一种辊压线上的动力连接机构的制作方法

本实用新型涉及型材挤压领域，具体涉及一种辊压线上的动力连接机构。

背景技术：

型材在制作生产过程中，往往会涉及到将型材进行挤压使其压实或者压宽，例如型钢或者铝材的挤压，而目前工厂里面用于挤压型材的设备往往不够规范，从而影响型材压型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种辊压线上的动力连接机构便于压实型材。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种辊压线上的动力连接机构，包括基板、支撑板、第一辊、第二辊、滑板、竖板、电机、伸缩气缸、固定板、第一轴和万向连接头，所述支撑板成对的相对固定在所述基板上，所述支撑板上安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上下对应，所述第一辊和第二辊两端分别水平连接第二轴和第三轴，所述第二轴伸入所述第一固定块上设有的第一穿孔内并能在所述第一穿孔上旋转，所述第三轴伸入所述第二固定块上设有的第二穿孔内并能在所述第二穿孔上旋转，所述第一辊和第二辊上下对应，所述基板上设有滑槽，所述滑板与所述滑槽滑动配合，所述竖板和所述固定板垂直固定在所述滑板上表面，所述竖板左侧安装所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆连接在所述滑槽侧壁上，所述竖板右侧安装所述电机，所述电机的旋转轴连接所述万向连接头，所述万向连接头连接所述第一轴，所述固定板上设有与所述第一轴相适配的第三穿孔，所述第一轴上设有卡槽，当所述滑板移动到所述滑槽右侧时所述卡槽与所述第三轴卡接，当所述滑板移动到所述滑槽左侧时所述卡槽与所述第三轴脱离。

进一步，所述支撑板设有矩形通孔和螺纹穿孔，所述螺纹穿孔垂直连通所述矩形通孔，所述第一固定块设有开口朝上的螺纹盲孔，螺杆下端旋接在所述螺纹盲孔上，所述螺杆旋接在所述螺纹穿孔上，所述第一固定块两端具有折边，所述折边上设有第四穿孔，螺栓穿过所述第四穿孔扭紧在所述支撑板设有的斜槽上，所述斜槽位于所述矩形通孔内侧，所述斜槽由多个斜沟构成，多个所述斜沟依次倾斜的设置在所述矩形通孔内侧，所述斜沟与所述螺栓上的螺纹凸起相适配。

进一步，两个相邻的所述固定板为一组，相邻的两个所述固定板之间通过连接板连接，所述连接板上设有安装有齿轮的安装孔，所述第三穿孔与所述安装孔连通，所述第一轴上设有与所述齿轮相配合的齿。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将需要挤压的型材例如钢材和铝材放在所述第一辊和第二辊之间，型材经过所述第一辊和第二辊之间被挤压，通过所述电机转动从而带动所述万向连接头旋转，通过所述万向连接头旋转从而带动所述第三轴旋转，通过所述第三轴旋转从而带动所述第二辊旋转，所述第一辊通过设置两端的所述第二轴在所述第一穿孔上转动从而作为从动轮谁所述第二辊转动，当需要带动所述第二辊转动时，启动所述伸缩气缸反推所述滑板使所述卡槽与所述第三轴卡接，从而方便挤压型材。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种辊压线上的动力连接机构的结构示意图。

