一种工件压紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工工装技术，尤其涉及一种工件压紧装置。

背景技术：

在工装的设计和使用过程中，常需要对工件进行调整和压紧，以使工件准确定位，从而保证加工精度和操作安全。

目前，常用的工件调整压紧装置是通过丝杠与螺母配合来实现的，如附图1所示，将与丝杠螺纹配合的螺母固定在工装本体上，在使用时，将丝杠一端通过螺纹旋转穿过螺母，其端头与工件接触，通过正向或反向的旋转丝杠，使其沿螺母轴向直线进给或离开，即可实现对工件的施力或放松，以调整或压紧工件。

然而，由于丝杠的端头与工件间直接接触，在对工件进行施力或松开时，丝杠的旋转使得丝杠的端头与工件两者间存在相对的滑动摩擦，这样易导致工件表面出现划痕甚至凹坑等缺陷，造成产品返工，降低了产品的质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工件压紧装置，以解决现有的工件调整压紧装置在压紧工件时，其端头与工件直接接触并有相对的滑动，易导致工件表面产生划痕或凹坑，降低产品质量和生产效率的问题。

本实用新型提供一种工件压紧装置，包括：

推压组件和保护座，且所述推压组件朝向所述工件的一端与所述保护座的一端转动相连，所述保护座的另一端用于抵在所述工件上，所述推压组件用于在转动时通过推动所述保护座以驱动所述工件。

本实用新型的具体实施方式中，所述保护座包括与所述推压组件的一端转动相连的安装部；

所述推压组件的一端设有与所述安装部转动相连的端部结构。

本实用新型的具体实施方式中，所述安装部为中空结构，所述端部结构在所述中空结构中转动设置。

本实用新型的具体实施方式中，所述安装部包括光孔和内螺纹孔，所述光孔位于所述保护座内，所述内螺纹孔的一端与所述光孔相连通，所述内螺纹孔的另一端延伸到所述保护座的外表面，且所述光孔的直径大于所述内螺纹孔的大径。

本实用新型的具体实施方式中，所述端部结构包括光轴以及与所述内螺纹孔匹配的螺纹轴，所述光轴的两端分别与所述螺纹轴和所述推压组件的一端相连，且所述光轴的直径小于所述内螺纹孔的小径，所述螺纹轴容纳在所述光孔中。

本实用新型的具体实施方式中，所述端部结构为中空结构，所述安装部在所述中空结构中转动设置。

本实用新型的具体实施方式中，所述端部结构包括：光孔和内螺纹孔，所述光孔位于所述推压组件内，所述内螺纹孔的一端与所述光孔相连通，所述内螺纹孔的另一端延伸到所述推压组件朝向所述保护座的一端端面，且所述光孔的直径大于所述内螺纹孔的大径。

本实用新型的具体实施方式中，所述安装部包括光轴以及与所述内螺纹孔匹配的螺纹轴，所述光轴的两端分别与所述保护座和所述螺纹轴相连，且所述光轴的直径小于所述内螺纹孔的小径，所述螺纹轴容纳在所述光孔中。

本实用新型的具体实施方式中，所述螺纹轴远离所述光轴的一端端面为球面状。

本实用新型的具体实施方式中，所述推压组件包括丝杠以及与所述丝杠螺纹连接的螺母，所述螺母固定在工装本体上，所述丝杠朝向所述工件的一端设置所述端部结构。

本实用新型提供的一种推压组件，通过将推压组件的一端与保护座的一端转动连接，并将保护座的另一端抵接在工件上，旋转推压组件通过保护座对工件施力以驱动工件压紧，而推压组件与保护座间转动连接，使保护座与推压组件无固定的连接，同时保护座抵接在工件上，保护座与工件间也无固定的连接，在旋转推压组件以通过保护座对工件施力时，推压组件的旋转并不会带动保护座旋转运动，进而使保护座与工件间不存在相对的滑动，从而减少了工件压紧过程中对工件表面的摩擦，避免了工件表面缺陷的产生，减少了不必要的返工。因此，本实用新型提供的一种工件压紧装置，可有效地提高产品的质量和生产效率，解决了现有的工件调整压紧装置在压紧工件时，其端头与工件直接接触并有相对的滑动，易导致工件表面产生划痕或凹坑，降低产品质量和生产效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的一种工件压紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一工件压紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一工件压紧装置中推压组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一工件压紧装置中保护座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二工件压紧装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二工件压紧装置中推压组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二工件压紧装置中保护座的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一工件压紧装置中保护座的另一结构示意图。

