一种切削液的分离使用装置的制作方法

本实用新型公开一种切削液的分离使用装置，属于切削液技术领域。

背景技术：

当数控车床加工工件时，切削液会沿着工件流淌到车床外壳以外，洒落在地面上。因此会造成切削液的浪费，影响环境卫生，切削液外流会影响生产，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种切削液的分离使用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种切削液的分离使用装置，包括回收冷却箱体、出水泵、喷水机构和分离装置，所述喷水机构通过出水泵与回收冷却箱体连接，所述分离装置位于回收冷却箱体的内部，其特征是：所述分离装置包括初级分离板、次级分离板、平板式电磁铁、铁屑分离室，所述初级分离板位于次级分离板的上方，且初级分离板和次级分离板均向右倾斜设置，所述平板式电磁铁固定在回收冷却箱体的上端内壁，且平板式电磁铁位于初级分离板的上方，所述铁屑分离室和初级分离板连通，所述次级分离板的下端形成有容纳腔，所述容纳腔内设有具有防水性的若干冷却风扇，若干所述冷却风扇沿着容纳腔的长度方向等距排列，所述喷水机构包括连接管、出水管和喷头，所述喷头通过连接管与出水管连接，所述连接管包括左接头、软管和右接头，所述左接头通过软管和右接头连接，所述软管的外侧包裹有弹簧，所述喷头和右接头连接，且喷头的喷射方向朝向工件布置。

作为本实用新型的进一步设置，所述铁屑分离室的一侧设有排屑口，所述排屑口的内侧设有防腐蚀层。

作为本实用新型的进一步设置，所述回收冷却箱体的上部左侧设有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞上连接有刮板，所述刮板设置在回收冷却箱体的内壁一侧。

作为本实用新型的进一步设置，所述初级分离板、次级分离板上分别分布有若干滤水孔一和滤水孔二，所述滤水孔二的孔径小于滤水孔一的孔径。

作为本实用新型的进一步设置，所述滤水孔一和滤水孔二均为两个空心圆柱旋合设置，且滤水孔一和滤水孔二的截面均呈同心圆状。

作为本实用新型的进一步设置，所述滤水孔一和滤水孔二上下对应布置。

本实用新型效果：

1.本实用新型通过电磁铁通断电来控制铁屑的吸附与脱落，且电磁铁为平板式电磁铁，吸附面积大，使得铁屑更为分散，铁屑中残留的切削液更易于通过重力作用而分离，使得分离效果更好。

2.本实用新型切削液在使用完之后流到回收冷却箱体内，经分离装置的分离之后可继续使用，通过两次滤板过滤后，非常清洁，可以直接回收再利用，节能环保。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种切削液的分离使用装置的结构示意图；

图2为滤水孔一的剖视图。

附图标记：1、右接头；2、软管；3、左接头；4、连接管；5、弹簧；6、回收冷却箱体；7、初级分离板；8、平板式电磁铁；9、铁屑分离室；10、排屑口；11、冷却风扇；12、出水泵；13、出水管；14、次级分离板；15、滤水孔一。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-图2，一种切削液的分离使用装置，包括回收冷却箱体6、出水泵12、喷水机构和分离装置，喷水机构通过出水泵12与回收冷却箱体6连接，通过出水泵12将回收冷却箱体6内的切削液抽至喷水机构使用，分离装置位于回收冷却箱体6的内部，分离装置包括初级分离板7、次级分离板14、平板式电磁铁8、铁屑分离室9，初级分离板7位于次级分离板14的上方，且初级分离板7和次级分离板14均向右倾斜设置，切削液和铁屑混合后流入到回收冷却箱体6内，初级分离板7将铁屑和切削液进行粗过滤，切削液在重力的作用下朝底面下落，由于初级分离板7和次级分离板14均向右倾斜起到导向的作用，次级分离板14的一侧活动连接有开口，便于将次级分离板14上的铁屑进行二次清理，平板式电磁铁8固定在回收冷却箱体6的上端内壁，且平板式电磁铁8位于初级分离板7的上方，将回收冷却箱体6内的平板式电磁铁8通电，将铁屑吸附上去，残留的切削液进一步通过重力作用进行分离，铁屑分离室9和初级分离板7连通，次级分离板14的下端形成有容纳腔，容纳腔内设有具有防水性的若干冷却风扇11，若干冷却风扇11沿着容纳腔的长度方向等距排列，容纳腔内的风扇对已经过滤完全的切削液进行冷却的作用，使得切削液可持续使用，节约能源，喷水机构包括连接管4、出水管13和喷头，喷头通过连接管4与出水管13连接，连接管4包括左接头3、软管2和右接头1，左接头3通过软管2和右接头1连接，可根据工件的规格进行合理的选择，软管2的外侧包裹有弹簧5，喷头和右接头1连接，且喷头的喷射方向朝向工件布置，在喷头对工件在进行冷却时，如接触到工件或机床时，软管2与弹簧5均会发生形变，从而降低喷头受到的磨损。

铁屑分离室9的一侧设有排屑口10，排屑口10的内侧设有防腐蚀层，回收冷却箱体6的上部左侧设有推拉气缸，推拉气缸的活塞上连接有刮板，刮板设置在回收冷却箱体6的内壁一侧，推动气缸带动刮板将初级分离板7上的铁屑推入铁屑分离室9中，通过排屑口10进行回收，由于排屑口10长时间的接触铁屑的摩擦，防腐蚀层的设置能延长其使用寿命，初级分离板7、次级分离板14上分别分布有若干滤水孔一15和滤水孔二，滤水孔二的孔径小于滤水孔一15的孔径，层层过滤，分离效果更佳，滤水孔一15和滤水孔二均为两个空心圆柱旋合设置，且滤水孔一15和滤水孔二的截面均呈同心圆状，对流到初级分离板7和次级分离板14上的切削液能更好的进行从多个方向起到导向分离的作用，而且滤水孔一15和滤水孔二呈分层状，能在一定程度上缓解切削液的对撞。

本实用新型在使用时，通过电磁铁通断电来控制铁屑的吸附与脱落，且电磁铁为平板式电磁铁8，吸附面积大，使得铁屑更为分散，铁屑中残留的切削液更易于通过重力作用而分离，使得分离效果更好，切削液在使用完之后流到回收冷却箱体6内，经分离装置的分离之后可继续使用，通过两次滤板过滤后，非常清洁，可以直接回收再利用，节能环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。