一种模具压板的制作方法

本实用新型涉及机械模具加工技术领域，尤其是涉及一种模具压板。

背景技术：

模具压板是机械加工业中较常见的夹具，又名模夹具、压板或者码模夹等，传统的平形模具压板常因其垫块易发生掉落和散失等原因，而逐渐被现有市场上的各类结构的模具压板所替代。

经查，现有专利号为200720109605.x的中国专利《一种模具压板》，上垫块的下表面上还可以延伸出与上通孔相对应的中空连接体，该中空连接体穿过所述的下通孔和贯穿孔后与限位件相拆卸连接，且限位件可以为螺接在连接套侧壁的限位螺钉，也可以是定位在连接套端部且外径大于贯穿孔宽度的垫片。采用上述结构后，一方面可将上垫块、下垫块和压板主体连接成一体，以防在使用过程中各部件散落，另一方面也省去了原连接套的模具，使得模具压板的制造成本更低；但是它改进还存在美中不足之处：中空连接体穿过所述的下通孔和贯穿孔后与限位件相拆卸连接，部件还可以进一步减少，容易丢失，组装使用不够快捷方便。

还有专利号为201110272103.X的中国专利《一种模具压板》，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上通孔和下通孔，上垫块前侧部和后侧部中至少一个具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端设置有卡止部，对应地，在纵向贯穿孔的两侧侧壁上成型出导向槽，与延伸部滑动配合、通过延伸部的弹性变形使延伸部上的卡止部限位在压板主体底面上。这种模具压板在结构与组装使用方面均有所改进，但是还不够简单，不仅需要设置下垫块、上垫块，还由于其延伸部为前后设置，因此需要在压板主体上开设导向槽，不仅加工比较复杂，而且前后设置的延伸部弹性变形后卡止部与压板主体底面的接触面也很小，结构不够稳定，需要进一步改进设计。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、装配方便快捷、易加工的模具压板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具压板，包括压板主体和垫块及它们相互定位配合结构，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在纵向凹槽的底部开有纵向的贯穿长方孔，从而在纵向凹槽的底面两侧形成台阶面，垫块设置在台阶面上，通过定位配合结构定位，垫块的中部设有通孔，其特征在于：所述垫块的下端面一体成型有与纵向凹槽的贯穿长方孔配合的左右卡脚，卡脚的下端外侧横向凸设有与压板主体的底面相抵扣接的限位部，卡脚通过弹性变形插入贯穿长方孔中与压板主体的底面限位连接。

作为改进，所述垫块的下端面成型有围绕通孔的凸起部与贯穿长方孔导向配合，使凸起部插入贯穿长方孔内，保持有活动间隙，卡脚设置在凸起部的底部左右两侧。

作为改进，所述相互定位配合结构是在压板主体的纵向凹槽的底面两侧形成台阶面，并且台阶面为齿面，成为齿条，垫块为与纵向凹槽的宽度相配合的轮廓主体为方形或者长方形的垫块，垫块的底部左右两侧成型有与齿条相配合的齿状结构。

作为改进，所述齿状结构设置在垫块的底面边缘位于凸起部的左右两侧，卡脚的宽度小于凸起部的宽度，卡脚的内表面呈与垫块的通孔相对应的圆弧面，使卡脚的整体平均厚度小于凸起部的壁面的厚度。

再改进，所述齿状结构采用局部齿轮。

再改进，所述相互定位配合结构是在压板主体的纵向凹槽的底面两侧形成台阶面，并且台阶面为齿面，成为齿条，垫块的左右两侧分别可转动地设置有齿块，齿块的底部成型有与齿条相配合的齿面，垫块设置在纵向凹槽中并通过齿块的齿面与纵向凹槽底面的齿条啮合配合可前后移动位置地搁置于纵向凹槽的底面上。

进一步，所述垫块的左右两侧分别成型有供齿块嵌入并转动的上端为圆弧形的凹槽，凹槽的深度与齿块的厚度配合，齿块的上端中部凸设有与凹槽的圆弧形相配合的圆弧面，在凹槽的中部下方凸设有一轴销，齿块的中部开设有对应的连接孔，齿块通过连接孔与轴销的配合可转动调节地设置在垫块的左右两侧。

