一种切割长铁套筒管的装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割冷轧薄板卷取带钢用的铁套筒的装置，属于冷轧薄板生产设备技术领域。

背景技术：

在生产冷轧薄板过程中，冷轧带钢需要卷取成卷，带钢成卷后重达13吨，为了避免带钢成卷后塌卷、畸心等缺陷，内芯一般需要内径为508mm，厚度为5.5mm的不同长度的铁套筒。因此生产冷轧薄板的各个机组卷取机卷筒都需要安装铁套筒后，再缠绕带钢开始生产。目前，所需要的铁套筒管都是购买长为10米的无缝管，人工气割成所需要的尺寸再使用。在气割时，需要一个人转动钢管，另外一个人使用割枪，相互配合才能完成一个铁套筒的切割。这样切割铁套筒，劳动强度大，效率低，也增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割长铁套筒管的装置，这种装置可以带动长套筒管转动，气割枪进行固定切割，以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，也可减少人员数量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种切割长铁套筒管的装置，它包括导轨、移动支座、减速机、减速机支座、三爪卡盘、滚轮、气割枪，两条导轨平行放置，移动支座位于导轨上，移动支座的下端与导轨为滑动配合，移动支座上部安装有滚轮，减速机支座固定在导轨的一端，减速机固定在减速机支座上，减速机的减速机轴线与移动支座的左右两侧之间的中心线在同一垂直平面内，三爪卡盘与减速机轴端相连接，长铁套筒管的一端与三爪卡盘卡紧，长铁套筒管的另一端放置在滚轮上，气割枪固定在移动支座上，气割枪的割嘴与长铁套筒管的外壁侧面相对。

上述切割长铁套筒管的装置，所述导轨为圆柱直线导轨，移动支座的两侧下部分别各有两条支腿，两条支腿分别位于移动支座的前后端，四条支腿的下底面分别有滑动凹槽，滑动凹槽的形状与圆柱直线导轨相匹配，滑动凹槽与圆柱直线导轨为滑动配合。

上述切割长铁套筒管的装置，所述移动支座的上部分别有多个滚轮框架，滚轮框架为长方形钢制框架，多个滚轮框架分别在移动支座的两侧沿着移动支座的长度方向顺序排列，每侧为2-4个，两侧的滚轮框架两两相对，移动支座两侧的滚轮框架的上部分别向外侧倾斜，两侧的滚轮框架相对呈V型。

上述切割长铁套筒管的装置，所述每个滚轮框架的两侧边上分别安装有上滚轮轴座和下滚轮轴座，两侧边上的上滚轮轴座和下滚轮轴座分别相对，相对的上滚轮轴座和下滚轮轴座中分别安装上滚轮轴和下滚轮轴，上滚轮轴和下滚轮轴上分别套装滚轮，滚轮的长度方向与移动支座的长度方向平行。

上述切割长铁套筒管的装置，所述长铁套筒管放置在滚轮框架的滚轮上方，滚轮框架向外侧倾斜的角度使滚轮框架的滚轮的外表面辊面分别与长铁套筒管的外壁相切，且转动接触。

上述切割长铁套筒管的装置，所述气割枪固定在靠近减速机前端的移动支座一侧的两个滚轮框架之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的减速机通过三爪卡盘带动长铁套筒管旋转，移动支座的滚轮随着长铁套筒管转动，起到支撑作用，移动支座可以在导轨上移动到准确的切割位置，气割枪固定在移动支座的一侧对长铁套筒管进行切割，切割后的铁套筒落在移动支座上。

本实用新型结构简单、操作方便，可以快速、准确地对长铁套筒管进行旋转切割，缩短了切割时间，提高了产品质量，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，也可减少操作人员数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

图中标记如下：导轨1、移动支座2、减速机3、减速机支座4、三爪卡盘5、滚轮6、气割枪7、支腿8、滑动凹槽9、滚轮框架10、上滚轮轴座11、下滚轮轴座12、上滚轮轴13、下滚轮轴14。

具体实施方式

本实用新型由导轨1、移动支座2、减速机3、减速机支座4、三爪卡盘5、滚轮6、气割枪7组成。

图中显示，导轨1为圆柱直线导轨，预埋在地面，两条导轨1平行放置，长度长于长铁套筒管约1米，导轨1的一边端面延伸至减速机3的正下方。

图中显示，移动支座2位于导轨1上，移动支座2的两侧下部分别各有两条支腿8，两条支腿8分别位于移动支座2的前后端，四条支腿8的下底面分别有滑动凹槽9，滑动凹槽9的形状与圆柱直线导轨1相匹配，滑动凹槽9与圆柱直线导轨1为滑动配合，移动支座2可以在圆柱直线导轨1上直线移动，移动支座2的上方安装有滚轮6。

