一种数控加工中心用气动夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种数控加工中心用气动夹紧装置。

背景技术：

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，在多种加工工序中都需要使用夹具来夹持工件，由于数控加工中心的加工范围广，可加工的工件形式多样化，也就对夹具有了不同的要求，传统的夹具专用性太高，只能适用于一种工件，而且多需要人工操作来进行夹持，由于数控加工中心的加工效率高，加工工作量大，传统的夹具显然不能满足工作需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心用气动夹紧装置，具备可调节夹持范围，适用范围广，工作效率高等优点，解决了传统的夹具只适用于一种工件，适用范围小，手工操作，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节夹持范围，适用范围广，工作效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用气动夹紧装置，包括底座，所述底座顶部的正面固定连接有固定板，所述底座的顶部且位于固定板的背面活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述底座的顶部开设有与滑块对应的滑槽，所述固定板和活动板的顶部均开设有置物槽，所述固定板和活动板的顶部且位于置物槽的内部均活动连接有两个支撑块，两个所述支撑块相背面的一侧均固定连接有分别延伸至固定板和活动板内部的圆柱，所述固定板和活动板的内部均开设有两个与圆柱对应的柱槽，所述圆柱和柱槽的槽底之间活动连接有弹簧，所述固定板和活动板顶部的右侧均固定连接有竖板，所述竖板的内部活动铰接有分别延伸至其左侧和右侧的压杆，所述压杆的右侧活动铰接有活动杆，正面所述活动杆的右侧活动铰接有主挡板，背面所述活动杆的右侧活动铰接有副挡板，所述固定板和活动板的右侧均固定连接有四个分别延伸至主挡板和副挡板右侧的横杆，所述主挡板和副挡板的内部均开设有四个与横杆对应的滑孔，所述副挡板的正面固定连接有两个延伸至主挡板内部的连接杆，所述主挡板的内部开设有两个与连接杆对应的连接槽，所述主挡板的右侧活动连接有气缸一，所述底座顶部的背面固定连接有与活动板相连接的气缸二。

优选的，所述固定板与活动板的右侧齐平，所述活动板通过滑块和滑槽与底座活动连接。

优选的，所述支撑块的顶部呈圆弧状，所述圆柱靠近弹簧的一侧设置有挡环，所述柱槽的内部设置有台阶。

优选的，所述竖板呈凹形状，所述压杆的左端延伸至置物槽的右侧，所述压杆的左端且位于置物槽的上方设置有与支撑块对应的圆弧段。

优选的，所述主挡板和副挡板的底部均位于底座的底部上方。

优选的，所述横杆的右端固定连接有挡板。

优选的，所述连接杆位于滑孔的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控加工中心用气动夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该数控加工中心用气动夹紧装置，通过固定板和活动板上的支撑块来放置工件，活动板通过滑块和滑槽与底座活动连接，启动气缸二，气缸二带动活动板沿着滑槽前后移动，由于副挡板通过背面的四个横杆与活动板连接，主挡板通过前面的四个横杆与固定板连接，且副挡板通过连接杆与主挡板滑动连接，因此活动板前后移动的同时可带动副挡板沿着连接槽前后移动，进而调整固定板与活动板之间的夹持范围，启动气缸一，气缸一带动主挡板沿着固定板右侧的横杆左右移动，副挡板通过两个连接杆与主挡板活动连接，因此主挡板移动时带动副挡板沿着活动板右侧的横杆左右移动，由于主挡板和副挡板均与活动杆活动铰接，活动杆与压杆的右端活动铰接，且压杆的中部与竖板活动铰接，因此主挡板和副挡板通过活动杆带动压杆转动，可调节支撑块与压杆之间的距离，进而调整夹具的夹持高度，该方式实现了对夹具夹持范围的调节，可适用于不同的工件加工，且调整过程通过气缸一和气缸二来完成，操作简单，使用方便，工作效率高。

2、该数控加工中心用气动夹紧装置，支撑块通过圆柱和弹簧安装在固定板和活动板上，把工件放置在支撑块上后，支撑块受到压力向两侧移动，由于弹簧对支撑块具有向外的推力，最终支撑块与工件在弹簧的作用下保持平衡，支撑块稳定的支撑着工件，通过设置支撑块的顶部为圆弧状，使支撑块更好的与工件贴合的同时对工件具有一定的夹持力，压杆在调整夹持高度的同时，对其下方的工件具有一定的压力，通过设置压杆的左端设置有圆弧段，工件被夹持在支撑块的圆弧面与压杆的圆弧段之间，夹持稳固，该方式实现了对不同尺寸工件的快速夹持，适用范围广，且夹具自动调整，夹持稳固，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型活动板结构正面剖视图；

