铝板平面校正装置的制作方法

本实用新型涉及平面校正技术领域，具体为铝板平面校正装置。

背景技术：

铝合金建筑模板，简称铝模板，尽管铝模板解决了强度、变形、重复利用等问题，但是现有的铝模板经过锯切、冲孔、焊接等工序后往往受加工过程因素影响，铝模板的平面部会出现弯曲变形，无法保证铝模板的平面度。

变形的铝板需要通过校正装置对其进行平面校正，但现有的铝板平面校正装置校正效率低，导致需要消耗大量时间对其进行校正，同时校正的平面度不能满足其铝板的平面要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铝板平面校正装置，具备校正效率高的优点，解决了现有的铝板平面校正装置校正效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝板平面校正装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架内部的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的左侧和右侧均设置有限位压块，所述限位压块的底部设置有连接轴，所述连接轴的表面套设有压辊，所述固定板底部的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接轴的两端均与连接板的内侧固定连接，所述固定架的底部活动安装有滑板，所述滑板的左侧活动安装有挡板，所述挡板左侧的底部设置有锁紧机构，所述底板顶部的前侧设置有传动机构。

优选的，所述锁紧机构包括锁紧盒，所述锁紧盒的内部设置有锁紧杆，所述滑板的左侧开设有与锁紧杆配合的锁紧槽，所述锁紧杆的右端从左至右依次贯穿锁紧盒和挡板并延伸至锁紧槽的内部，所述锁紧杆表面的右侧套接有挡环，所述锁紧杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左端与锁紧盒内壁的左侧接触，所述弹簧的右端与挡环的左侧固定连接，所述锁紧杆的左端贯穿锁紧盒并延伸至锁紧盒的左侧固定连接有拉头。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的左端延伸至固定架的内部，所述传动杆的表面套接有齿轮，所述滑板的底部设置有与齿轮啮合的齿牙，所述传动杆的左端通过轴承与固定架内部底部的左侧活动连接。

优选的，所述挡板的右侧开设有滑动槽，所述滑板的左侧固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述挡板右侧的顶部固定连接有限位板，所述滑板顶部的左侧开设有与限位板配合的限位槽。

优选的，所述固定架内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与气缸的底部固定连接，所述气缸的顶部与固定架内壁的顶部固定连接。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有万向轮，所述固定架的底部固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动气缸将固定板向下压动带动固定板向下压动，再通过固定板使压辊将铝板压实，使用者再通过启动传动机构使铝板向右移动压实校正，解决了现有的铝板平面校正装置校正效率低的问题，该铝板平面校正装置，具备校正效率高的优点，提高了校正效率。

2、本实用新型因锁紧机构包括锁紧盒，锁紧盒的内部设置有锁紧杆，滑板的左侧开设有与锁紧杆配合的锁紧槽，锁紧杆的右端从左至右依次贯穿锁紧盒和挡板并延伸至锁紧槽的内部，锁紧杆表面的右侧套接有挡环，锁紧杆的表面套设有弹簧，弹簧的左端与锁紧盒内壁的左侧接触，弹簧的右端与挡环的左侧固定连接，锁紧杆的左端贯穿锁紧盒并延伸至锁紧盒的左侧固定连接有拉头，该设计通过锁紧盒、锁紧杆、锁紧槽、挡环、弹簧和拉头的设置，便于使用者通过向左拉动拉头带动锁紧杆挡环移动向左移动，使弹簧受力压缩，同时锁紧杆脱离锁紧槽后使用者可上下滑动调节挡板，便使用者放置铝板。

3、本实用新型因传动机构包括电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，传动杆的左端延伸至固定架的内部，传动杆的表面套接有齿轮，滑板的底部设置有与齿轮啮合的齿牙，传动杆的左端通过轴承与固定架内部底部的左侧活动连接，该设计通过电机、传动杆、齿轮和齿牙的设置，便于使用者通过启动电机通过输出轴带动传动杆旋转，再通过传动杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转通过与之啮合的齿牙带动滑板进行左右移动，将滑板进行左右移动。

4、本实用新型因挡板的右侧开设有滑动槽，滑板的左侧固定连接有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接，挡板右侧的顶部固定连接有限位板，滑板顶部的左侧开设有与限位板配合的限位槽，该设计通过滑动槽、滑动块、限位板和限位槽的设置，便于使用者通过滑动槽与滑动块的滑动连接使挡板稳定的上下移动，同时限位板与限位槽的配合能够防止挡板不会掉落。

5、本实用新型因固定架内壁的底部固定连接有固定块，固定块的顶部与气缸的底部固定连接，气缸的顶部与固定架内壁的顶部固定连接，该设计通过固定块的设置使气缸更加稳定，同时气缸的稳定使活塞杆上下移动更加稳定，从而使连接板上下稳定。

6、本实用新型因底板底部的四角均固定连接有万向轮，固定架的底部固定连接有限位块，该设计通过万向轮和限位块的设置，便于使用者通过万向轮将底板进行移动，同时通过限位块的设置使滑板进行稳定的左右移动，同时因限位块的限位使齿牙与齿轮配合的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视剖面图；