附图标记说明：

推压组件-10；

端部结构-11；

光轴-111、213；

螺纹轴-112、214；

丝杠-12；

螺母-13；

保护座-20；

安装部-21；

光孔-211、113；

内螺纹孔-212、114；

工件-30；

工装本体-40。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种工件压紧装置可以应用于工装的设计和使用过程中，起到对工件实施调整和压紧的作用，以使工件准确的定位，从而保证了产品加工精度和操作安全。

实施例一

图2是本实用新型实施例一工件压紧装置的结构示意图，图3是本实用新型实施例一工件压紧装置中推压组件的结构示意图，图4是本实用新型实施例一工件压紧装置中保护座的结构示意图，图8是本实用新型实施例一工件压紧装置中保护座的另一结构示意图。

如图2所示，工件压紧装置包括：推压组件10和保护座20，且推压组件10朝向工件30的一端与保护座20的一端转动相连，保护座20的另一端用于抵在工件30上，推压组件10用于在转动时通过推动保护座20以驱动工件30，保护座20用于消除推压组件10传递的旋转运动，并在推压组件10的旋转推动下对工件30施力，以驱动工件30的运动。

推压组件10是将回转运动转化为直线运动的装置，推压组件10的旋转可推动与之端部相连的保护座20直线运动，进而驱动与保护座20抵接的工件30进行压紧。由于推压组件10与保护座20间转动连接，即推压组件10与保护座20之间无固定的连接，而保护座20与工件30间也不存在固定的连接，因此，在旋转推压组件10通过推动保护座20对工件30施力时，推压组件10的旋转并不会带动保护座20的旋转运动，保证了推压组件10的旋转运动不会传递到工件30的表面，进而使保护座20与工件30间没有相对的滑动，从而减少了对工件30表面的摩擦，避免了工件30表面缺陷的产生，提高了产品质量的同时，减少了不必要的返工，提高了产品生产效率。

本实施例中，推压组件10不仅可以是螺杆螺母配合压紧装置，还可以是丝锥装置，螺旋压紧装置等，可实现通过推压组件10的旋转来驱动工件30直线运动即可。与之对应的，保护座20的大小、种类也可根据推压组件10进行选择，以满足不同应用场合的需求。保护座20的轮廓形状也可为正方形、圆形、梯形等，只需保证其与工件30间有一定的接触面积即可。

本实用新型提供的一种工件压紧装置，通过将推压组件10的一端与保护座20的一端转动连接，并将保护座20的另一端抵接在工件30上，旋转推压组件10通过保护座20对工件30施力以驱动工件30压紧，而推压组件10与保护座20间转动连接，使保护座20与推压组件10无固定的连接，同时保护座20抵接在工件30上，使保护座20与工件30间也无固定的连接，在旋转推压组件10以通过保护座20对工件30施力时，推压组件10的旋转并不会带动保护座20的旋转运动，进而使保护座20与工件30间不存在相对的滑动，从而减少了工件30压紧过程中对工件30表面的摩擦，避免了工件30表面缺陷的产生，减少了不必要的返工。因此，本实用新型提供的一种工件压紧装置，可有效地提高产品的质量和生产效率，解决了现有的工件调整压紧装置在压紧工件时，其端头与工件直接接触并有相对的滑动，易导致工件表面产生划痕或凹坑，降低产品质量和生产效率的问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，保护座20包括与推压组件10的一端转动相连的安装部21，推压组件10的一端设有与安装部21转动相连的端部结构11，通过安装部21与端部结构11的转动连接，将推压组件10与保护座20可转动的相连，实现推压组件10与保护座20间有效并且非固定的连接，使在旋转推压组件10时不会带动保护座20旋转，从而避免了保护座20与工件30之间的相对滑动，解决了工件压紧时了对工件30表面摩擦的问题，提高了产品的生产质量和生产效率。

如图3和图4所示，进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，保护座20的安装部21为中空结构，推压组件10的端部结构11在该中空结构中转动设置，旋转推压组件10即可将推压组件10的端部结构11旋入保护座20的中空结构中，并可在该中空结构中转动，通过中空结构与端部结构11的转动设置，来实现推压组件10和保护座20间的可转动连接。