图中显示，减速机支座4固定在导轨1的一端，减速机3固定在减速机支座4上，减速机3的中心线与移动支座2的中心线在同一条中心线上，减速机3选用的减速比，需满足长铁套筒管旋转起来后气割枪能够完全气割断筒壁的速度。

图中显示，三爪卡盘5与减速机3轴端相连接，长铁套筒管的一端与三爪卡盘5卡紧，三爪卡盘5可调节，根据长铁套筒管的内径的大小来调节三爪卡盘5，使其能牢固顶紧长铁套筒管的内壁，长铁套筒管的另一端放置在移动支座2上方安装的滚轮6上。

图中显示，移动支座2的上部分别有多个滚轮框架10。滚轮框架10为长方形钢制框架，多个滚轮框架10分别在移动支座2的两侧沿着移动支座2的长度方向排列为一行，每侧为3个，两侧的滚轮框架10两两相对，移动支座2两侧的滚轮框架10的上部分别向外侧倾斜，两侧的滚轮框架10相对焊接形成“V”型，并在下方焊接筋板支撑每一侧。

图中显示，每个滚轮框架10的两侧边上分别安装有上滚轮轴座11和下滚轮轴座12，两侧边上的上滚轮轴座11和下滚轮轴座12分别相对，相对的上滚轮轴座11和下滚轮轴座12中分别安装上滚轮轴13和下滚轮轴14，上滚轮轴13和下滚轮轴14上分别套装滚轮6，滚轮6的长度方向与移动支座2的长度方向平行。滚轮框架10和滚轮6的作用是托起长铁套筒管，并使得长铁套筒管能够在滚轮6上转动。

图中显示，长铁套筒管放置在滚轮框架10的滚轮6上方。滚轮框架10向外侧倾斜的角度使滚轮框架10的滚轮6的外表面辊面分别与长铁套筒管的外壁相切，且转动接触。

图中显示，移动支座2高度的设计应该使得长铁套筒管放置在滚轮框架10的滚轮6上之后，长铁套筒管的中心轴线与减速机3转动轴的轴线在同一条直线上，减速机3通过三爪卡盘5带动长铁套筒管同轴转动。

图中显示，气割枪7固定在靠近减速机3前端的移动支座2一侧的两个滚轮框架10之间，气割枪7的枪口与长铁套筒管的外壁侧面相对。减速机3的转速要调整到长铁套筒管转动一圈后，气割枪7正好将长铁套筒管完全切断。如果减速机3转得太快，气割枪7不能将长铁套筒管的每一点都切透；如果减速机3转得太慢，会浪费切割气体，降低工作效率。

本实用新型的使用过程如下：

将长铁套筒管一端安放在移动支座2上，另一端套在三爪卡盘5外周，调整三爪卡盘5，使三爪卡盘5顶紧长铁套筒管的内壁，测量好所需铁套筒的尺寸，在长铁套筒管上做好标记。

移动支座2在导轨1上移动，使长铁套筒管上的标记刚好与气割枪7枪嘴对齐。

打开气割枪7，气割枪7开始对长铁套筒管进行切割，通电使减速机3带动长铁套筒管旋转一整圈后，关闭气割枪7。

从移动支座2的另一端卸下已经切割下的铁套筒，再将移动支座2移动至合适位置再次进行切割，如此循环，直至把整根长铁套筒管切割完毕。

本实用新型利用减速机3带动长铁套筒管旋转，把气割枪7固定在移动支座2上对长铁套筒管进行切割，操作人员在一侧加以辅助，即可完成铁套筒的切割，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，也可减少操作人员数量。

本实用新型的一个实施例如下：

导轨1选用圆柱直线导轨，高度为87mm，宽度为95mm；

移动支座2的长度为1350mm，宽度为600mm，高度为500mm；

减速机3选用江苏泰隆减速机，型号为BLY6533-59*59-1.64；

滚轮6的长度为120mm，直径为100mm；

气割枪7的型号为：杭州凯尔达LGK-63N；

滚轮框架10的宽度为250mm，长度为500mm。