图4为本实用新型竖板与压杆连接结构正面剖视图；

图5为本实用新型主挡板与副挡板连接结构右视剖视图。

图中：1底座、2固定板、3活动板、4滑块、5滑槽、6置物槽、7支撑块、8圆柱、9柱槽、10弹簧、11竖板、12压杆、13活动杆、14主挡板、15副挡板、16横杆、17滑孔、18连接杆、19连接槽、20气缸一、21气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种数控加工中心用气动夹紧装置，包括底座1，底座1采用45钢，综合性能好，底座1顶部的正面固定连接有固定板2，底座1的顶部且位于固定板2的背面活动连接有活动板3，固定板2与活动板3的右侧齐平，活动板3的底部固定连接有滑块4，底座1的顶部开设有与滑块4对应的滑槽5，活动板3通过滑块4和滑槽5与底座1活动连接，固定板2和活动板3的顶部均开设有置物槽6，固定板2和活动板3的顶部且位于置物槽6的内部均活动连接有两个支撑块7，支撑块7的顶部呈圆弧状，两个支撑块7相背面的一侧均固定连接有分别延伸至固定板2和活动板3内部的圆柱8，固定板2和活动板3的内部均开设有两个与圆柱8对应的柱槽9，柱槽9的内部设置有台阶，圆柱8和柱槽9的槽底之间活动连接有弹簧10，圆柱8靠近弹簧10的一侧设置有挡环，固定板2和活动板3顶部的右侧均固定连接有竖板11，竖板11呈凹形状，竖板11的内部活动铰接有分别延伸至其左侧和右侧的压杆12，压杆12的左端延伸至置物槽6的右侧，压杆12的左端且位于置物槽6的上方设置有与支撑块7对应的圆弧段，压杆12的右侧活动铰接有活动杆13，正面活动杆13的右侧活动铰接有主挡板14，背面活动杆13的右侧活动铰接有副挡板15，主挡板14和副挡板15的底部均位于底座1的底部上方，固定板2和活动板3的右侧均固定连接有四个分别延伸至主挡板14和副挡板15右侧的横杆16，横杆16的右端固定连接有挡板，主挡板14和副挡板15的内部均开设有四个与横杆16对应的滑孔17，副挡板15的正面固定连接有两个延伸至主挡板14内部的连接杆18，连接杆18位于滑孔17的外侧，主挡板14的内部开设有两个与连接杆18对应的连接槽19，主挡板14的右侧活动连接有气缸一20，底座1顶部的背面固定连接有与活动板3相连接的气缸二21，气缸一20和气缸二21均采用SCL-B型自锁气缸，行程800mm，使用速度30-800mm/s，气缸一20和气缸二21通过压力空气使活塞移动，通过改变进气方向，改变活塞杆的移动方向，当从气缸一20和气缸二21的无杆腔输入压缩空气时，并从气缸一20和气缸二21的有杆腔排气，气缸一20和气缸二21腔内的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，通过控制气缸一20和气缸二21的有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动；通过固定板2和活动板3上的支撑块7来放置工件，活动板3通过滑块4和滑槽5与底座1活动连接，启动气缸二21，气缸二21带动活动板3沿着滑槽5前后移动，由于副挡板15通过背面的四个横杆16与活动板3连接，主挡板14通过前面的四个横杆16与固定板2连接，且副挡板15通过连接杆18与主挡板14滑动连接，因此活动板3前后移动的同时可带动副挡板15沿着连接槽19前后移动，进而调整固定板2与活动板3之间的夹持范围，启动气缸一20，气缸一20带动主挡板14沿着固定板2右侧的横杆16左右移动，副挡板15通过两个连接杆18与主挡板14活动连接，因此主挡板14移动时带动副挡板15沿着活动板3右侧的横杆16左右移动，由于主挡板14和副挡板15均与活动杆13活动铰接，活动杆13与压杆12的右端活动铰接，且压杆12的中部与竖板11活动铰接，因此主挡板14和副挡板15通过活动杆13带动压杆12转动，可调节支撑块7与压杆12之间的距离，进而调整夹具的夹持高度，该方式实现了对夹具夹持范围的调节，可适用于不同的工件加工，且调整过程通过气缸一20和气缸二21来完成，操作简单，使用方便，工作效率高，并且，支撑块7通过圆柱8和弹簧10安装在固定板2和活动板3上，把工件放置在支撑块7上后，支撑块7受到压力向两侧移动，由于弹簧10对支撑块7具有向外的推力，最终支撑块7与工件在弹簧10的作用下保持平衡，支撑块7稳定的支撑着工件，通过设置支撑块7的顶部为圆弧状，使支撑块7更好的与工件贴合的同时对工件具有一定的夹持力，压杆12在调整夹持高度的同时，对其下方的工件具有一定的压力，通过设置压杆12的左端设置有圆弧段，工件被夹持在支撑块7的圆弧面与压杆12的圆弧段之间，夹持稳固，该方式实现了对不同尺寸工件的快速夹持，适用范围广，且夹具自动调整，夹持稳固，工作效率高。