在本实施例中，对中空结构的形状、大小并无其它要求，只需要保证推压组件10的端部结构11可在其中灵活的转动，且该中空结构与端部结构11间不存在固定的连接即可。与之对应的，端部结构11的形状及大小也可根据中空结构的形状、大小进行修改，以满足不同的使用场合。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，安装部21包括光孔211和内螺纹孔212，光孔211位于保护座20内，内螺纹孔212的一端与光孔211相连通，内螺纹孔212的另一端延伸到保护座20的外表面，且光孔211的直径大于内螺纹孔212的大径。如图4所示，保护座安装部21的L4部分为光孔211，L3部分为内螺纹孔212，光孔211的直径D4大于内螺纹孔212的大径D3，其中，大径是指内螺纹牙底处的直径，安装部21的内腔截面呈“凸”字型，推压组件10的端部结构11可通过保护座20外表面上的内螺纹孔212进入保护座20内的光孔211中，保证推压组件10在旋转过程中，维持在保护座20的安装部21中转动来推动保护座20，从而驱动工件30。需要说明的是，在本实施例中，推压组件10的端部结构11可以是光轴，也可以是前端带有螺纹的轴，推压组件10旋转进入保护座20的中空结构内后，推压组件10与光孔211和内螺纹孔212间无固定连接，以保证推压组件10与保护座20间的非固定连接。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，端部结构11包括光轴111以及与内螺纹孔212匹配的螺纹轴112，光轴111的两端分别与螺纹轴112和推压组件10的一端相连，且光轴111的直径小于内螺纹孔212的小径，螺纹轴112容纳在光孔211中。如图3所示，端部结构11的L1部分为光轴111部分，L2部分为螺纹轴112部分，光轴111的直径D1小于内螺纹孔212的小径D2，其中，小径是指内螺纹牙尖处的直径。

螺纹轴112与内螺纹孔212匹配，其螺纹旋向与推压组件10的旋向应保持一致，由于光孔211的直径D4大于内螺纹孔212的大径D3，因此光孔211的直径大于螺纹轴112的直径，且螺纹轴112容纳在光孔211内，可保证螺纹轴112在光孔211中灵活的转动。另外，由于光轴111的直径D1小于内螺纹孔212的小径D2，因此，光轴111可通过内螺纹孔212并在其中灵活的转动，在使用时，位于端部的螺纹轴112通过保护座20上的内螺纹孔212旋入保护座20的光孔211中，光轴111位于内螺纹孔212中，由于螺纹轴112与光孔211间无固定连接可灵活转动，光轴111与内螺纹孔212间也没有固定的连接，从而可实现推压组件10与保护座20间的转动连接，在旋转推压组件10时，保护座20不随之转动，使保护座20与工件30间无相对的滑动，避免了对工件30表面的损伤。

另外，螺纹轴112与匹配内螺纹孔212的设置，可保证在工件30压紧过程中，端部结构11不会从保护座20中滑落，影响工件30压紧装置的使用。

需要说明的是，在本实施例中，光轴111要有足够的长度，主要用于推压组件10的螺纹轴112部分旋入保护座20中后，给保护座20的内螺纹孔212部分预留足够的退让空间，以保证推压组件10在其中的灵活转动。为使螺纹轴112可容纳在光孔211中，且端部结构11可灵活转动，应保证光轴111的长度大于内螺纹孔212的长度，螺纹轴112的长度小于光孔211的长度。

在本实施例中，保护座20的外部轮廓可以是圆柱型，如图4中所示，也可以是阶梯轴型，如图8所示，其远离安装部21的一端端面面积较大，可增大保护座20与工件30的接触部分面积，具有更好的稳定性，有助于减小保护座20与工件30间的摩擦。

实施例2

图5是本实用新型实施例二工件压紧装置的结构示意图，图6是本实用新型实施例二工件压紧装置中推压组件的结构示意图，图7是本实用新型实施例二工件压紧装置中保护座的结构示意图。