进一步，所述齿块呈同轴线布置。

再进一步，所述限位部沿卡脚的宽度方向设置为条形结构，限位部为上端为突出的平面、下端为向内倾斜的导向面，平面和导向面之间是光滑过渡面。

最后，所述垫块的四角设有倒角面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在垫块的底部一体成型卡脚，卡脚设置在垫块的左右两侧，通过弹性变形与压板主体扣接连接，使得结构更加简单，装配也更为方便快捷；在垫块底部设置与压板主体的齿条相配合的齿状结构，齿状结构可以与垫块一体成型，也可以以半圆形齿块设置，加工均很方便；卡脚设置在垫块的左右两侧，通过弹性变形与压板主体扣接连接，省去了导向槽结构，不必另外开设导向槽，减少了加工工序，使得加工更加方便，降低了成本；垫块底部设置轮廓主体为矩形的凸起部，卡脚的宽度小于凸起部，便于弹性变形，方便插装，卡脚的限位部呈条形，与压板主体的接触面更大，连接更加稳定，整体结构更加合理实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的另一角度的结构示意图；

图3为图1的分解图；

图4为图2的分解图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5的分解图；

图7为图6的进一步分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～4所示，一种模具压板，包括压板主体1和垫块2，其中，压板主体1的上表面中部设有纵向凹槽11，在纵向凹槽11的底部开有纵向的贯穿槽孔，通常是截面主体为长方孔12，从而在压板主体1里的纵向凹槽11底面两侧形成台阶面，而且台阶面为齿面，从而做成齿条13，在纵向凹槽11底面通常是左右对称布置，垫块2设置在纵向凹槽11中并搁置于纵向凹槽11的底面上，具体位置就是在台阶面13上，垫块2的中部设有与贯穿长方孔12位置相对应的通孔22，垫块2的下端面成型有围绕通孔22 的、轮廓主体为方形或者长方形的凸起部24，凸起部24的左右两侧之间的距离与贯穿长方孔12的宽度能够配合，使凸起部24插入贯穿长方孔内，保持有活动间隙，实现导向配合，凸起部24的底部左右两侧向下一体成型有左、右卡脚21，卡脚21的下端外侧横向凸设有与压板主体1的下端面相抵限位的限位部211，左、右卡脚21通过弹性变形插入贯穿长方孔12中与压板主体1的下端底面实现卡扣连接进行限位配合，卡脚21的宽度小于凸起部24前后两边的宽度，卡脚21的内表面呈与垫块2的通孔22相对应的圆弧面，使卡脚21的整体平均厚度小于凸起部24的壁面的厚度，从而提高其弹性变形能力，方便插装；限位部211沿卡脚21的宽度方向设置为条形结构，限位部211为上端为突出的平面211a、下端为向内倾斜的导向面211b，平面211a和导向面211b之间是光滑过渡面，突出的平面便于扣接连接，向内倾斜的导向面主要为了导向和压迫，这样便于卡脚21插入贯穿长方孔12中并与压板主体1的底面限位；垫块2为与纵向凹槽11 的宽度相匹配的轮廓主体为方形垫块，垫块2的四角设有倒角面，纵向凹槽11的底面左右两侧形成台阶面，台阶面为齿面，做成齿条13，垫块2的底部在凸起部24的左右两侧成型有与齿条13相配合的齿状结构23，齿状结构23对称地设置在垫块2的底面边缘位于凸起部24的左右两侧，在本实施例子中，齿状结构23采用局部齿轮，这样构成了它们相互定位配合结构，以方便垫块2的齿状结构23和纵向凹槽11底面的台阶面上齿条13进行配合啮合定位。

其工作原理是这样的：将垫块2的卡脚21通过弹性变形插入压板主体1的贯穿长方孔12中，等限位部211穿过贯穿长方孔12后失去压迫效果，自然回弹，带动卡脚21 也回弹，从而使限位部211卡在压板主体1底面上，不能脱出，实现垫块2与压板主体 1之间的快捷方便连接，由于垫块2的底部在凸起部24左右两侧具有局部齿轮，可以在实现垫块2在压板主体1的台阶面的齿条13上前后移动调节适当位置，然后定位固定，并可转动来调节垫块2到适当安装角度，方便压板使用。

