一种新型钻床用零件固定装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种新型钻床用零件固定装置。

背景技术：

在工业生产加工的过程中，经常需要对一些零件进行打孔操作。在工业生产的打孔操作中会用到钻床，在用钻床对零件进行打孔操作之前需要先将零件固定住，避免零件在打孔的过程中出现松动，造成误差和对操作人员造成伤害。现有技术的钻床固定装置只是提供螺纹杆和压板将零件压紧在钻床的平台上，对于一般规则的零件来说固定牢靠，但是对于一些不规则的零件，这种固定装置很难将零件固定住，在操作的过程中极易造成零件使得零件报废，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的钻床在钻通孔时，钻头会打到钻床的固定平台上，对钻床的固定平台造成损坏，同时还极易造成钻头的断裂，产生不必要的浪费，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种新型钻床用零件固定装置来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的固定不牢靠和易损坏钻床的缺陷，提供一种新型钻床用零件固定装置。所述一种新型钻床用零件固定装置具有固定牢靠和不损坏钻床等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钻床用零件固定装置，包括外壳,所述外壳左右对称设置有两个，所述外壳的内腔设置有固定装置，所述外壳相对一侧侧面上设置有抬升装置，所述外壳的下侧设置有底板，所述底板上设置有调节装置。

优选的，所述固定装置包括通孔，所述通孔开设在外壳的前后侧壁靠近顶面中心上，所述外壳的内腔设置有主轴，所述主轴的两端均插入通孔内，所述主轴与通孔之间活动连接，所述主轴上前后对称固定连接有两个斜齿轮，所述斜齿轮的下侧设置有与其相互匹配的齿条，所述斜齿轮的宽度大于齿条的宽度，所述齿条与斜齿轮之间相互啮合，所述齿条的两端贯穿外壳的左右侧壁并延伸出外壳，所述齿条与外壳之间活动连接，所述齿条的一端固定连接有顶板，所述主轴的中心套设有涡轮，所述涡轮与主轴之间活动连接，所述涡轮的内壁与主轴之间设置有平键，所述平键固定连接在主轴上，所述涡轮的上侧设置有与其相互匹配的蜗杆，所述蜗杆与涡轮之间相互啮合，所述蜗杆的一端活动连接在外壳内腔的左侧壁上，所述蜗杆的另一端贯穿外壳左侧壁固定连接有第一转轮，所述蜗杆与外壳左侧壁之间活动连接。

优选的，所述抬升装置包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在外壳相对一侧的侧壁上，所述第一滑槽前后对称设置有两个，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧侧壁延伸出第一滑槽固定连接有平板，所述第一滑块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿第一滑块的上下侧面，所述第一螺纹孔内活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端活动连接在第一滑槽的底面上，所述第一螺纹杆的顶面贯穿第一滑槽的顶面延伸出外壳的顶面，所述第一螺纹杆与外壳之间活动连接，所述第一螺纹杆的顶面上固定连接有第二转轮。

优选的，所述调节装置包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在底板的顶面上，所述第二滑槽前后对称开设有两个，所述第二滑槽内活动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的顶面延伸出第二滑槽，所述第二滑块的顶面与外壳的底面活动连接，所述第二滑块上开设有第二螺纹孔，同一侧所述第二螺纹孔内插入有一个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔之间活动连接，所述第二螺纹杆左右两侧的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆的两端均贯穿第二滑槽的侧壁延伸出底板，所述第二螺纹杆与底板之间活动连接，所述第二螺纹杆的两端均固定连接有第三转轮。

