一种用于多士炉主体加工的自动折弯装置的制作方法

本实用新型涉及多士炉加工折弯技术领域，具体为一种用于多士炉主体加工的自动折弯装置。

背景技术：

多士炉，我国称为自动面包片烤炉、面包烘烤器，它是一种专门用于将切成片状面包重新烘烤的电热炊具。使用它，不仅可以将面包片烤成焦黄色，还能使其香味更浓和口感更好，增进食欲。现阶段对多士炉的热盘管加工进行折弯时多是使用机器对热盘管进行折弯，但热盘管折弯的半径固定，不能根据不同大小的多士炉调整热盘管的折弯半径，且现阶段使用机器对热盘管进行折弯后需要将热盘管从机器上取下，之后人工将热盘管截断，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多士炉主体加工的自动折弯装置，具备可根据不同大小的多士炉选择热盘管所需折弯半径的模具，且折弯后可通过液压缸上的刀片将热盘管截断，从而达到增加工作效率的优点，解决了现阶段对多士炉的热盘管加工进行折弯时多是使用机器对热盘管进行折弯，但热盘管折弯的半径固定，不能根据不同大小的多士炉调整热盘管的折弯半径，且现阶段使用机器对热盘管进行折弯后需要将热盘管从机器上取下，之后人工将热盘管截断，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多士炉主体加工的自动折弯装置，包括桌板、背板、第一液压缸和弯曲模具，所述桌板的底部表面焊接有支撑柱，所述桌板的上表面一侧固定有背板，所述背板的表面底端转动安装有限位轮，所述背板的表面位于限位轮的上方开设有限位槽，所述限位槽内活动安装有固定柱，所述固定柱的一端转动安装有限位轮，所述限位槽共设有四个，且所述限位槽内的固定柱通过连接板连接固定，所述背板的表面位于限位槽的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有压块，所述第一液压缸的下方设有弯曲模具，所述第一液压缸背离限位槽的一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过第一夹块和第二夹块夹持固定有刀片。

优选的，相邻的两个所述支撑柱之间焊接有连接杆。

优选的，所述限位轮通过固定柱转动安装在背板上，且固定柱的顶端设有轴承，所述限位轮通过轴承转动安装在固定柱上。

优选的，所述固定柱通过连接板限位安装在限位槽内之后通过第一螺母固定。

优选的，所述弯曲模具通过限位杆转动安装在背板的表面，所述背板的表面与弯曲模具的表面相对应处开设有固定孔，所述背板和弯曲模具通过螺栓限位固定。

优选的，所述第一夹块的一侧表面设有螺纹柱，所述刀片通过螺纹柱限位安装在第一夹块上通过第二夹块夹持，之后通过螺纹柱和第二螺母螺纹固定。

优选的，所述第二液压缸的下方位于背板的表面设有支撑块。

优选的，所述弯曲模具的四个拐角均为圆弧状，且圆弧的半径逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弯曲模具拐角处不同半径的圆弧，使用者可通过不同大小的多士炉选择不同半径的圆弧之后通过压块挤压出符合需求的热盘管的效果。

2、本实用新型通过设置第二液压缸，达到了可使热盘管在弯曲之后不需取下，可直接通过第一液压缸后方的第二液压缸输出端的刀片和支撑块将弯曲后的热盘管截断，从而减少操作步骤，增加工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型的刀片夹块放大示意图。

图中：1、支撑柱；2、桌板；3、限位轮；4、限位槽；5、固定柱；6、连接板；7、背板；8、第一液压缸；9、压块；10、第二液压缸；11、支撑块；12、螺栓；13、限位杆；14、弯曲模具；15、连接杆；16、第一螺母；17、第一夹块；18、刀片；19、第二螺母；20、螺纹柱；21、第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于多士炉主体加工的自动折弯装置，包括桌板2、背板7、第一液压缸8和弯曲模具14，桌板2的底部表面焊接有支撑柱1，用于支撑侧板，相邻的两个支撑柱1之间焊接有连接杆15，通过连接杆15连接支撑柱1达到了增加支撑柱1的稳固性的效果，桌板2的上表面一侧固定有背板7，背板7的表面底端转动安装有限位轮3，限位轮3上开设有卡槽，用于卡接限位热盘管，限位轮3通过固定柱5转动安装在背板7上，且固定柱5的顶端设有轴承，限位轮3通过轴承转动安装在固定柱5上，背板7的表面位于限位轮3的上方开设有限位槽4，使固定柱5可通过限位槽4滑动，从而达到使限位轮3可夹持固定不同直径的热盘管，限位槽4内活动安装有固定柱5，固定柱5通过连接板6限位安装在限位槽4内之后通过第一螺母16固定，固定柱5的一端转动安装有限位轮3。

限位槽4共设有四个，且限位槽4内的固定柱5通过连接板6连接固定，背板7的表面位于限位槽4的一侧安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端固定有压块9，第一液压缸8的下方设有弯曲模具14，弯曲模具14的四个拐角均为圆弧状，通过设置弯曲模具14拐角处不同半径的圆弧，使用者可通过不同大小的多士炉选择不同半径的圆弧之后通过压块9挤压出符合需求的热盘管的效果，且圆弧的半径逐渐减小，弯曲模具14通过限位杆13转动安装在背板7的表面，背板7的表面与弯曲模具14的表面相对应处开设有固定孔，背板7和弯曲模具14通过螺栓12限位固定，第一液压缸8背离限位槽4的一侧固定有第二液压缸10，第一液压缸8和第二液压缸10均与外部液压泵连通，通过设置第二液压缸10，达到了可使热盘管在弯曲之后不需取下，可直接通过第一液压缸8后方的第二液压缸10输出端的刀片18和支撑块11将弯曲后的热盘管截断，从而减少操作步骤，增加工作效率的效果，第二液压缸10的下方位于背板7的表面设有支撑块11，第二液压缸10的输出端通过第一夹块17和第二夹块21夹持固定有刀片18，第一夹块17的一侧表面设有螺纹柱20，刀片18通过螺纹柱20限位安装在第一夹块17上通过第二夹块21夹持，之后通过螺纹柱20和第二螺母19螺纹固定。

使用者在使用时将热盘管放置在背板7下方的限位轮3上的卡槽内，之后通过调整背板7上方的限位轮3的固定柱5，使背板7上方和下方的限位轮3对热盘管限位夹持，防止热盘管在弯曲时从限位轮3上脱离，之后根据不同大小的多士炉选择弯曲模具14上不同半径的圆弧，之后将热盘管人工拉取至弯曲模具14处，之后接通第一液压缸8，时压块9伸出将热盘管弯曲，弯曲之后拉取热盘管至第二液压缸10处，接通第二液压缸10使刀片18压下将热盘管截断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。