实施例2

如图5～7所示，一种模具压板，包括压板主体1、垫块2，与实施例不同的在于还包括一齿块3，其中，压板主体1的上表面中部设有长方形的纵向凹槽11，在纵向凹槽 11的底部开有纵向的贯穿槽孔12，通常是截面为长方形孔，从而在压板主体1里的纵向凹槽11底面两侧形成台阶面，而且台阶面为齿面，成为齿条13，齿条13在纵向凹槽 11底面左右对称布置，垫块2为与纵向凹槽11的宽度相匹配合的轮廓主体形状是方形的垫块2，垫块2的四角设有倒角面，垫块2的中部设有与贯穿槽孔12位置相对应的通孔22，齿块3为上端中部凸设为圆弧面，而底部是齿面的块体，垫块2的靠近底部左右两侧中部分别成型有供齿块3的嵌入并转动的凹槽26，凹槽26的上端为与齿块的圆弧面相对应的圆弧形槽，通常，凹槽26和齿块3在垫块2的左右两侧是呈现对称分布的，凹槽26的深度可以与齿块3的厚度一致，这样可以使齿块3的圆弧面安装在凹槽26的圆弧形槽中，使齿块3的侧面和垫块2的侧面基本保持平齐，并可以实现在垫块2上同轴线转动，齿块3的底部成型有与纵向凹槽11的齿条13相配合的齿面31，可以相互配合啮合定位，在圆弧形凹槽26的中部下方凸设有一轴销25，齿块3的中部开设有对应的连接孔32，齿块3通过连接孔32与轴销25的配合可转动调节地设置在凹槽26内，齿块3的底部齿面31与纵向凹槽11的台阶面的齿条13相啮合，构成了相互定位配合结构，这样垫块2就可以设置在压板主体1的纵向凹槽11中，可前后调节地搁置于纵向凹槽11的台阶面上，通过齿块3的齿面31与台阶面的齿条13啮合配合，实现垫块2 在压板主体1的纵向凹槽11中前后移动调节适当位置，然后定位固定，由于垫块2两侧的凹槽26和齿块3上部是圆弧面配合，所以可以转动来调节垫块2到适当安装角度，垫块2的下端面成型有围绕通孔22的轮廓主体是方形的凸起部24，凸起部24的左右两端之间的距离与贯穿槽孔13的宽度是配合，便于凸起部24能插入到贯穿槽孔13内能前后移动，同时，凸起部24侧面和贯穿槽孔13侧面保持适当间隙，圆弧形凹槽26设置在凸起部24的上方，在垫块2的左右两侧，凸起部24的底部左右两侧向下延伸成型有与贯穿槽孔13配合的左、右卡脚21，左、右卡脚21的外侧面和凸起部24外侧面保持齐平，就是左、右卡脚21的外侧面之间距离和凸起部24的左右两端之间的距离保持一致，左、右卡脚21的内侧面是圆弧面，左、右卡脚21的内侧圆弧面的直径和凸起部 24内圈直径、垫块2中的通孔22直径是相等的，并且三者是同轴心孔形成，方便加工生产，卡脚21的内表面呈与垫块2的通孔22相对应的圆弧面，卡脚21的宽度小于凸起部24的宽度，这样宽度减小的卡脚21提高了它弹性，便于它弹性变形，卡脚21的下端外侧凸设有与压板主体1的底面相抵的限位部211，限位部211沿卡脚21的宽度方向设置为条形结构，限位部211为上端为突出的平面211a、下端为向内倾斜的导向面 211b，平面和向内倾斜的导向面之间是圆滑过渡面，这样便于卡脚21插入贯穿槽孔12 时候，限位部211导向面被贯穿槽孔12的边缘挤压发生弹性变形，从而使卡脚21通过弹性变形插入贯穿槽孔12后，限位部211弹性复位，实现与压板主体1的底面限位连接。

其工作原理是这样的：将齿块3设置在垫块2左右两侧凹槽26的下方，使齿块3 上端的圆弧面位于凹槽26的圆弧形内，通过连接孔32与轴销25的配合实现可转动连接，将垫块2放入压板主体1的纵向凹槽11内，使齿块3搁置在纵向凹槽11的台阶面齿条13上，与此同时卡脚21通过弹性变形插入压板主体1的贯穿槽孔12中，等限位部211穿过贯穿槽孔12后失去压迫效果，自然回弹，带动卡脚21也弹性复位，从而使限位部211卡在压板主体1底面上，不能脱出，实现垫块2、齿块3与压板主体1之间的快捷方便连接，使用时候，通过齿块3的齿面31与台阶面的齿条13啮合配合，实现垫块2在压板主体1的纵向凹槽11中前后移动调节适当位置，然后定位固定，由于垫块2两侧的凹槽26和齿块3上部是圆弧面配合，可转动来调节垫块2到适当安装角度，方便压板使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。