一种工业机械钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种工业机械钻孔设备。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对目标物进行钻孔加工来满足工业生产需求，于是各种类型的工业机械钻孔机应运而生，工业机械钻孔机也被称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，常见的工业机械钻孔机是通过利用比目标物更坚硬的钻头通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞来满足生产需求的，节省了人力成本，提高了工业生产效率。

在利用工业机械钻孔机钻孔的过程中，钻头在行进的过程中会产生大量的热量，容易使得钻头发生形变受到磨损，需要经常更换钻头来保证钻孔效率，目前常见的钻孔机不可随时安装及拆卸钻头，需要使用特殊的卡紧工具将钻头安装在钻杆上或分离钻杆和钻头，给操作人员更换钻头带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业机械钻孔设备，解决了大多数工业机械钻孔机的钻头不可随时安装及拆卸，需要使用特殊的卡紧工具将钻头安装在钻杆上或分离钻杆和钻头，给操作人员更换钻头带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械钻孔设备，包括钻机本体、钻杆和钻头，所述钻杆活动连接在钻机本体的右侧，所述钻杆的内部开设有腔体，所述腔体的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁开设有卡槽，所述卡槽位于腔体的上方，所述卡槽的内壁与卡块的表面卡接，所述腔体内壁的左侧与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的表面活动套接有圆盘，所述圆盘位于腔体的内部，所述圆盘的侧表面固定套接有圆环，所述圆环活动连接在通槽的内部，所述圆环的表面开设有凹槽，所述凹槽位于腔体的上方，所述凹槽内壁的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部分别活动连接有连接块和弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块的底端和限位槽内壁的底部固定连接，所述连接块内部活动镶嵌转轴的顶部贯穿连接块并与卡块的底部固定连接，所述钻杆的右侧开设有方槽，所述方槽的内壁活动连接有方块，所述方块的右侧与钻头的左端固定连接，所述方块的正面、背面、上表面和下表面均开设有插槽，所述方槽的内部对应插槽的位置处开设有滑槽，四个所述滑槽内壁的左侧均开设有导向槽，所述导向槽与腔体相连通，所述插槽的内部活动连接有插杆，所述插杆远离方块的一端贯穿插槽并延伸至滑槽的内部，所述插杆的右侧固定连接有圆杆，所述圆杆活动连接在滑槽的内部，所述圆杆的左端依次贯穿滑槽和导向槽并延伸至腔体的内部，所述圆杆的左端固定连接有活动块，所述活动块的左侧与圆盘的右侧螺纹连接。

优选的，所述连接杆的表面固定套接有轴承，所述圆盘固定套接在轴承的表面。

优选的，所述活动块的数量为四个，四个所述活动块以圆盘的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述卡槽内壁的底部为曲面，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。

优选的，所述通槽的形状为环形，所述圆环的形状与通槽的形状相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种工业机械钻孔设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置圆盘、活动块、插杆、插槽和圆环，向上拉动卡块，使得卡块与卡槽分离，转动卡块至凹槽的上方处松开卡块，卡块在弹簧张力的作用下进入凹槽中，顺时针转动圆环，圆环带动圆盘绕连接杆顺时针转动，活动块通过圆杆推动插杆沿滑槽的内壁向远离连接杆的方向运动，插杆与插槽分离，向右抽出钻头使得方块与方槽分离，完成钻头的拆卸，将更换后的钻头通过方块插入方槽中，逆时针转动圆环，活动块通过圆杆带动插杆插入插槽中，圆环逆时针转动至对应卡槽位置处时，向上拉动卡块，使得卡块与凹槽分离，转动卡块至卡槽的上方处松动卡块，使得卡块与卡槽卡接，完成钻头的更换，不需要使用其他工具，操作简单，解决了大多数工业机械钻孔机的钻头不可随时安装及拆卸，需要使用特殊的卡紧工具将钻头安装在钻杆上或分离钻杆和钻头，给操作人员更换钻头带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钻杆位置处结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型俯视图；

