一种超精机床端面定位工装的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种超精机床端面定位工装。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，如车床，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的端面定位工装一般都是夹持规则对称的加工件，无法稳固夹持不规则的加工件，造成加工件在加工时会产生振动，影响了机床加工质量和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中端面定位工装无法稳固夹持不规则的加工件，影响了机床加工质量和加工效率的问题，而提出的一种超精机床端面定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超精机床端面定位工装，包括工装主体和多个夹头，多个所述夹头内均开设空腔，所述空腔的腔壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的筒壁螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的外壁固定套接有活塞，所述活塞的下表面固定连接有伸缩头，所述伸缩头远离螺纹杆的一端穿过空腔的底壁并向下延伸，所述螺纹杆的顶端开设有深槽，所述深槽的槽壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的远离螺纹杆的一端穿过空腔的顶壁并向上延伸，所述连接杆的远离螺纹杆的一端固定连接有第一转动块，所述夹头的上表面固定连接有辅助固定机构。

优选的，所述辅助固定机构包括与夹头上表面固定连接的支撑板，所述支撑板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有第二转动块，所述螺杆的另一端通过第二滚动轴承转动连接有弧形夹板。

优选的，所述伸缩头的下表面固定连接有多个防滑齿。

优选的，所述活塞的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的侧壁与空腔的腔壁滑动连接，所述空腔的腔壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述夹头的表面开设有与第一转动块相匹配的固定槽。

优选的，所述螺纹杆和螺纹筒的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超精机床端面定位工装，具备以下有益效果：

1、该超精机床端面定位工装，通过设置有伸缩头、螺纹杆和连接杆，当定位工装需要夹持不规则的加工件的时候，首先根据加工件大致尺寸通过工装主体上的夹头、伸缩头和防滑齿共同夹持加工件，然后通过转动第一转动块，第一转动块带动连接杆转动，连接杆带动螺纹杆在螺纹筒移动，螺纹杆带动伸缩头伸缩移动，然后通过伸缩头的移动把不规则的加工件移动到定位工装中心位置，该结构能够使端面定位工装实现稳固夹持不规则的加工件，避免了加工件在加工时会产生振动的情况，保障了机床加工的速度，提高了机床加工的质量和加工效率。

2、该超精机床端面定位工装，通过设置有弧形夹板、螺杆和第二转动块，当收缩头调节完成之后，转动第二转动块，第二转动块带动螺杆转动，螺杆使弧形夹板紧紧挤压连接杆，使连接杆不在转动，保证螺纹杆不在转动，该结构通过螺纹杆位置不在变化，保证伸缩头位置不在变化，提高了加工件在加工时会产生振动夹持的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使端面定位工装实现稳固夹持不规则的加工件，避免了加工件在加工时会产生振动的情况，保障了机床加工的速度，提高了机床加工的质量和加工效率，提高了加工件在加工时会产生振动夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超精机床端面定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超精机床端面定位工装A部分的结构示意图。

图中：1工装主体、2夹头、3空腔、4螺纹筒、5螺纹杆、6第一滚动轴承、7活塞、8伸缩头、9连接杆、10第一转动块、11辅助固定机构、12支撑板、13螺杆、14第二转动块、15弧形夹板、16防滑齿、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种超精机床端面定位工装，包括工装主体1和多个夹头2，多个夹头2内均开设空腔3，空腔3的腔壁固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4的筒壁螺纹配合连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端固定连接有第一滚动轴承6，第一滚动轴承6的外壁固定套接有活塞7，活塞7的侧壁固定连接有限位块17，限位块17的侧壁与空腔3的腔壁滑动连接，空腔3的腔壁开设有与限位块17相匹配的限位槽，限位块17能够保障活塞7上下移动，且不会转动，活塞7的下表面固定连接有伸缩头8，伸缩头8的下表面固定连接有多个防滑齿16，防滑齿16增加接触面的摩擦力，提高伸缩头8夹持的稳定性，伸缩头8远离螺纹杆5的一端穿过空腔3的底壁并向下延伸，螺纹杆5的顶端开设有深槽，深槽的槽壁滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有连接杆9，连接杆9的远离螺纹杆5的一端穿过空腔3的顶壁并向上延伸，连接杆9的远离螺纹杆5的一端固定连接有第一转动块10，夹头2的上表面固定连接有辅助固定机构11，辅助固定机构11包括与夹头2上表面固定连接的支撑板12，支撑板12的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺杆13，螺杆13的一端固定连接有第二转动块14，螺杆13的另一端通过第二滚动轴承转动连接有弧形夹板15，该结构通过螺纹杆5位置不在变化，保证伸缩头8位置不在变化，提高了加工件在加工时夹持的稳定性，夹头2的表面开设有与第一转动块10相匹配的固定槽，固定槽能够防止第一转动块10，提高了第一转动块10的稳定性，螺纹杆5和螺纹筒4的材质均为不锈钢，不锈钢材质能够保障螺纹杆5和螺纹筒4不会锈蚀，提高了螺纹杆5和螺纹筒4的使用寿命。

本实用新型中，当定位工装需要夹持不规则的加工件的时候，首先根据加工件大致尺寸通过工装主体1上的夹头2、伸缩头8和防滑齿16共同夹持加工件，然后通过转动第一转动块10，第一转动块10带动连接杆9转动，连接杆9带动螺纹杆5在螺纹筒4移动，螺纹杆5带动伸缩头8伸缩移动，然后通过伸缩头8的移动把不规则的加工件移动到定位工装中心位置，该结构能够使端面定位工装实现稳固夹持不规则的加工件，避免了加工件在加工时会产生振动的情况，保障了机床加工的速度，提高了机床加工的质量和加工效率，当收缩头8调节完成之后，转动第二转动块14，第二转动块14带动螺杆13转动，螺杆13使弧形夹板15紧紧挤压连接杆9，使连接杆9不在转动，保证螺纹杆5不在转动，该结构通过螺纹杆5位置不在变化，保证伸缩头8位置不在变化，提高了加工件在加工时夹持的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。