图2为本实用新型支撑板侧视图。

图3为本实用新型第一固定块安装示意图。

图4为本实用新型矩形通孔内壁结构示意图。

图5为本实用新型固定板侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

需要说明的是本实用新型提到的上下左右为附图1所示的上下左右。

本实用新型提出了一种辊压线上的动力连接机构，包括基板1、支撑板2、第一辊3、第二辊4、滑板5、竖板6、电机7、伸缩气缸8、固定板9、第一轴10和万向连接头11，所述支撑板2为竖直的板件，所述支撑板2成对的相对固定在所述基板1上，两个所述支撑板2为一组相对设置，所述支撑板2上安装有第一固定块12和第二固定块13，所述第一固定块12和第二固定块13可以通过焊接在所述支撑板2上，还可以通过螺栓安装，所述第一固定块12和第二固定块13上下对应，所述第一辊3和第二辊4两端分别水平连接第二轴15和第三轴14，一对所述第二轴15固定连接在所述第一棍3两端，一对所述第三轴14固定连接在所述第二棍4两端，所述第二轴15伸入所述第一固定块12上设有的第一穿孔16内并能在所述第一穿孔16上旋转，所述第一穿孔16的内径与所述第一轴15的外径相适配，所述第三轴14伸入所述第二固定块13上设有的第二穿孔17内并能在所述第二穿孔17上旋转，所述第二穿孔17的内径与所述第二轴14的外径相适配，所述第一辊3和第二辊4上下对应，所述第轶棍3和所述第二棍4之间的距离为需要挤压型材的最终形变距离，所述基板1上设有滑槽19，所述滑板5与所述滑槽19滑动配合，所述滑槽19的横截面与所述滑板5的横截面相适配，所述竖板6和所述固定板9垂直固定在所述滑板5上表面，所述竖板6左侧安装所述伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的伸缩杆连接在所述滑槽19侧壁上，所述竖板6右侧安装所述电机7，所述电机7为旋转电机，所述电机7工作时带动其旋转轴旋转，所述电机7的旋转轴连接所述万向连接头11，所述万向连接头11连接所述第一轴10，所述万向连接头11左侧连接所述旋转轴，所述万向连接头11右侧连接所述第一轴10，所述固定板9上设有与所述第一轴10相适配的第三穿孔20，所述第一轴10上设有卡槽23，所述卡槽23开口朝右对应所述第三轴14，当所述滑板5移动到所述滑槽19右侧时所述卡槽23与所述第三轴14卡接，当所述滑板5移动到所述滑槽19左侧时所述卡槽23与所述第三轴14脱离，所述第三轴14左侧端部为梅花型状，所述卡槽23截面也为与所述第三轴14左侧相对应的梅花型状。

作为具体实施例，为了方便将所述第一固定块12固定安装在所述支撑板2上并能调节其与所述第二固定块13的间距，所述支撑板2设有矩形通孔18和螺纹穿孔，所述螺纹穿孔垂直连通所述矩形通孔18，所述第一固定块12设有开口朝上的螺纹盲孔22，螺杆21下端旋接在所述螺纹盲孔22上，所述螺杆21旋接在所述螺纹穿孔上，所述第一固定块12两端具有折边，所述第一固定块12卡在所述矩形通孔18内，所述第一固定块12的折边贴紧所述支撑板2侧面，所述折边上设有第四穿孔26，螺栓25穿过所述第四穿孔26扭紧在所述支撑板2设有的斜槽24上，所述斜槽24位于所述矩形通孔18内侧，所述斜槽24由多个斜沟构成，多个所述斜沟依次倾斜的设置在所述矩形通孔18内侧，所述斜沟与所述螺栓25上的螺纹凸起相适配，所以无论所述螺栓25从纵向的所述斜槽24任意位置水平扭紧均能将所述螺栓25扭紧在所述斜槽24上，当需要调整所述第一固定块12的位置时，先取出所述螺杆21，然后通过将所述螺杆21在所述螺纹穿孔向下旋钮并最终旋扭紧在所述螺纹盲孔22内，利用所述螺纹穿孔和所述螺纹盲孔22将所述螺杆21拉紧，同时为了进一步固定所述第一固定块12，当所述第一固定块12位置最终确定后，将所述螺栓25从所述第四穿孔26穿过扭紧在所述斜槽24上，所述螺栓25的尾端递紧在所述第一固定块12的折边上。

作为具体实施例，两个相邻的所述固定板9为一组，当所述支撑板2为两组四个时，相应的所述固定板9也为一组，为了节约所述电机7数量，可以使用一个电机，相邻的两个所述固定板9之间通过连接板27连接，所述连接板27上设有安装有齿轮28的安装孔，所述第三穿孔20与所述安装孔连通，所述第一轴10上设有与所述齿轮28相配合的齿29，利用两个所述第一轴10的任意一个旋转使所述此轮28旋转的同时带动另外一个没有连接电机的所述第一轴10旋转。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。