一种喇叭底座调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种喇叭底座调节装置。

背景技术：

现有喇叭包括喇叭底座，在喇叭底座上安装有用于导磁的T铁。而喇叭有不同尺寸的T铁，通常要通过人工调整喇叭底座的大小以配合T铁的安装。但由于喇叭底座的调节需要高精度，在使用测距工具的同时，还需要靠工人熟练技术，但由于工人的劳动强度大，效率低，同时受人工操作的限制常发生错漏的情况而不能保证质量，这样就造成了提高生产量与确保质量之间的矛盾，因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种喇叭底座调节装置，通过机器自动化取代现有技术的人工操作，大大提高生产效率，且能确保产品质量，尤其适合于大批量生产制造。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种喇叭底座调节装置，其中包括机箱、控制器，机箱内设有放置喇叭底座的托板，在托板上方设有用于调整喇叭底座内径的调节机构，在托板下方设有用于喇叭底座的旋转驱动机构，所述的调节机构、旋转驱动机构与控制器电连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，通过控制器自动控制调节机构和旋转驱动机构实现喇叭底座调节目的，以取代现有技术的人工操作，在确保产品质量的同时，大大提高了生产效率，减少了工人劳动强度。

上述的喇叭底座调节装置，所述的调节机构包括设置在托板上方的升降架，在升降架上设有用于松紧喇叭底座活动块的电动扳手以及拖动喇叭底座活动块移动的定位夹具；升降架由升降电机驱动下升降，从而带动电动扳手和定位夹具对喇叭底座进行加工，电动扳手能够松开或拧紧喇叭底座上的螺栓，使喇叭底座的活动块能够移动，而定位夹具能够夹紧活动块，并移动活动块进行调整喇叭底座内径的作业。

上述的喇叭底座调节装置，所述的调节机构设有用于固定喇叭底座的结构，该结构包括设置在升降架上的压紧件和设置在托板一侧的夹紧夹具；压紧件抵在喇叭底座顶面，而夹紧夹具将喇叭底座夹紧固定。

上述的喇叭底座调节装置，所述的旋转驱动机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴与喇叭底座的底部连接；旋转电机的输出轴通过旋转头与喇叭底座的底部连接，所述旋转头上设有与喇叭底座配合的凸起；喇叭底座设有凹槽与凸起配合，旋转驱动机构将通过旋转头带动喇叭底座旋转预设角度，从而实现对喇叭底座同时自动进行多方位调整的技术目的。

上述的喇叭底座调节装置，机箱上设有托板输送机构，所述托板输送机构包括位于托板两侧的联动轴，两联动轴分别绕设有输送带，所述托板放置在输送带上；喇叭底座放置在托板上，而托板在托板输送机构的驱动下，进入机箱内进行加工，而待加工结束后，托板在托板输送机构的驱动下，离开机箱；这时，能够通过机械臂或其他方式连接下一个工序。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：能够取代现有人工操作，大大提高了生产效率，确保产品质量，而且能够同时对喇叭底座的多个活动块进行调节，尤其适合大批量生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的定位夹具和夹紧夹具的俯视实施示意图；

图3为本实用新型实施前的结构示意图；

图4为本实用新型实施时的结构示意图。

图中：1为机箱 ，2为控制器 ，3为托板 ，4为调节机构 ，41为升降架，42为电动扳手 ，43为定位夹具 ，44为压紧件 ，45为夹紧夹具 ，5为旋转驱动机构 ，51为旋转电机 ，52为旋转头 ，52a为凸起 ，6为托板输送机构 ，61为联动轴 ，62为输送带 ，A为喇叭底座 ，B为喇叭底座的螺栓 ，C为喇叭底座的活动块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参阅图1、图2所示，一种喇叭底座调节装置，包括机箱1、控制器2，机箱1内设有放置喇叭底座的托板3，在托板3上方设有用于调整喇叭底座内径的调节机构4，在托板3下方设有用于喇叭底座的旋转驱动机构5，调节机构4、旋转驱动机构5与控制器2电连接；调节机构4包括设置在托板3上方的升降架41，在升降架41上设有用于松紧喇叭底座活动块的电动扳手42以及拖动喇叭底座活动块移动的定位夹具43；调节机构4设有用于固定喇叭底座的结构，该结构包括设置在升降架41上的压紧件44和设置在托板3一侧的夹紧夹具45；旋转驱动机构5包括旋转电机51，旋转电机51的输出轴与喇叭底座的底部连接；旋转电机51的输出轴通过旋转头52与喇叭底座的底部连接，所述旋转头52上设有与喇叭底座配合的凸起52a。

参阅图2所示，喇叭底座A表面设有相互呈120°的定位块形成三个扇形区域，在扇形区域内设置有用于卡住T铁内圈的可调的活动块，在活动块上设有限位槽，在限位槽内设有定位螺栓。通过电动扳手将螺栓松开使得活动块能够移动，而定位夹具能够将活动块拖动使得活动块在限位槽内相对移动。

而旋转驱动机构5驱动喇叭底座A旋转，依次切换喇叭底座A上的三个扇形区域内活动块，调节机构4分别对三个扇形区域内活动块进行调整，从而达到调整喇叭底座A内径的目的。

参阅图3所示，机箱上设有托板输送机构6，所述托板输送机构6包括位于托板3两侧的联动轴61，两联动轴61分别绕设有输送带62，所述托板3放置在输送带62上，托板3在托板输送机构6的驱动下进入机箱内进行加工。

参阅图4所示，机箱上设有托板输送机构6，所述托板输送机构6包括位于托板3两侧的联动轴61，两联动轴61分别绕设有输送带62，所述托板3放置在输送带62上，托板3在托板输送机构6的驱动下离开机箱。

本实用新型在具体实施时，喇叭底座A放置在托板3上，在托板输送机构6的驱动下进入机箱进行加工，喇叭底座A到达机箱1内指定工位时，旋转驱动机构5将驱动喇叭底座A旋转预设角度，使喇叭底座A对准电动扳手42和定位夹具43，升降架41下降到指定位置，从而使得压紧件44抵在喇叭底座A的顶面，驱动夹紧夹具45将喇叭底座A固定，而电动扳手伸出对喇叭底座A上活动块B的螺栓C进行松紧操作，定位夹具将拖动松开的活动块B移动；当调整完一个活动块B后，能够通过旋转驱动机构5切换下一个活动块B，重复上述过程，以完成喇叭底座A的内径调节。当喇叭底座A调节完毕，托板3在托板输送机构6驱动下离开机箱进入下一个工序。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。