对制冰机柜包边用板材进行折槽的自动折槽机的制作方法

本实用新型涉及一种型材加工领域，特别是涉及一种对制冰机柜包边用板材进行折槽的自动折槽机。

背景技术：
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在制冰机成为人们家庭中常用的家用电器时，制冰机制造业也在如火如荼的发展，特别是商用需求更是火爆，因此出现商用制冰机供不应求的局面，现有商用制冰机的制造，为了使制冰机美观、结实耐用，需要在制冰机边缘处用不锈钢板材进行包边处理，由于制冰机边缘为弧形结构，需要对平板状的不锈钢板材进行折槽、折弯处理，现有的技术为人员手工进行操作，造成效率低，但是由于人员的不同级人员心情的不同，往往会造成次品的产生，费时费力。

现有虽然存在通过机械设备进行折槽的机械设备，但是还是在使用人力进行操作，且有时间需要对不锈钢板材进行双向的折槽，现有的机械设备只能实现单向的折槽操作，对另一向进行折槽时，需要把不锈钢板材拿出来，换个方向后放入机械设备进行另一方向的折槽操作，此过程繁琐，因此需要一种能够进行双向折槽的机械设备。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够对板材进行左、右双向折弯及折槽的对制冰机柜包边用板材进行折槽的自动折槽机。

本实用新型的技术方案是：一种对制冰机柜包边用板材进行折槽的自动折槽机，包括底座、第一活动支架、第二活动支架和固定支架，所述第一活动支架和第二支架均为U型结构，且两者相互扣合并通过使第一活动支架转动的第一转轴铰接，所述第一活动支架内设置有卡轮及与第一转轴连接的双轴电机，所述第一活动支架内通过第一气缸设置有能够在所述卡轮及所述双轴电机之间移动并与所述卡轮配合使用的弧形卡板，通过使第二活动支架转动的第二转轴对所述第二活动支架与设置在底座上的电机进行连接，所述固定支架包括相互连接且设置在底座上的固定板和呈U型的限位板，所述固定板与限位板形成的矩形通道内设置有相互配合使用且对板材进行定位的矩形块和卡块，所述矩形块设置在固定板上，所述卡块与贯穿限位板的第二气缸连接。

所述第二活动支架上设置有对第一活动支架进行定位的第三气缸，所述第三气缸的活动轴贯穿所述第二活动支架与第一活动支架上的定位孔配合使用。

所述底座上设置有对第二活动支架进行定位的第四气缸，所述第四气缸的活动轴与所述第二活动支架上的定位孔配合使用。

所述限位板上设置有延伸到第二活动支架上侧的限位片，所述第一气缸通过固定板设置在第一活动支架上。所述卡块和弧形卡板均为U型结构。

第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、双轴电机和电机均与控制器进行连接，且与所述控制器连接的还有设置在双轴电机和电机上对其旋转角度进行检测的角度检测仪。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一活动支架与第二活动支架相互铰接后在底座上转动设置并与固定支架配合，实现对板材的左、右双向自动折槽和折弯，提高工作效率，方便人们进行使用。

2、本实用新型通过第一气缸实现弧形卡板在第一活动支架上滑动，实现对弧形卡板与卡轮之间距离的调整，便于对板材进行折槽和折弯。

3、本实用新型第一活动支架通过双轴电机与第二活动支架连接，通过对双轴电机的控制，使第一活动支架绕双轴电机转动，实现对条形不锈钢板材一个方向的折槽、折弯操作。

4、本实用新型第二活动支架通过第二转轴与电机连接，通过电机的操作，实现第一活动支架和第二活动支架形成的整体在底座上绕第二转轴转动（由于第二转轴与卡轮的轴线重合，绕第二转轴转动也就是绕卡轮转动），实现对条形不锈钢板材另一个方向的折槽、折弯操作。

4、本实用新型第二活动支架和底座上设置有第三气缸和第四气缸，当第一活动支架转动时通过第四气缸对第二活动支架进行位置限定，保证第二活动支架与底座固定连接；当第二活动支架转动时通过第三气缸对第一活动支架进行位置限定，保证第一活动支架与第二活动支架固定连接为一个整体。

5、本实用新型通过固定支架对板材进行固定，防止在进行折槽时，板材进行移动，造成折槽的失败，第一活动支架和第二活动支架每次转动后都会通过第三气缸和第四气缸对位置进行确定，保证第一活动支架和第二活动支架位置归位的准确性，防止因位置的偏差造成折槽的失败。

附图说明：

图1为对制冰机柜包边用板材进行折槽的自动折槽机的俯视图。

图2为第一活动支架与第二活动支架组合形成整体的主视图。

图3为固定支架的主视图。

图4为图2中A-A结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-底座，2-第一活动支架，3-第二活动支架，4-第一转轴，5-卡轮，6-双轴电机，7-第一气缸，8-弧形卡板，9-第二转轴，10-固定板，11-限位板，12-矩形块，13-卡块，14-第二气缸，15-第三气缸，17-限位片，18-固定架。

对制冰机柜包边用板材进行折槽的自动折槽机，包括底座1、第一活动支架2、第二活动支架3和固定支架，第一活动支架2和第二支架均为U型结构，且两者相互扣合并通过使第一活动支架2转动的第一转轴4铰接，第一活动支架2内设置有卡轮5及与第一转轴4连接的双轴电机6，第一活动支架2内通过第一气缸7设置有能够在卡轮5及双轴电机6之间移动并与卡轮5配合使用的弧形卡板8，通过使第二活动支架3转动的第二转轴9对第二活动支架3与设置在底座1上的电机进行连接，固定支架包括相互连接且设置在底座1上的固定板10和呈U型的限位板11，固定板10与限位板11形成的矩形通道内设置有相互配合使用且对板材进行定位的矩形块12和卡块13，矩形块12设置在固定板10上，卡块13与贯穿限位板11的第二气缸14连接。

第二活动支架3上设置有对第一活动支架2进行定位的第三气缸15，第三气缸15的活动轴贯穿第二活动支架3与第一活动支架2上的定位孔配合使用。

底座1上设置有对第二活动支架3进行定位的第四气缸，第四气缸的活动轴与第二活动支架3上的定位孔配合使用。

限位板11上设置有延伸到第二活动支架3上侧的限位片17，第一气缸7通过固定架18设置在第一活动支架2上。卡块13和弧形卡板8均为U型结构。

第一气缸7、第二气缸14、第三气缸15、第四气缸、双轴电机6和电机均与控制器进行连接，且与所述控制器连接的还有设置在双轴电机6和电机上对其旋转角度进行检测的角度检测仪。

使用时，把板材从固定支架中矩形块12和卡块13之间穿过，并从第一活动支架2中弧形卡板8和卡轮5之间穿过，通过第二气缸14的转动，实现卡块13的移动并与矩形块12配合实现对型材的固定，通过第一气缸7，实现弧形卡板8移动，与卡轮5配合实现对型材的固定；第四气缸动作，实现第二活动支架3与底座1连接，通过双轴电机6实现第一活动支架2绕与双轴电机6连接的第一转轴4转动，实现对型材一个方向上的折槽、折弯操作；第三气缸15动作，实现第一活动支架2与第二活动支架3连接形成一个整体，通过设置在底座1上的电机实现第二活动支架3绕第二转轴9（卡轮5）转动，实现对型材另一个方向上的折槽、折弯操作。

上述操作中，第一活动支架2和第二活动支架3每次转动后都会通过第三气缸15和第四气缸16对位置进行确定，保证第一活动支架2和第二活动支架3位置归位的准确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。