在使用时，通过固定板2和活动板3上的支撑块7来放置工件，活动板3通过滑块4和滑槽5与底座1活动连接，启动气缸二21，气缸二21带动活动板3沿着滑槽5前后移动，由于副挡板15通过背面的四个横杆16与活动板3连接，主挡板14通过前面的四个横杆16与固定板2连接，且副挡板15通过连接杆18与主挡板14滑动连接，因此活动板3前后移动的同时可带动副挡板15沿着连接槽19前后移动，进而调整固定板2与活动板3之间的夹持范围，启动气缸一20，气缸一20带动主挡板14沿着固定板2右侧的横杆16左右移动，副挡板15通过两个连接杆18与主挡板14活动连接，因此主挡板14移动时带动副挡板15沿着活动板3右侧的横杆16左右移动，由于主挡板14和副挡板15均与活动杆13活动铰接，活动杆13与压杆12的右端活动铰接，且压杆12的中部与竖板11活动铰接，因此主挡板14和副挡板15通过活动杆13带动压杆12转动，可调节支撑块7与压杆12之间的距离，进而调整夹具的夹持高度，支撑块7通过圆柱8和弹簧10安装在固定板2和活动板3上，把工件放置在支撑块7上后，支撑块7受到压力向两侧移动，由于弹簧10对支撑块7具有向外的推力，最终支撑块7与工件在弹簧10的作用下保持平衡，支撑块7稳定的支撑着工件，通过设置支撑块7的顶部为圆弧状，使支撑块7更好的与工件贴合的同时对工件具有一定的夹持力，压杆12在调整夹持高度的同时，对其下方的工件具有一定的压力，通过设置压杆12的左端设置有圆弧段，工件被夹持在支撑块7的圆弧面与压杆12的圆弧段之间，夹持稳固。

综上所述，该数控加工中心用气动夹紧装置，通过固定板2和活动板3上的支撑块7来放置工件，活动板3通过滑块4和滑槽5与底座1活动连接，启动气缸二21，气缸二21带动活动板3沿着滑槽5前后移动，由于副挡板15通过背面的四个横杆16与活动板3连接，主挡板14通过前面的四个横杆16与固定板2连接，且副挡板15通过连接杆18与主挡板14滑动连接，因此活动板3前后移动的同时可带动副挡板15沿着连接槽19前后移动，进而调整固定板2与活动板3之间的夹持范围，启动气缸一20，气缸一20带动主挡板14沿着固定板2右侧的横杆16左右移动，副挡板15通过两个连接杆18与主挡板14活动连接，因此主挡板14移动时带动副挡板15沿着活动板3右侧的横杆16左右移动，由于主挡板14和副挡板15均与活动杆13活动铰接，活动杆13与压杆12的右端活动铰接，且压杆12的中部与竖板11活动铰接，因此主挡板14和副挡板15通过活动杆13带动压杆12转动，可调节支撑块7与压杆12之间的距离，进而调整夹具的夹持高度，该方式实现了对夹具夹持范围的调节，可适用于不同的工件加工，且调整过程通过气缸一20和气缸二21来完成，操作简单，使用方便，工作效率高。

并且，该数控加工中心用气动夹紧装置，支撑块7通过圆柱8和弹簧10安装在固定板2和活动板3上，把工件放置在支撑块7上后，支撑块7受到压力向两侧移动，由于弹簧10对支撑块7具有向外的推力，最终支撑块7与工件在弹簧10的作用下保持平衡，支撑块7稳定的支撑着工件，通过设置支撑块7的顶部为圆弧状，使支撑块7更好的与工件贴合的同时对工件具有一定的夹持力，压杆12在调整夹持高度的同时，对其下方的工件具有一定的压力，通过设置压杆12的左端设置有圆弧段，工件被夹持在支撑块7的圆弧面与压杆12的圆弧段之间，夹持稳固，该方式实现了对不同尺寸工件的快速夹持，适用范围广，且夹具自动调整，夹持稳固，工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。