图5本实用新型插杆位置处右剖图；

图6本实用新型活动块位置处右剖图。

图中：1钻机本体、2钻杆、3钻头、4腔体、5通槽、6卡槽、7连接杆、8圆盘、9圆环、10凹槽、11限位槽、12连接块、13弹簧、14卡块、15方槽、16方块、17插槽、18滑槽、19导向槽、20插杆、21圆杆、22活动块、23轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业机械钻孔设备，包括钻机本体1、钻杆2和钻头3，钻杆2活动连接在钻机本体1的右侧，钻杆2的内部开设有腔体4，腔体4的内壁开设有通槽5，通槽5的内壁开设有卡槽6，卡槽6位于腔体4的上方，卡槽6的内壁与卡块14的表面卡接，腔体4内壁的左侧与连接杆7的左端固定连接，连接杆7的表面活动套接有圆盘8，圆盘8的右侧开设有平面螺纹，圆盘8位于腔体4的内部，圆盘8的侧表面固定套接有圆环9，圆环9活动连接在通槽5的内部，圆环9的表面开设有凹槽10，凹槽10位于腔体4的上方，凹槽10内壁的底部开设有限位槽11，限位槽11的内部分别活动连接有连接块12和弹簧13，弹簧13的两端分别与连接块12的底端和限位槽11内壁的底部固定连接，连接块12内部活动镶嵌转轴的顶部贯穿连接块12并与卡块14的底部固定连接，钻杆2的右侧开设有方槽15，方槽15的内部活动连接有方块16，方块16的右侧与钻头3的左端固定连接，方块16的正面、背面、上表面和下表面均开设有插槽17，方槽15的内壁对应插槽17的位置处开设有滑槽18，四个滑槽18内壁的左侧均开设有导向槽19，导向槽19与腔体4相连通，插槽17的内部活动连接有插杆20，插杆20远离方块16的一端贯穿插槽17并延伸至滑槽18的内部，插杆20的右侧固定连接有圆杆21，圆杆21活动连接在滑槽18的内部，圆杆21的左端依次贯穿滑槽18和导向槽19并延伸至腔体4的内部，圆杆21的左端固定连接有活动块22，活动块22的左侧开设有与圆盘8相适配的平面螺纹，活动块22的左侧与圆盘8的右侧螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆7的表面固定套接有轴承23，圆盘8固定套接在轴承23的表面，减小了圆盘8绕连接杆7转动时的摩擦力，使得圆环9的转动更加省力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动块22的数量为四个，四个活动块22以圆盘8的中心为阵列中心呈环形阵列分布，四个活动块22通过圆杆21带动插杆20沿滑槽18移动，插杆20插入插槽17，使得得钻头3与钻杆2连接的更加紧密。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡槽6内壁的底部为曲面，卡块14的形状与卡槽6的形状相适配，使得卡块14与卡槽6卡接的更加紧密，限制圆环9的转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽5的形状为环形，圆环9的形状与通槽5的形状相适配，使得圆环9能够绕连接杆7三百六十度旋转。

在使用时，向上拉动卡块14，卡块14通过连接块12拉动弹簧13，使得弹簧13在限位槽11内拉伸，卡块14与卡槽6分离，转动卡块14至凹槽10的上方处松开卡块14，使得卡块14在弹簧13张力的作用下进入凹槽10中，顺时针转动圆环9，圆环9通过在通槽5中转动带动圆盘8绕连接杆7在腔体4中转动，圆杆21在活动块22的带动下沿导向槽19的内壁向远离连接杆7的方向运动，插杆20通过圆杆21的推动沿滑槽18的内壁向远离连接杆7的方向运动，使得插杆20与插槽17分离，向右抽出钻头3，使得方块16与方槽15分离，完成钻头3的拆卸，将更换后的钻头3通过方块16插入方槽15中，逆时针转动圆环9，活动块22通过圆杆21带动插杆20插入插槽17中，圆环9逆时针转动至对应卡槽6位置处向上拉动卡块14，使得卡块14与凹槽10分离，转动卡块14至卡块14位于卡槽6上方处，松动卡块14，使得卡块14与卡槽6卡接，限制圆环9的转动，完成钻头3的更换。

综上可得，本实用新型通过设置圆盘8、活动块22、插杆20、插槽17和圆环9，解决了大多数工业机械钻孔机的钻头3不可随时安装及拆卸，需要使用特殊的卡紧工具将钻头3安装在钻杆2上或分离钻杆2和钻头3，给操作人员更换钻头3带来不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。