如图5-7所示，本实施例提供的端部结构11为中空结构，安装部21在该中空结构中转动设置，将推压组件10的端部结构11设计为中空结构，保护座20的安装部21可在该中空结构中转动，通过转动连接的中空结构和安装部21来实现推压组件10和保护座20的转动连接。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，端部结构11包括：光孔113和内螺纹孔114，光孔113位于推压组件10内，内螺纹孔114的一端与光孔113相连通，内螺纹孔114的另一端延伸到推压组件10朝向保护座20的一端端面，且光孔113的直径大于内螺纹孔114的大径。如图6所示，推压组件10的端部结构11为中空结构，光孔113的直径大于内螺纹孔114的大径，使推压组件10的端部结构11内腔截面呈“凸”字型，保护座20的安装部21可通过内螺纹孔114进入推压组件10的光孔113中转动，从而使推压组件10在旋转推动保护座20以驱动工件30的过程中，不带动保护座20旋转，进而避免了保护座20对工件30表面的损伤。需要说明的是，在本实施例中，保护座20的安装部21可以是光轴，也可以是前端带有螺纹的轴，保护座20安装部21旋转进入推压组件10的端部结构11内后，保护座20与光孔113和内螺纹孔114间无固定连接，以保证推压组件10与保护座20间的非固定连接。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，安装部21包括光轴213以及与内螺纹孔114匹配的螺纹轴214，光轴213的两端分别与保护座20和螺纹轴214相连，且光轴213的直径小于内螺纹孔114的小径，螺纹轴214容纳在光孔113中。如图7所示，保护座20的一端上设有安装部21，光轴213的直径小于内螺纹孔114的小径。螺纹轴214与内螺纹孔114匹配，其螺纹旋向与推压组件10的旋向应保持一致。

由于光孔113的直径大于内螺纹孔114的大径，因此光孔113的直径大于螺纹轴214的直径，且螺纹轴214容纳在光孔113内，可保证螺纹轴214在光孔113中灵活的转动。另外，由于光轴213的直径小于内螺纹孔114的小径，因此，光轴213可通过内螺纹孔114并在其中灵活的转动，在使用时，位于安装部21前端的螺纹轴214通过推压组件10端部结构11上的内螺纹孔114旋入光孔113中，光轴213位于内螺纹孔114中，由于螺纹轴214与光孔113间无固定连接可灵活转动，光轴213与内螺纹孔114间也没有固定的连接，从而可实现保护座20与推压组件10间的转动连接，旋转推压组件10压紧工件时，保护座20不随推压组件10转动，使保护座20与工件30间无相对的滑动，避免了对工件30表面的损伤。

另外，螺纹轴214与匹配的内螺纹孔114的设置，可保证在对工件30压紧过程中，保护座20不会从端部结构11中滑落，影响工件30压紧装置的使用。

需要说明的是，在本实施例中，光轴213要有足够的长度，主要用于保护座20的螺纹轴214部分旋入端部结构11中后，给端部结构11的内螺纹孔114部分预留足够的退让空间，以保证保护座20在其中的灵活转动。为使螺纹轴214可容纳在光孔113中，且保护座20的安装部21可灵活转动，应保证光轴213的长度大于内螺纹孔114的长度，螺纹轴214的长度小于光孔113的长度。

在本实施例中，保护座20远离安装部21的一端端面面积较大，如图7示，可增大保护座20与工件30的接触部分面积，具有更好的稳定性，有助于减小保护座20与工件30间的摩擦。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，螺纹轴远离光轴的一端端面为球面状。螺纹轴远离光轴的一端即为在压紧推进过程中与光孔相接触的一端，将该断面加工成球面状，可减少螺纹轴与光孔内壁间的接触面积，保证螺纹轴在光孔内的灵活转动，同时也可减少推动压紧工件所需施加的力。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，推压组件10包括丝杠12以及与丝杠12螺纹连接的螺母13，螺母13固定在工装本体40上，丝杠12朝向工件30的一端设置端部结构11。丝杠12是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，具有高精密度、可逆性和高效率的特点，其构建结构简单，使用操作便捷，且成本较低，可广泛地应用于各种工业设备。

需要说明的是，端部结构11的直径须小于螺母13直径，便于丝杠12顺利旋入螺母13中，并进而与保护座20转动连接。螺母13固定在工装本体40上，起到导向和自锁的作用，可防止推压组件10运行轨迹的偏移，保证工件30位置调整的准确性。使用时，将螺母13固定在工装本体40上，旋转丝杠12，使其旋转穿过螺母13，丝杠12沿螺母13轴向直线的进给，通过旋转丝杠12或旋转保护座20的方式将丝杠12旋入保护座20中，继续旋转丝杠12，推动保护座20向前运动，从而驱动工件30压紧。反方向旋转，即可将工件30放松，操作简单，具有很好的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。