一种可自动顶出的床垫原料挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种床垫加工技术领域，具体是一种可自动顶出的床垫原料挤压装置。

背景技术：

现有加工模式中，床垫一般在加工生产完成后，需要对其进行压缩、折叠和收卷，最后利用运输工具将其运输到各个门店或是客户手中。现有的压缩和收卷方式往往采用通过人工的方式来进行，不仅劳动强度高，而且压缩收卷的床垫不够充分，运输时占据较大的空间，造成运输成本的增加。

中国专利（公告号：CN 207259856 U，公告日：2018.04.20）公布一种床垫硬面材料加工装置，提供了一种结构简单，能够快速处理硬面竹纤维材料，提高了产品生产的效率和产品质量的床垫硬面材料加工装置。但是此装置中的挤压装置，采用的是人工的操作，特别是在挤压完成后，需要人工将挤压万完成后的原料从挤压板上取出，此操作存在一定的危险性，并且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动顶出的床垫原料挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动顶出的床垫原料挤压装置，包括底座，底座的两侧固定安装有机架。所述的机架的顶部设置有液压缸，液压缸的下侧设置有液压杆，液压杆的顶部伸入到液压缸的内部，所述的液压杆竖直穿过机架，液压杆的底部固定连接有压板，所述的压板的正下方设置有挤压台，挤压台的两侧设置有支架，所述的挤压台的底部设置有挡板，挡板与两侧的支架固定连接，挡板的内部开设有若干个流水孔，流水孔的底端连通着通水管,通水管的底端与集液箱连通，所述的集液箱的底部固定连接在底座上，所述的挤压台底部的中间位置设置有竖直的顶起装置，顶起装置的底部与连接块固定连接，所述的连接块固定安装在弹簧底座的上部，所述的弹簧底座的内部设置有弹簧，弹簧底座通过弹簧与底座弹性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的压板的底部设置有凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述的支架的顶端的内部设置有紫外线照射器，紫外线照射器可对挤压的原料进行照射，从而起到杀菌消毒的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述的集液箱的内部设置有过滤网，过滤网可对流入集液箱的液体进行过滤，从而更好的回收利用挤压产生的液体。

作为本实用新型进一步的方案：所述的顶杆装置包括顶出杆、导向块、开式法兰盘和固定套筒，顶出杆设置在顶起装置的顶端，所述的顶出杆竖直穿过挡板，开式法兰盘螺旋固定在顶杆装置的中部，固定套筒螺旋固定在顶杆装置的底端，顶出杆上设置有有一导向块，导向块使顶杆装置在安装时防止装反，开式法兰盘可支持顶出杆进行上下伸缩运动。通过顶出装置，可将挤压台顶起，从而方便挤压完成后的原料的取出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的底座的底部设置有万向轮，所述的万向轮上还设置有手刹装置，从而可使得整个装置随意的移动与停止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将蒸煮后的原料，放入到挤压台上，通过液压缸的作用，将设置在液压杆底部的压块向下运动，挤压放置在挤压台上的原料，在挤压的过程中，紫外线照射器进行不断的照射，进行杀菌消毒。挤压产生的液体通过流水孔流入到通水管，最后流入到集液箱中。在通过过滤网进行过滤。在挤压完成后，通过顶起装置中的开式法兰盘，将顶出杆顶起，从而将挤压台向上顶起到方便原料的取出的高度。本装置采用自动顶出的功能，摆脱了人工操作时的产生的危险，并且提高了工作的效率。所述的底座的底部设置有万向轮，所述的万向轮上还设置有手刹装置，从而可使得整个装置随意的移动与停止。

附图说明

图1为一种可自动顶出的床垫原料挤压装置的结构示意图。

图2为一种可自动顶出的床垫原料挤压装置中顶起装置的结构示意图。

图3为图1中A-A的俯视图。

其中：1-底座，2-机架，3-过滤网，4-集液箱，5-通水管，6-支架，7-紫外线照射器，8-凸起，9-压板，10-液压杆，11-液压缸，12-挤压台，13-流水孔，14-挡板，15-顶起装置，16-连接块，17-弹簧底座，18-弹簧,19-万向轮，150-顶出杆，151-导向块，152-开式法兰盘，153-固定套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种可自动顶出的床垫原料挤压装置，包括底座1，底座1的两侧固定安装有机架2。所述的机架2的顶部设置有液压缸11，液压缸11的下侧设置有液压杆10，液压杆10的顶部伸入到液压缸11的内部，所述的液压杆10竖直穿过机架2，液压杆10的底部固定连接有压板9，压板9的底部设置有凸起8，凸起8可对原料进行挤压。所述的压板9的正下方设置有挤压台12，挤压台12的两侧设置有支架6，支架6的顶端的内部设置有紫外线照射器7，紫外线照射器7可对挤压的原料进行照射，从而起到杀菌消毒的作用。所述的挤压台12的底部设置有挡板14，挡板14与两侧的支架6固定连接，挡板14的内部开设有若干个流水孔13，流水孔13的底端连通着通水管5,通水管5的底端与集液箱4连通，所述的集液箱4的底部固定连接在底座1上。挤压原料产生的液体通过流水孔13流入通水管5，最后流入集液箱4，所述的集液箱4的内部设置有过滤网3，过滤网3可对流入集液箱4的液体进行过滤，从而更好的回收利用挤压产生的液体。

所述的挤压台12底部的中间位置设置有竖直的顶起装置15，顶起装置15的底部与连接块16固定连接，所述的连接块16固定安装在弹簧底座17的上部。所述的弹簧底座17的内部设置有弹簧18，弹簧底座17通过弹簧18与底座1弹性连接。弹簧底座17可在顶出装置15工作时，起到减震的作用。所述的顶杆装置15包括顶出杆150、导向块151、开式法兰盘152和固定套筒153，顶出杆150设置在顶起装置15的顶端，所述的顶出杆150竖直穿过挡板14，开式法兰盘152螺旋固定在顶杆装置15的中部，固定套筒153螺旋固定在顶杆装置15的底端，顶出杆150上设置有一导向块151，导向块151使顶杆装置15在安装时防止装反，开式法兰盘152可支持顶出杆150进行上下伸缩运动。通过顶出装置15，可将挤压台12顶起，从而方便挤压完成后的原料的取出。

本实用新型的工作原理是：首先将蒸煮后的原料，放入到挤压台12上，通过液压缸11的作用，将设置在液压杆10底部的压块9向下运动，挤压放置在挤压台12上的原料，在挤压的过程中，紫外线照射器7不断的照射，进行杀菌消毒。挤压产生的液体通过流水孔13流入到通水管5，最后流入到集液箱4中。在通过过滤网3进行过滤。在挤压完成后，通过顶起装置15中的开式法兰盘152，将顶出杆150顶起，从而将挤压台12向上顶起到方便原料的取出的高度。

实施例二在实施例一的基础上，所述的底座1的底部设置有万向轮19，所述的万向轮19上还设置有手刹装置，从而可使得整个装置随意的移动与停止。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。