基于精确滑动模块的双头弯管机的制作方法

本申请涉及一种弯管机，特别涉及一种基于精确滑动模块的双头弯管机。

背景技术：

现有弯管机大多只能对一头进行折弯，而如果要对管件进行对称折弯，则需要分两次进行操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于精确滑动模块的双头弯管机，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种基于精确滑动模块的双头弯管机，包括一底座，所述底座顶面左右对称设置有第一弯管机构与第二弯管机构，所述第一弯管机构与第二弯管机构分别包括相对设置的第一夹持组件与第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件同时横向夹持管件，所述第一夹持组件设置于所述第一弯管机构靠近所述第二弯管机构的一侧，所述第二夹持组件设置于所述第二弯管机构靠近所述第一弯管机构的一侧，所述第一夹持组件远离所述第二夹持组件的一端与所述第二夹持组件远离所述第一夹持组件的一端分别对称设置有轮模，所述轮模与圆柱形夹块相对设置，所述轮模与所述圆柱形夹块之间形成有夹持空间，所述圆柱形夹块绕所述轮模轴心转动设置，所述第一弯管机构与第二弯管机构底部分别固定支撑于第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块相向靠近或相对远离滑动安装于所述底座顶面，所述底座顶面向下凹设形成有横槽，所述横槽截面形状包括一长方形以及所述长方形底边向下凸伸形成的半圆形，所述第一滑块与第二滑块底部分别凸伸有贴合所述横槽表面的凸部件，所述第一滑块与第二滑块顶面分别开设有连通至所述横槽内的进油孔。

优选的，在上述的基于精确滑动模块的双头弯管机中，所述进油孔分别对称设置于所述第一滑块与第二滑块，所述进油孔延伸至所述横槽长方形底边。

优选的，在上述的基于精确滑动模块的双头弯管机中，所述底座顶面两侧分别向外凸伸形成折角，所述第一滑块与第二滑块分别于同一侧形成有贴合所述折角的折角槽，所述第一滑块与第二滑块另一侧分别与所述底座折角之间形成间隙。

优选的，在上述的基于精确滑动模块的双头弯管机中，所述圆柱形夹块与所述轮模外表面分别形成有贴合管件外壁的凹槽。

优选的，在上述的基于精确滑动模块的双头弯管机中，所述圆柱形夹块滑动设置于一旋转块体，所述圆柱形夹块向所述轮模靠近或远离。

更优选的，在上述的基于精确滑动模块的双头弯管机中，所述旋转块体绕所述轮模轴心转动。

优选的，在上述的基于精确滑动模块的双头弯管机中，所述圆柱形夹块绕自身轴心转动设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过对称设置的两个弯管机构，由于同时将管件横向夹持固定，可以分别对管件两端进行折弯操作，实现对称折弯；由于两个弯管机构同时滑动于一个横槽，并且横槽形状限定了两个弯管机构滑动的精确性，保证了两端同时折弯时的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中基于精确滑动模块的双头弯管机的主视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中基于精确滑动模块的双头弯管机的左视图；

图3所示为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3所示，基于精确滑动模块的双头弯管机，包括一底座300，底座300顶面左右对称设置有第一弯管机构100与第二弯管机构200，第一弯管机构100与第二弯管机构200分别包括相对设置的第一夹持组件110与第二夹持组件210，第一夹持组件110与第二夹持组件210同时横向夹持管件，第一夹持组件110设置于第一弯管机构100靠近第二弯管机构200的一侧，第二夹持组件210设置于第二弯管机构200靠近第一弯管机构100的一侧，第一夹持组件110远离第二夹持组件210的一端与第二夹持组件210远离第一夹持组件110的一端分别对称设置有轮模400，轮模400与圆柱形夹块500相对设置，轮模400与圆柱形夹块500之间形成有夹持空间600，圆柱形夹块500绕轮模400轴心转动设置，第一弯管机构100与第二弯管机构200底部分别固定支撑于第一滑块120与第二滑块220，第一滑块120与第二滑块220相向靠近或相对远离滑动安装于底座300顶面，底座300顶面向下凹设形成有横槽310，横槽310截面形状包括一长方形320以及长方形320底边向下凸伸形成的半圆形330，第一滑块120与第二滑块220底部分别凸伸有贴合横槽310表面的凸部件130，第一滑块120与第二滑块220顶面分别开设有连通至横槽310内的进油孔140。

通过对称设置的两个弯管机构，由于同时将管件横向夹持固定，可以分别对管件两端进行折弯操作，实现对称折弯。当然也可以实现单头折弯，只需其中一个弯管机构不动即可；还可以实现两头折弯半径不同，只需安装不同角度的轮模即可，操作简单，效率较高；由于两个弯管机构同时滑动于一个横槽，并且横槽形状限定了两个弯管机构滑动的精确性，保证了两端同时折弯时的精确性；进油孔的设置增加了两滑块滑动的顺滑性，防止了咬死卡死等情况。

具体操作时，首先将通过两个滑块分别对两个弯管机构的位置进行选定，以适应不同长度的管件，将管件固定于两个夹持组件，由于管件横向夹持，两端分别处于轮模下方，然后通过圆柱形夹块加紧后转动，使管件绕轮模折弯，实现弯管操作，注意的是，圆柱形夹块与轮模之间不是夹死，夹死有可能会扯断管件，只是相对夹紧，实现绕轮模弯曲。

进一步地，进油孔140分别对称设置于第一滑块120与第二滑块220，进油孔140延伸至横槽310长方形320底边。

进油孔的位置设置，油可以顺着横槽进入横槽半圆形处。

进一步地，底座300顶面两侧分别向外凸伸形成折角340，第一滑块120与第二滑块220分别于同一侧形成有贴合折角340的折角槽150，第一滑块120与第二滑块220另一侧分别与底座300折角340之间形成间隙160。

该实施例中，一侧折角进一步精确了滑块滑动的精确性，另一侧形成间隙是为了方便滑块安装进入横槽，简便了设备整体的安装。

进一步地，圆柱形夹块500与轮模400外表面分别形成有贴合管件外壁的凹槽700。

防止管件外表面变形。

进一步地，圆柱形夹块500滑动设置于一旋转块体800，圆柱形夹块500向轮模400靠近或远离。旋转块体800绕轮模400轴心转动。

实现圆柱形夹块与轮模之间的夹紧与松动。并且圆柱形块体绕轮模轴心的转动，实现折弯操作。

进一步地，圆柱形夹块500绕自身轴心转动设置。

圆柱形夹块可以绕自身轴心转动，可以防止管件的夹断，由于圆柱形夹块在管件外侧转动，折弯的时候沿管件滚动，不会损伤管件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。