，旋转工作台2包括四个用于放置待切边原料的卡盘21，四个卡盘21间隔均布在旋转工作台2上，为了进一步提高旋转工作台2的安全性能，四个卡盘21呈十字形状设置。

作为该进的是，旋转工作台2的底端部设置有旋转气缸(未画出)，旋转气缸的工作端与旋转工作台2固接，具体的，旋转气缸可以采用常规的旋转气缸，旋转气缸的工作盘与旋转工作台2的底端面固接；冲裁机构1装设于工作台的上方并位于卡盘21旋转轨迹上，与现有技术相比，工人们可以将待切边原料放置在除冲裁机构1下方之外的其他卡盘21上，这样工人无需直接接触冲裁机构1，解决了安全隐含的问题，另外，在旋转气缸的配合下，卡盘21能够快速地进行切换，工人的放料工作也无需等待冲裁机构1停止，提高了工作效率。

在本实施例中，卡盘21还设置有用于限制待切边原料移动的限位机构，限位机构的设计可以根据待切边原料的特性进行设计，在本实施例中，待切边原料为连带有多个O型圈的O型圈组块，多个O型圈以蜂窝状的形式排布在O型圈组块上，其中，限位机构包括多个开设在卡盘21上的凹槽211，多个凹槽211呈蜂窝状排布，在使用过程中，工人可以通过O型圈和凹槽211的凹凸配合而进行限位。

在本实施例中，为了提高冲裁的质量，使冲裁具有足够的冲切力，驱动器优选用油缸11作为驱动源。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。