一种用于消除继电器轭铁清角折弯不良的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于消除继电器轭铁清角折弯不良的冲压模具。

背景技术：

继电器轭铁是电磁铁上的一个可选部件，用来增强电磁线圈的吸合力，将电磁线圈产生的磁力线封闭在内部，提高电磁铁的效率，继电器轭铁通常采用纯铁DT4E制造，冲压工艺方案为冲孔、落料复合—压弯—校正弯曲，但是由于冲压过程中对工件产生了较大的侧推力，容易造成工件的位移，并引起产品尺寸不稳。同时，也会造成清角部分的鼓料和弯边弯曲问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于消除继电器轭铁清角折弯不良的冲压模具，不仅设有固定夹板，能够防止工件偏移而且设有侧推模板，可以侧推使工件弯曲角度达到要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于消除继电器轭铁清角折弯不良的冲压模具，包括底座，底座的上表面四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓，底座的上表面前侧设有下模，下模的上表面设有两个左右对称分布的第一固定板，第一固定板的内部侧面均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有固定夹板，下模的上表面中心设有工件，底座的上表面中部设有固定架，固定架的外侧面左右两端均设有三个等距离分布的第二固定螺栓，固定架的内部上表面中心设有压力机，压力机的下方设有推动杆，推动杆的下方设有上模，底座的上表面右侧前端设有控制开关，控制开关的输出端电连接电动伸缩杆和压力机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述下模的右侧设有下模凹槽，下模凹槽的宽度与上模的宽度相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述下模的上表面后侧中部设有第一限位销，工件的左侧中心设有与第一限位销相配合的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述下模的后侧面左右两侧设有八个相互对称分布的第二限位销，位于左侧的第二限位销和位于右侧的第二限位销之间的距离等于工件的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述底座的上表面后侧中部设有第二固定板，第二固定板的前侧面中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有侧推模板，侧推模板的宽度小于工件的宽度，底座的上表面后侧左端设有液压泵，底座的上表面后侧右端设有液压油箱，液压泵的液压油输入端通过导油管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导油管与液压伸缩杆的液压油输入端相连，控制开关的输出端电连接液压泵的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种用于消除继电器轭铁清角折弯不良的冲压模具，通过固定夹板和第一限位销可以对工件进行固定，防止工件在冲压弯曲过程中偏移，消除了清角折弯不良、鼓料等问题，另外设有侧推模板，可以对工件进行弯曲校正，使工件弯曲的角度更符合生产要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构右视图结构示意图。

图中：1第一固定螺栓、2固定架、3第二固定螺栓、4底座、5下模、6第一限位销、7工件、8推动杆、9上模、10电动伸缩杆、11第一固定板、12控制开关、13固定夹板、14液压泵、15导油管、16液压伸缩杆、17液压油箱、18第二固定板、19侧推模板、20下模凹槽、21第二限位销、22压力机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于消除继电器轭铁清角折弯不良的冲压模具，包括底座4，底座4的上表面四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓1，固定底座4，底座4的上表面前侧设有下模5，下模5的上表面设有两个左右对称分布的第一固定板11，第一固定板11的内部侧面均设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端设有固定夹板13，防止工件7在冲压弯曲过程中偏移，消除了清角折弯不良、鼓料等问题，下模5的上表面中心设有工件7，下模5的上表面后侧中部设有第一限位销6，固定工件7，工件7的左侧中心设有与第一限位销6相配合的圆孔，下模5的后侧面左右两侧设有八个相互对称分布的第二限位销21，防止工件7在冲压弯曲过程中偏移，位于左侧的第二限位销21和位于右侧的第二限位销21之间的距离等于工件7的宽度，底座4的上表面中部设有固定架2，固定架2的外侧面左右两端均设有三个等距离分布的第二固定螺栓3，对固定架2进行固定，固定架2的内部上表面中心设有压力机22，压力机22的下方设有推动杆8，推动杆8的下方设有上模9，对工件7提供冲压力使之弯曲，下模5的右侧设有下模凹槽20，下模凹槽20的宽度与上模9的宽度相吻合，底座4的上表面后侧中部设有第二固定板18，第二固定板18的前侧面中部设有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的伸缩端设有侧推模板19，可以对工件7进行弯曲校正，使工件弯曲的角度更符合生产要求，侧推模板19的宽度小于工件7的宽度，底座4的上表面后侧左端设有液压泵14，底座4的上表面后侧右端设有液压油箱17，液压泵14的液压油输入端通过导油管15与液压油箱17的液压油输出端相连，液压泵14的液压油输出端通过导油管15与液压伸缩杆16的液压油输入端相连，底座4的上表面右侧前端设有控制开关12，控制开关12的输出端电连接电动伸缩杆10、液压泵14和压力机22的输入端，控制开关12控制电动伸缩杆10、液压泵14和压力机22工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：先把需要加工的工件7放在下模5上，使工件7左侧中部的圆孔套过第一限位销6，这时工件7右侧部分就悬空在下模5右侧所设的下模凹槽20中，然后通过控制开关12控制电动伸缩杆10伸缩，电动伸缩杆10伸缩带动着固定夹板13移动夹持住工件7的左右两侧面，防止工件7在冲压弯曲过程中偏移，然后通过控制开关12控制压力机22，使推动杆8带动着上模9向下移动，上模9向下移动对工件7产生冲压作用，使工件7弯曲一定角度，然后通过控制开关12控制压力机22，使推动杆8带动着上模9向上移动，上模9向上移动离开工件7，然后通过控制开关12控制液压泵14使液压伸缩杆16伸缩，液压伸缩杆16伸缩带动着侧推模板19向左移动，侧推模板19向左移动对已经弯曲的工件7提供一个侧推力，对工件7进行弯曲校正，使工件7的弯曲角度达到90度，满足工件7的生产要求。

本实用新型通过固定夹板13和第一限位销6可以对工件进行固定，防止工件7在冲压弯曲过程中偏移，消除了清角折弯不良、鼓料等问题，另外设有侧推模板19，可以对工件7进行弯曲校正，使工件弯曲的角度更符合生产要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。