一种门型自动埋弧焊接机的制作方法

本实用新型涉及弧焊机技术领域，具体为一种门型自动埋弧焊接机。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，因此埋弧自动焊作为一种优质高效的焊接方法在各种钢结构制造业内广泛使用。

现有的埋弧焊接机在作业时，需要单独配合使用工件托架来对工件进行焊接，在不进行作业时，这些工件托架不仅占用场地，而且人们在行走时容易碰伤，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门型自动埋弧焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的埋弧焊接机在作业时，需要单独配合使用工件托架来对工件进行焊接，在不进行作业时，这些工件托架不仅占用场地，而且人们在行走时容易碰伤，使用效果不好，不能满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门型自动埋弧焊接机，包括固定支架、工件托架、移动滑轨、固定横梁和连接套，所述固定支架底部焊接有支撑底座，且固定支架上开设有放置槽，所述支撑底座与固定支架之间连接有第一支撑杆，所述放置槽内部固定设置有旋转轴和固定杆，且固定杆位于旋转轴的上方，所述工件托架下端与旋转轴相连接，且工件托架上端固定于固定杆上，所述移动滑轨固定于固定支架上，且移动滑轨与滑轮相咬合，所述固定横梁两端设置有滑轮，且固定横梁与固定支架之间设置有第二支撑杆，所述连接套上设置有焊接杆，且连接套固定于固定横梁上，所述焊接杆上下两端分别设置有送焊剂装置和焊头，所述送焊剂装置通过输送软管与焊头相连接。

优选的，所述固定支架与固定横梁相互垂直。

优选的，所述旋转轴和固定杆之间的间距与工件托架的高度相等。

优选的，所述工件托架呈“L”状，且工件托架旋转角度范围为0-180°。

优选的，所述工件托架以旋转轴为圆心的旋转半径小于放置槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门型自动埋弧焊接机的固定支架上设置有自由旋转的工件托架，且工件托架呈“L”状，这样与H型钢匹配，可以将工件放置于上进行焊接，结构合理，同时固定横梁可以在固定支架自由滑动，这样就可以带动焊头对工件进行连续焊接，当不进行作业时，可以将工件托架放置回放置槽内，这样不仅不占用场地，而且人们在行走时不会碰伤，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、固定支架，2、支撑底座，3、第一支撑杆，4、放置槽，5、旋转轴，6、工件托架，7、固定杆，8、移动滑轨，9、滑轮，10、固定横梁，11、第二支撑杆，12、连接套，13、焊接杆，14、焊头，15、送焊剂装置，16、输送软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种门型自动埋弧焊接机，包括固定支架1、支撑底座2、第一支撑杆3、放置槽4、旋转轴5、工件托架6、固定杆7、移动滑轨8、滑轮9、固定横梁10、第二支撑杆11、连接套12、焊接杆13、焊头14、送焊剂装置15和输送软管16，固定支架1底部焊接有支撑底座2，且固定支架1上开设有放置槽4，固定支架1与固定横梁10相互垂直，整体结构紧凑，平稳性好，支撑底座2与固定支架1之间连接有第一支撑杆3，放置槽4内部固定设置有旋转轴5和固定杆7，且固定杆7位于旋转轴5的上方，旋转轴5和固定杆7之间的间距与工件托架6的高度相等，这样不进行作业时，通过旋转工件托架6就可以将工件托架6的直角处卡到固定杆7上，从而可以将工件托架6固定住，工件托架6下端与旋转轴5相连接，且工件托架6上端固定于固定杆7上，工件托架6呈“L”状，且工件托架6旋转角度范围为0-180°，工件托架6以旋转轴5为圆心的旋转半径小于放置槽4的长度，放置槽4不会影响工件托架6的旋转，移动滑轨8固定于固定支架1上，且移动滑轨8与滑轮9相咬合，固定横梁10两端设置有滑轮9，且固定横梁10与固定支架1之间设置有第二支撑杆11，第二支撑杆11和第一支撑杆3可以提高该新型的整体强度，连接套12上设置有焊接杆13，且连接套12固定于固定横梁10上，焊接杆13上下两端分别设置有送焊剂装置15和焊头14，送焊剂装置15通过输送软管16与焊头14相连接。

工作原理：在使用该门型自动埋弧焊接机时，先对该装置进行一个简单的结构了解，通过支撑底座2将该新型焊接机固定放置好，使用前在旋转轴5的作用下旋转工件托架6，将工件托架6固定放置于地面上，然后将待加工的工件放置于工件托架6上，需要焊接时，在外界控制箱设定好运行的参数，在焊接时，送焊剂装置15内的焊剂通过输送软管16输送至焊头14内，这样焊头14就可以对工件进行焊接，固定横梁10通过滑轮9在移动滑轨8上进行移动，移动过程中，固定横梁10通过连接套12带动焊接杆13移动，从而带动焊头14移动并对工件进行连续焊接，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。