优选的，所述主轴的两端均延伸出通孔固定连接有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径，所述齿条远离顶板一端固定连接有另一限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过设置有固定装置，通过转动第一转轮带动蜗杆啮合涡轮转动，使得主轴上的斜齿轮带动齿条运动，使得齿条可以将零件固定住；通过设置有平键，涡轮可以带动主轴转动，而且主轴可以左右移动，使得斜齿轮可以带动齿条运动不同的行程，实现顶板可以对不规则零件的固定作用，固定牢靠；通过设置有抬升装置，可以将零件抬起，避免钻通孔时将底板破坏，有效的避免了损坏钻床的可能；通过设置有调节装置，通过转动第三转轮可以带动第二螺纹杆上的第二滑块在第二滑槽内运动，可以改变两个外壳之间的间距，实现对不同大小的零件固定操作，使得固定牢靠。本实用新型装置结构简单，操作方便，具有固定牢靠和不损坏钻床的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型涡轮与主轴啮合结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、固定装置；3、抬升装置；4、底板；5、调节装置；6、通孔；7、主轴；8、斜齿轮；9、齿条；10、顶板；11、涡轮；12、平键；13、蜗杆；14、第一转轮；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、平板；18、第一螺纹孔；19、第一螺纹杆；20、第二转轮；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第二螺纹孔；24、第二螺纹杆；25、第三转轮；26、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钻床用零件固定装置，包括外壳1,外壳1左右对称设置有两个，外壳1的内腔设置有固定装置2，固定装置2包括通孔6，通孔6开设在外壳1的前后侧壁靠近顶面中心上，外壳1的内腔设置有主轴7，主轴7的两端均插入通孔6内，主轴7与通孔6之间活动连接，主轴7的两端均延伸出通孔6固定连接有限位板26，限位板26的直径大于通孔6的直径，主轴7上前后对称固定连接有两个斜齿轮8，斜齿轮8的下侧设置有与其相互匹配的齿条9，斜齿轮8的宽度大于齿条9的宽度，齿条9与斜齿轮8之间相互啮合，齿条9的两端贯穿外壳1的左右侧壁并延伸出外壳1，齿条9与外壳1之间活动连接，齿条9的一端固定连接有顶板10，齿条9远离顶板10一端固定连接有另一限位板26，主轴7的中心套设有涡轮11，涡轮11与主轴7之间活动连接，涡轮11的内壁与主轴7之间设置有平键12，平键12固定连接在主轴7上，涡轮11的上侧设置有与其相互匹配的蜗杆13，蜗杆13与涡轮11之间相互啮合，蜗杆13的一端活动连接在外壳1内腔的左侧壁上，蜗杆13的另一端贯穿外壳1左侧壁固定连接有第一转轮14，蜗杆13与外壳1左侧壁之间活动连接，外壳1相对一侧侧面上设置有抬升装置3，抬升装置3包括第一滑槽15，第一滑槽15开设在外壳1相对一侧的侧壁上，第一滑槽15前后对称设置有两个，第一滑槽15内活动连接有第一滑块16，第一滑块16的一侧侧壁延伸出第一滑槽15固定连接有平板17，第一滑块16上开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18贯穿第一滑块16的上下侧面，第一螺纹孔18内活动连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的底端活动连接在第一滑槽15的底面上，第一螺纹杆19的顶面贯穿第一滑槽15的顶面延伸出外壳1的顶面，第一螺纹杆19与外壳1之间活动连接，第一螺纹杆19的顶面上固定连接有第二转轮20，外壳1的下侧设置有底板4，底板4上设置有调节装置5，调节装置5包括第二滑槽21，第二滑槽21开设在底板4的顶面上，第二滑槽21前后对称开设有两个，第二滑槽21内活动连接有两个第二滑块22，第二滑块22的顶面延伸出第二滑槽21，第二滑块22的顶面与外壳1的底面活动连接，第二滑块22上开设有第二螺纹孔23，同一侧第二螺纹孔23内插入有一个第二螺纹杆24，第二螺纹杆24与第二螺纹孔23之间活动连接，第二螺纹杆24左右两侧的螺纹旋向相反，第二螺纹杆24的两端均贯穿第二滑槽21的侧壁延伸出底板4，第二螺纹杆24与底板4之间活动连接，第二螺纹杆24的两端均固定连接有第三转轮25。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据零件的大小转动第三转轮25，第三转轮25带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24啮合第二滑块22上的第二螺纹孔23，使得第二滑块22在第二滑槽21内运动，带动外壳1运动，从而改变两个外壳1之间的间距，便于对不同大小零件的固定；然后将零件放置到平板17的顶面上，通过转动第二转轮20使得四个平板17的顶面均与零件接触，并将零件抬升一定的高度，避免钻孔时损坏底板4；再转动第一转轮14，第一转轮14带动蜗杆13啮合涡轮11转动，涡轮11带动主轴7转动，主轴7上的斜齿轮8啮合齿条9运动，齿条9一端的顶板10将零件的侧壁顶住，使得零件固定，若零件的侧壁不规则，斜齿轮8向一侧运动，此时齿条9运动的行程不同，完成对不规则面的固定，固定牢靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。