图3为本实用新型滑动块的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大图；

图5为本实用新型B处的放大图。

图中：1底板、2固定架、3气缸、4固定板、5限位压块、6连接轴、7压辊、8连接板、9滑板、10挡板、11锁紧机构、111锁紧盒、112锁紧杆、113锁紧槽、114挡环、115弹簧、116拉头、12传动机构、121电机、122传动杆、123齿轮、124齿牙、13滑动槽、14滑动块、15限位板、16限位槽、17固定块、18万向轮、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，铝板平面校正装置，包括底板1，因底板1底部的四角均固定连接有万向轮18，固定架2的底部固定连接有限位块19，该设计通过万向轮18和限位块19的设置，便于使用者通过万向轮18将底板1进行移动，同时通过限位块19的设置使滑板9进行稳定的左右移动，同时因限位块19的限位使齿牙124与齿轮123配合的更加稳定，底板1的顶部固定连接有固定架2，因固定架2内壁的底部固定连接有固定块17，固定块17的顶部与气缸3的底部固定连接，气缸3的顶部与固定架2内壁的顶部固定连接，该设计通过固定块17的设置使气缸3更加稳定，同时气缸3的稳定使活塞杆上下移动更加稳定，从而使连接板8上下稳定，固定架2内部的顶部固定连接有气缸3，气缸3活塞杆的底部固定连接有固定板4，固定板4底部的左侧和右侧均设置有限位压块5，限位压块5的底部设置有连接轴6，连接轴6的表面套设有压辊7，固定板4底部的正面和背面均固定连接有连接板8，连接轴6的两端均与连接板8的内侧固定连接，固定架2的底部活动安装有滑板9，滑板9的左侧活动安装有挡板10，因挡板10的右侧开设有滑动槽13，滑板9的左侧固定连接有滑动块14，滑动块14与滑动槽13滑动连接，挡板10右侧的顶部固定连接有限位板15，滑板9顶部的左侧开设有与限位板15配合的限位槽16，该设计通过滑动槽13、滑动块14、限位板15和限位槽16的设置，便于使用者通过滑动槽13与滑动块14的滑动连接使挡板10稳定的上下移动，同时限位板15与限位槽16的配合能够防止挡板10不会掉落，挡板10左侧的底部设置有锁紧机构11，因锁紧机构11包括锁紧盒111，锁紧盒111的内部设置有锁紧杆112，滑板9的左侧开设有与锁紧杆112配合的锁紧槽113，锁紧杆112的右端从左至右依次贯穿锁紧盒111和挡板10并延伸至锁紧槽113的内部，锁紧杆112表面的右侧套接有挡环114，锁紧杆112的表面套设有弹簧115，弹簧115的左端与锁紧盒111内壁的左侧接触，弹簧115的右端与挡环114的左侧固定连接，锁紧杆112的左端贯穿锁紧盒111并延伸至锁紧盒111的左侧固定连接有拉头116，该设计通过锁紧盒111、锁紧杆112、锁紧槽113、挡环114、弹簧115和拉头116的设置，便于使用者通过向左拉动拉头116带动锁紧杆112挡环114移动向左移动，使弹簧115受力压缩，同时锁紧杆112脱离锁紧槽113后使用者可上下滑动调节挡板10，便使用者放置铝板，底板1顶部的前侧设置有传动机构12，因传动机构12包括电机121，气缸3的型号为SC-50*50-S，电机121的型号为Y80-355，电机121的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆122，传动杆122的左端延伸至固定架2的内部，传动杆122的表面套接有齿轮123，滑板9的底部设置有与齿轮123啮合的齿牙124，传动杆122的左端通过轴承与固定架2内部底部的左侧活动连接，该设计通过电机121、传动杆122、齿轮123和齿牙124的设置，便于使用者通过启动电机121通过输出轴带动传动杆122旋转，再通过传动杆122旋转带动齿轮123旋转，齿轮123旋转通过与之啮合的齿牙124带动滑板9进行左右移动，将滑板9进行左右移动。

使用时，使用者向左拉动拉头116带动锁紧杆112向左移动，锁紧杆112带动挡环114向左移动使弹簧115受力压缩，锁紧杆112脱离锁紧槽113使挡板10向下滑动，同时向下移动挡板10通过限位板15与限位槽16配合，使用者再将铝板放置在滑板9的顶部，使用者启动气缸3使活塞杆带动固定板4向下移动，使用者再通过限位压块5使连接轴6将压辊7向下移动，压辊7将变形的铝板进行校正，使用者再通过弹簧115的弹力使其挡环114向右移动，带动锁紧杆112向右移动，向右移动的锁紧杆与锁紧槽配合，使挡板将铝板挡住，使用者再启动电机121，电机121通过输出轴带动传动杆122进行旋转，传动杆122旋转带动齿轮123进行旋转，齿轮123旋转通过与齿牙124啮合带动滑板9进行左右移动，左右移动的滑板9带动挡板10左右移动，滑板9通过挡板10向右移动使铝板向右移动将铝板通过压辊7进行压实校正，提高其校正效率。

综上所述：该铝板平面校正装置，通过启动气缸3将固定板4向下压动带动固定板4向下压动，再通过固定板4使压辊7将铝板压实，使用者再通过启动传动机构12使铝板向右移动压实校正，解决了现有的铝板平面校正装置校正效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。