一种单机双头金属管坯拉伸设备的制作方法

本实用新型属于波纹管生产技术领域，具体涉及一种单机双头金属管坯拉伸设备。

背景技术：

当今社会，竞争越来越激烈，如何在最短的时间内生产出最多的产品，用最少的成本得到最大的收益是企业一直在追求的极致，也是提高企业竞争力的有效途径。国家出台的一些政策措施使得企业的劳动力成本不断增加，劳动密集型企业招工难问题日渐严峻，提高生产效率是解决这一问题的关键。然而现有拉伸设备采用的是单机单头拉伸，存在生产效率低下、占场地的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种单机双头金属管坯拉伸设备，具有结构简单、生产成本低、产品稳定性高及工作效能高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单机双头金属管坯拉伸设备，包括机架以及固定在机架上方的整机板，双头液压油缸的两侧通过油缸座固定在整机板上表面的中间位置，整机板上表面的两端还固定有凹模座，凹模座与油缸座之间连接有导柱，且导柱上滑动连接有活动板，活动板的一侧与油缸轴连接，且活动板的另一侧连接有凸模座，凸模座上固定有凸模，凹模座的一侧连接有退料板，且凹模座的中间位置开设有凹模，凸模贯穿退料板与凹模相对应，整机板上对应凹模的一侧开设有出料口，凹模座的一侧对应出料口的位置固定有自动送料机构连接座，整机板上方对应活动板的位置固定有返回感应器，出料口入口处固定有出料感应器。

为了通过油缸轴带动活动板移动，从而带动凸模移动，作为本实用新型的一种优选技术方案，油缸轴与活动板通过油缸轴座连接。

为了将凸模固定在凸模座上，作为本实用新型的一种优选技术方案，凸模与凸模座之间通过凸模固定套连接。

为了使活动板退回时，退料板可以自动复位，作为本实用新型的一种优选技术方案，退料板与凹模座之间通过拉杆滑动连接，且退料板与凹模座之间还设有弹簧；弹簧套在拉杆上。

为了实现自动化控制，提高设备工作效率，作为本实用新型的一种优选技术方案，返回感应器和出料感应器均与PLC控制器连接。

为了提高一台设备的工作效率，作为本实用新型的一种优选技术方案，双头液压油缸两端的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用双头液压油缸，通过液压系统带动油缸轴左右移动，实现单机双头拉伸管坯，可以节约人力资源，提高工作效率以及经济效益，节省设备部署场地；

2、本实用新型设计的返回感应器、出料感应器以及控制双头液压油缸的液压系统均与PLC控制连接，实现自动化控制，设备加工速度提高，出料感应器还能防止因凹模内留有管坯而撞坏凸模，提高凸模使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、出料口；2、凹模座；3、整机板；4、拉杆；5、凹模；6、自动送料机构连接座；7、导柱；8、弹簧；9、凸模；10、退料板；11、凸模固定套；12、凸模座；13、活动板；14、油缸轴座；15、油缸轴；16、油缸座；17、双头液压油缸；18、管坯；19、机架；20、返回感应器；21、出料感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种单机双头金属管坯拉伸设备，包括机架19以及固定在机架19上方的整机板3，双头液压油缸17的两侧通过油缸座16固定在整机板3上表面的中间位置，整机板3上表面的两端还固定有凹模座2，凹模座2与油缸座16之间连接有导柱7，本实施例中共设有两根导柱7，导柱7的两端嵌入凹模座2和油缸座16内，与其配合连接，且导柱7上滑动连接有活动板13，活动板13套在导柱7上，通过轴套与导柱7滑动连接，活动板13的一侧与油缸轴15连接，且活动板13的另一侧连接有凸模座12，凸模座12上固定有凸模9，凹模座2的一侧连接有退料板10，且凹模座2的中间位置开设有凹模5，凸模9贯穿退料板10与凹模5相对应，整机板3上对应凹模5的一侧开设有出料口1，凹模座2的一侧对应出料口1的位置固定有自动送料机构连接座6，整机板3上方对应活动板13的位置固定有返回感应器20，出料口1入口处固定有出料感应器21。

本实施例中返回感应器20选用浙江沪工自动化科技有限公司销售的LJ12A3-4-2/BY型接近开关；出料感应器21选用浙江沪工自动化科技有限公司销售的E3F-DS10P1光电开关；双头液压油缸17选用昆山源洪力液压设备有限公司销售的MOB30*50型双头液压油缸。

进一步地，油缸轴15与活动板13通过油缸轴座14连接，油缸轴座14焊接在活动板13上，油缸轴15与油缸轴座14配合连接。

进一步地，凸模9与凸模座12之间通过凸模固定套11连接，凸模座12焊接在活动板13上，凸模固定套11分别与凸模座12和凸模9配合连接。

进一步地，退料板10与凹模座2之间通过拉杆4滑动连接，且退料板10与凹模座2之间还设有弹簧8；弹簧8套在拉杆4上。

进一步地，返回感应器20和出料感应器21均与PLC控制器连接。

本实施例中PLC控制器选用东莞市环通机电科技有限公司销售的AFPXHC60T型PLC控制器。

进一步地，双头液压油缸17两端的结构相同，实现单机双头拉伸管坯，可以节约人力资源，提高经济效益，节省设备部署场地。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将双头液压油缸17与液压系统连接，液压系统、返回感应器20和出料感应器21均与PLC控制器连接管坯送料结构与自动送料机构连接座6连接，通过管坯送料机构将管坯18送入自动送料机构连接座6，工作时，双头液压油缸17在液压系统的作用下，油缸轴15向一侧动作，带动同侧的活动板13动作，从而带动凸模9动作，凸模9套上自动送料机构连接座6上的管坯18进入凹模5内，对管坯18进行拉伸，返回感应器20感应到活动板13后拉伸完成，然后油缸轴15退回将拉伸后的管坯18带出，拉伸后的管坯18在退料板10的作用下退出凸模9，管坯经出料口1落入周转箱，出料感应器21感应到管坯18后会继续工作，在油缸轴15退回的同时在向另一侧动作，从而对另一侧的管坯18进行拉伸，一侧拉伸的同时另一侧出料的循环以上动作。

本申请主要所需解决的技术问题为现有拉伸设备采用的是单机单头拉伸，生产效率低下；通过双头液压油缸17的动作来实现单机双头拉伸，提高生产效率，本实施例中借助的液压系统、管坯送料机构以及其中的具体连接关系并不属于本申请所需要保护的技术内容，且均为广泛运用于日常生活中的现有技术，其中，液压系统在申请号201621444092.3公开的一种液压系统(公告号CN206439250U，公告日2017.08.25)中已经公开；管坯送料机构在申请号201720095702.1公开的管材上料装置(公告号：CN206605298U，公告日2017.11.03)中已经公开。

本申请中的固定有或者固定在为焊接连接或螺栓连接，本实施例选用焊接的方式连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。