一种冲压机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种冲压机构。

背景技术：

铝模板冲孔机构，通常通过伸缩杆直接推动冲针进行冲孔。这样的冲孔方式单次冲孔数量少，驱动的功率要求较大，机构体积大，特别在冲孔要求高，所需要驱动力大的情况下，直接驱动伸缩杆推动冲针进行冲孔，驱动部件的负载压力更大，在长时间使用情况下，驱动部件容易损坏，冲孔效果差，精度降低，而且使用能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种冲压机构，能提高冲孔效果，降低冲压机构驱动的负载。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种冲压机构，包括有基板，所述基板上设置有可移动的模具，包括有固定板、活动板、伸缩杆，所述固定板设置于所述基板的底侧，所述固定板一端扣接于所述基板的一侧，所述固定板的另一端扣接于所述基板的另一侧，所述活动板的上部铰接于所述固定板的一端，所述活动板的顶端传动连接于所述模具的一侧，所述活动板的底端与所述伸缩杆的活动端传动连接，所述伸缩杆固定设置于所述基板的下方。

本实用新型提供一种冲压机构，包括有基板，基板为工作台面板，基板上设置有可移动的模具，模具移动对工件进行冲压，还包括有固定板、活动板、伸缩杆，固定板设置于基板的底侧，固定板一端扣接于基板的一侧，固定板的另一端扣接于基板的另一侧，活动板的上部铰接于固定板的一端，活动板的顶端传动连接于模具的一侧，活动板的底端与伸缩杆的活动端传动连接，如此构成了一个杠杆机构，伸缩杆则固定设置于基板的下方，伸缩杆伸出或缩入时，可带动活动板绕其与固定板的铰接处转动，活动板的另一端则推动模具移动，如此的活动方式通过杠杆原理降低了驱动功率的要求，减少了驱动部件的负载，对伸缩杆的驱动力在较小的情况下，即可得到较大的冲压力，并且此结构还有一个优势，由于固定板扣接固定于基板的底侧，固定板在受力时，固定板一端的传递至基板的应力与固定板另一端传递至基板的应力相互抵消，整体受力更均匀，连接结构不容易被破坏，因此，本实用新型使用时整体结构稳固，可达到以较小的驱动力即可达到较大的冲压力，减少驱动负载，可单次冲多孔，并提高冲孔效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板包括有两块壁板，两块所述壁板分别设置于所述活动板的两侧，两块所述壁板之间设置有连接轴，所述活动板通过轴承与所述连接轴配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动板包括有竖直段、设置于所述竖直段底端的倾斜段，所述倾斜段沿远离所述伸缩杆的方向向下倾斜，所述轴承设置于所述竖直段与所述倾斜段的连接处，所述伸缩杆的活动端传动连接于所述倾斜段的底端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板的一侧面顶部设置有不少于一个定位槽，所述基板的另一侧面底部设置有若干个卡槽，所述壁板的一端向上设置有与所述卡槽相互配合连接的卡块，所述壁板的另一端顶面设置有向靠近所述卡块方向延伸的勾条，所述勾条与所述壁板之间设置有扣槽，所述扣槽的宽度不小于所述基板的厚度，所述勾条伸入所述定位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动板与所述模具的连接处设置有连杆，所述连杆的一端铰接于所述活动板的顶端，所述连杆的另一端铰接于所述模具的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具通过滑轨滑槽与所述基板相互连接，所述模具的滑动方向与所述伸缩杆的活动方向相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：整体结构配合更加紧密，体积占用更少，运行时更加稳定、顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的壁板结构示意图。

图中：1-基板、2-模具、3-壁板、4-伸缩杆、5-竖直段、6-倾斜段、 7-连杆、8-卡块、9-勾条。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种冲压机构，包括有基板1，所述基板1上设置有可移动的模具2，包括有固定板、活动板、伸缩杆4，所述固定板设置于所述基板1的底侧，所述固定板一端扣接于所述基板1的一侧，所述固定板的另一端扣接于所述基板1的另一侧，所述活动板的上部铰接于所述固定板的一端，所述活动板的顶端传动连接于所述模具2 的一侧，所述活动板的底端与所述伸缩杆4的活动端传动连接，所述伸缩杆4固定设置于所述基板1的下方。

