金属线材冲压剪断下料结构的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属线材冲压剪断下料结构。

背景技术：

目前，在圆钢等金属线材加工过程中，一般通过压机将圆钢剪断，圆钢需要通过输送机构持续输送至压机的作业范围内，在剪断过程中圆钢会释放一定能量，导致圆钢会弹开可能伤到操作者，安全隐患较大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以安全使用的金属线材冲压剪断下料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属线材冲压剪断下料结构，其特征在于，包括下剪断模具、上剪断模具、限位机构和防护支架；

所述下剪断模具和上剪断模具对应设置且两者位于防护支架前侧，所述限位机构位于防护支架后侧，圆钢物料端部穿过下剪断模具和防护支架设置并与限位机构相抵；

所述防护支架包括倾斜设置的底板，底板前侧低于后侧设置，底板后侧上部设有上端板，底板前侧下部设有下端板，上端板和下端板之间分别通过至少两个防护杆连接，防护杆中部平行于所述底板设置，所述底板与防护杆之间设置所述圆钢物料。

所述限位机构包括底座、限位杆和限位模具，所述限位杆穿过所述底座设置，且限位杆于底座两侧分别设有与其螺纹连接的锁紧螺母，限位杆内侧端部设有所述限位模具，限位模具内侧侧面上设有用于容纳所述圆钢物料端部的限位槽。

本实用新型的有益效果是：

结构设计合理，通过设置防护支架，使其在圆钢物料剪断时可以防止其弹开，并在底板的斜面效果下聚集到防护支架底部，方便了剪断操作，保障了剪断操作的安全性。

限位机构的设置则用于对圆钢物料端部进行限位，同时其限位槽可以防止圆钢物料端部弹开，进一步保障了剪断操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为限位模具的局部剖面结构示意图。

图3为防护支架的侧视结构示意图。

图中：1下剪断模具、2上剪断模具、3圆钢物料、4防护支架、5防护杆、6底座、7锁紧螺母、8安装板、9限位模具、10上端板、11底板、12下端板、13限位槽、14限位杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2、3所示：本实施例提供一种金属线材冲压剪断下料结构，包括下剪断模具1、上剪断模具2、限位机构和防护支架4；

所述下剪断模具1和上剪断模具2对应设置且两者位于防护支架4前侧，上剪断模具2在压机作用下与下剪断模具1配合用于剪断圆钢物料3，所述限位机构位于防护支架4后侧，限位机构用于限制圆钢物料3的端部位置，从而限制了圆钢物料3的剪断长度，圆钢物料3端部穿过下剪断模具1和防护支架4设置并与限位机构相抵，该结构中防护支架4可以在中部对剪断的圆钢物料3的弹开动作进行限位，从而起到防护作用；

所述防护支架4包括倾斜设置的底板11，底板11前侧低于后侧设置，底板11后侧上部设有上端板10，底板11前侧下部设有下端板12，上端板10和下端板12之间分别通过两个防护杆5连接，防护杆5分别设置在防护支架4前侧和后侧，防护杆5中部平行于所述底板11设置，防护杆5上端与上端板10连接，上端板10下端折弯成钩形并于下端板12连接，所述底板11与防护杆5之间设置所述圆钢物料3，当圆钢物料3剪断时，其弹开动作会由防护杆5在两端进行阻挡限位，使得圆钢物料3落在底板11上，并在底板11倾斜效果下滚动到其前侧底部，底板11后侧则用于继续进行剪断作业，当圆钢物料3在前侧累计一定数量后进行卸料即可，操作简单、方便；

所述限位机构包括底座6、限位杆14和限位模具9，所述限位杆14穿过所述底座6设置，且限位杆14于底座6两侧分别设有与其螺纹连接的锁紧螺母7，限位杆14内侧端部的安装板8外侧设有所述限位模具9，限位模具9内侧侧面上设有用于容纳所述圆钢物料3端部的限位槽13，剪断时，将圆钢物料3插入至限位槽13内，限位模具9可以根据圆钢物料3的直径进行更换，使其限位槽13可以容纳圆钢物料3端部，同时根据剪断要求，可以通过锁紧螺母7对限位杆14轴向位置进行调整，用于调节限位模具9与下剪断模具1之间的间距。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。