槽刀压紧定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种定位结构，特别是涉及一种槽刀压紧定位结构。

背景技术：

普通的槽刀采用的弹性变形压紧对于轴向力而言设计刚度不足，容易产生刀片偏转，刀片侧倾的问题，最终加工出的外圆、内孔、端面槽等经常出现槽内粗糙度不好、尺寸不稳定的问题，甚至造成零件报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种槽刀压紧定位结构，其在进行横向削切时在上压板定位槽与上压板压紧槽的精密配合下，可以稳定承受轴向力，不但改善了横向切削时的切槽稳定性和精度，更可以采用更高的加工参数，全面改善生产效率，进行削切更加方便。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种槽刀压紧定位结构，其特征在于，其包括刀体、上压板、刀片、槽刀螺钉、上压板定位槽、刀体螺钉孔、刀体定位板，刀体定位板固定在刀体上，刀片穿过刀体定位板固定在刀体上的一端，上压板定位槽固定在刀体上且位于刀片的一侧，刀体螺钉孔固定在刀体上且位于刀片与上压板定位槽之间，上压板固定在刀体上且连接上压板定位槽与刀片，其中：

上压板包括上压板本体、上压板压紧槽、上压板螺钉孔，上压板压紧槽固定在上压板本体的一侧，上压板螺钉孔固定在上压板本体的一侧且位于上压板压紧槽的一侧；

刀片包括刀片本体、刀片上凸台、刀片尖端，刀片上凸台固定在刀片本体上，多个刀片尖端分别固定在刀片本体的两端，刀片上凸台位于多个刀片尖端之间；

槽刀螺钉包括槽刀螺帽、槽刀螺杆、槽刀螺圈，槽刀螺杆固定在槽刀螺帽的下面，多个槽刀螺圈都穿过槽刀螺杆。

优选地，所述槽刀螺帽上设有旋转槽。

优选地，所述刀体的一侧设有保护板。

优选地，所述上压板本体的一端设有凸块。

优选地，所述槽刀螺钉的长度大于刀体的高度与上压板的高度之和。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型在进行横向削切时在上压板定位槽与上压板压紧槽的精密配合下，可以稳定承受轴向力，不但改善了横向切削时的切槽稳定性和精度，更可以采用更高的加工参数，全面改善生产效率，进行削切更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图。

图2为本实用新型的刀体的结构图。

图3为本实用新型的上压板的结构图。

图4为本实用新型的刀片的结构图。

图5为本实用新型的槽刀螺钉的结构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实用新型槽刀压紧定位结构包括刀体1、上压板2、刀片3、槽刀螺钉4、上压板定位槽5、刀体螺钉孔6、刀体定位板7，刀体定位板7固定在刀体1上，刀片3穿过刀体定位板7固定在刀体1上的一端，上压板定位槽5固定在刀体1上且位于刀片3的一侧，刀体螺钉孔6固定在刀体1上且位于刀片3与上压板定位槽5之间，上压板2固定在刀体1上且连接上压板定位槽5与刀片3，其中：

上压板2包括上压板本体8、上压板压紧槽9、上压板螺钉孔10，上压板压紧槽9固定在上压板本体8的一侧，上压板螺钉孔10固定在上压板本体8的一侧且位于上压板压紧槽9的一侧；

刀片3包括刀片本体11、刀片上凸台12、刀片尖端13，刀片上凸台12固定在刀片本体11上，多个刀片尖端13分别固定在刀片本体11的两端，刀片上凸台12位于多个刀片尖端13之间；

槽刀螺钉4包括槽刀螺帽12、槽刀螺杆13、槽刀螺圈14，槽刀螺杆13固定在槽刀螺帽12的下面，多个槽刀螺圈14都穿过槽刀螺杆13。

槽刀螺帽12上设有旋转槽15，使用槽刀螺钉4更加方便。

刀体1的一侧设有保护板16，刀体不容易被损坏。

上压板本体8的一端设有凸块17，上压板固定在刀体上更加牢固。

槽刀螺钉4的长度大于刀体1的高度与上压板2的高度之和，上压板固定在刀体上不容易脱落。

本实用新型的工作原理如下：刀片通过刀体定位板固定在刀体上，上压板的一端固定在上压板定位槽内，位于上压板本体另一端的上压板压紧槽压住刀片本体的刀片上凸台，槽刀螺钉通过上压板本体上的上压板螺钉孔与刀体上的刀体螺钉孔将上压板固定在刀体上，需要工作时，上压板压住刀片，推动上压板本体进行横向移动，上压板就会在被槽刀螺钉固定的情况下进行左右横向移动，这是刀片在被上压板压住的情况下也会跟着进行左右横向移动，这时刀片尖端就会对物品进行横向削切，削切完成后再次推动上压板，上压板与刀片就会返回原位，刀体的上压板定位槽与上压板上的上压板压紧槽不仅用于固定上压板和刀体，还可以改变刀片的轴向力，使刀片偏转，刀片尖端在横向削切时可以稳定承受轴向力，削切的精密度也得到了提高。槽刀螺钉由槽刀螺帽、槽刀螺杆、槽刀螺圈组成，这样通过刀体螺钉孔与上压板螺钉孔固定上压板更加牢固，上压板在进行横向移动时不容易发生偏转从而脱离原有的轨道。这样在进行横向削切时在上压板定位槽与上压板压紧槽的精密配合下，可以稳定承受轴向力，不但改善了横向切削时的切槽稳定性和精度，更可以采用更高的加工参数，全面改善生产效率，进行削切更加方便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。