由上述可知，本实用新型提供一种冲压机构，包括有基板1，基板1为工作台面板，基板1上设置有可移动的模具2，模具2移动对工件进行冲压，还包括有固定板、活动板、伸缩杆4，固定板设置于基板1的底侧，固定板一端扣接于基板1的一侧，固定板的另一端扣接于基板1的另一侧，活动板的上部铰接于固定板的一端，活动板的顶端传动连接于模具2的一侧，活动板的底端与伸缩杆4的活动端传动连接，如此构成了一个杠杆机构，伸缩杆4则固定设置于基板1的下方，伸缩杆4伸出或缩入时，可带动活动板绕其与固定板的铰接处转动，活动板的另一端则推动模具2移动，如此的活动方式通过杠杆原理降低了驱动功率的要求，减少了驱动部件的负载，对伸缩杆4的驱动力在较小的情况下，即可得到较大的冲压力，并且此结构还有一个优势，由于固定板扣接固定于基板1的底侧，固定板在受力时，固定板一端的传递至基板1的应力与固定板另一端传递至基板1的应力相互抵消，整体受力更均匀，连接结构不容易被破坏，因此，本实用新型使用时整体结构稳固，可达到以较小的驱动力即可达到较大的冲压力，减少驱动负载，可单次冲多孔，并提高冲孔效果。

进一步作为优选的实施方式，所述固定板包括有两块壁板3，两块所述壁板3分别设置于所述活动板的两侧，两块所述壁板3之间设置有连接轴，所述活动板通过轴承与所述连接轴配合连接，活动板的连接更加稳固，受力更加均匀，转动时也更加顺畅，减少摩擦，提高活动板使用寿命。

进一步作为优选的实施方式，所述活动板包括有竖直段5、设置于所述竖直段5底端的倾斜段6，所述倾斜段6沿远离所述伸缩杆4 的方向向下倾斜，所述轴承设置于所述竖直段5与所述倾斜段6的连接处，所述伸缩杆4的活动端传动连接于所述倾斜段6的底端，由于伸缩杆4的长度相比模具2的长度更长，在体积上占用更加地方，因此，此结构的活动板相比于一整段是水平竖直的活动板，此结构活动板可有效减少伸缩杆4的占用体积，结构配置更加合理。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述基板1的一侧面顶部设置有不少于一个定位槽，所述基板1的另一侧面底部设置有若干个卡槽，所述壁板3的一端向上设置有与所述卡槽相互配合连接的卡块8，所述壁板3的另一端顶面设置有向靠近所述卡块8方向延伸的勾条9，所述勾条9与所述壁板3之间设置有扣槽，所述扣槽的宽度不小于所述基板1的厚度，所述勾条9伸入所述定位槽内，将壁板 3安装至基板1时，可通过卡块8与卡槽的扣接，勾条9与扣槽的扣接，对壁板3初步固定至基板1底侧，再通过螺丝进行进一步的固定，另外，壁板3两端与基板1的扣接，在基板1受力时，壁板3两端均对基板1传递方向相反的力，减少单方向上施加的合力过大而对结构造成破坏的问题，结构更加稳固，运行时更加稳定。

进一步作为优选的实施方式，所述活动板与所述模具2的连接处设置有连杆7，所述连杆7的一端铰接于所述活动板的顶端，所述连杆7的另一端铰接于所述模具2的一侧，连杆7可提高活动板与模具 2活动的自由度，使用时更加顺畅。

进一步作为优选的实施方式，所述模具2通过滑轨滑槽与所述基板1相互连接，所述模具2的滑动方向与所述伸缩杆4的活动方向相同，模具2的运动更加顺畅，运行时更加平稳。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。