组合式车床连接盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言为辅助卡具，尤其涉及三爪卡具和四爪卡具的简易安装组件。

背景技术：

目前，在使用车床加工零件，主要使用的通用夹具为三爪卡盘和四爪卡盘。三爪卡盘和四爪卡盘在安装时，都是将三爪卡盘或者四爪卡盘安装到对应的主轴法兰盘上，因卡盘和法兰盘是一一对应的，所以如果要拆卸必须连同对应的法兰盘同时拆卸,并且拆卸安装麻烦；并且现有的法兰盘只能安装一种尺寸大小的卡盘。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的组合式车床连接盘，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

根据上述提出的更换卡盘是需要将法兰盘一同拆卸更换技术问题，而提供一种组合式车床连接盘。本实用新型主要利用组合是连接盘对卡具和法兰进行连接，从而起到无需更换法兰、实现一个连接盘满足各尺寸卡具安装的需要。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种组合式车床连接盘，包括：固定盘体、定位套和T型块；固定盘体为圆盘状结构，在其轴心处加工有中心孔；固定盘体的前端面上加工有T型导向槽；定位套为薄圆盘状结构,在其轴心处加工有通孔；定位套上加工有U型槽，U型槽的位置及数量与T型导向槽的位置和数量相同；T型块上加工有螺纹孔，用于安装三爪卡盘和四爪卡盘；定位套通过螺钉装于固定盘体的前端面上，U型槽和T型导向槽相对，通过固定螺钉相连接；T型块装于T型导向槽内，可沿T型导向槽的方向自由滑动。

进一步的，T型导向槽的数量为6个，包括一组四爪卡盘安装槽和一组三爪卡盘安装槽；四爪卡盘安装槽是以轴线为基准，均布加工在固定盘体(1)的前端面上的四条槽体；三爪卡盘安装槽是以轴线为基准，均布加工在固定盘体的前端面上的三条槽体；其中一个四爪卡盘安装槽和一个三爪卡盘安装槽共用一个槽体，使得两组T型导向槽的数量由7个减少为6个。

进一步的，U型槽的位置及数量与T型导向槽的位置和数量相同。

进一步的，固定盘体的后端面加工有安装孔；固定盘体上还设置有螺孔；通过安装孔、螺孔和螺钉将固定盘体装于车床的安装法兰上。

进一步的，定位套的后端面上加工有定位轴，定位轴插入到中心孔中进行定位安装。

进一步的，定位盘为可更换件，设置不同规格的定位盘进行备用更换。

本实用新型的使用：首先将固定盘通过安装孔、螺纹孔和螺钉安装到机床的法兰盘上。定位套上U型槽与固定盘体上的T型导向槽对齐，再将定位轴安装到固定盘的中心孔中，通过固定螺钉锁紧。根据需要安装的三爪或者四爪卡盘，选择将T型块安装到四爪卡盘安装槽或者三爪卡盘安装槽中，然后把卡盘安装到定位盘上，通过卡盘螺钉旋于T型块的螺纹孔中，完成四爪卡盘或者三爪卡盘的安装。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的组合式车床连接盘，通过与设置的三爪和四爪卡盘安装槽，实现了各规格三四爪卡盘的随意更换安装；

2、本实用新型提供的组合式车床连接盘，通过与设置的安装于车床法兰上的安装盘，可装配各种卡具，无需更换法兰，节省了配置各规格法兰的成本；

3、本实用新型提供的组合式车床连接盘，机构简单、拆卸方便。

综上，应用本实用新型采用在现有车床法兰上增设连接装置，用于装配各种规格的三四爪卡盘的技术方案，来实现快速、简便安装卡盘的目的。因此，本实用新型的技术方案解决了现有技术中的卡盘和法兰一一对应，增加成本；卡盘装卸繁琐等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体部件前面结构示意图。

图3为本实用新型的立体部件后面结构示意图。

图中：1、固定盘体 2、定位套 3、中心孔 4、T型导向槽 5、T型块 6、U型槽 7、通孔 8、固定螺钉 9、螺孔 10、安装孔 11、定位轴 12、三爪卡盘安装槽 13、四爪卡盘安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种组合式车床连接盘包括：固定盘体1、定位套2和T型块5；固定盘体1为圆盘状结构，在其轴心处加工有中心孔3；固定盘体1的前端面上加工有T型导向槽4；定位套2为薄圆盘状结构,在其轴心处加工有通孔7；定位套2上加工有U型槽6，U型槽6的位置及数量与T型导向槽4的位置和数量相同；T型块5上加工有螺纹孔，用于安装三爪卡盘和四爪卡盘定位套2通过螺钉装于固定盘体1的前端面上，U型槽6和T型导向槽4相对，通过固定螺钉8相连接；T型块5装于T型导向槽4内，可沿T型导向槽4的方向自由滑动。

T型导向槽4的数量为6个，包括一组四爪卡盘安装槽13和一组三爪卡盘安装槽12；四爪卡盘安装槽13是以轴线为基准，均布加工在固定盘体1的前端面上的四条槽体；三爪卡盘安装槽12是以轴线为基准，均布加工在固定盘体1的前端面上的三条槽体；其中一个四爪卡盘安装槽13和一个三爪卡盘安装槽12共用一个槽体，使得两组T型导向槽4的数量由7个减少为6个。

U型槽6的位置及数量与T型导向槽4的位置和数量相同。

固定盘体1的后端面加工有安装孔10；固定盘体1上还设置有螺孔9；通过安装孔10、螺孔9和螺钉将固定盘体1装于车床的安装法兰上。

定位套2的后端面上加工有定位轴11，定位轴11插入到中心孔3中进行定位安装。

定位盘2为可更换件，设置不同规格的定位盘2进行备用更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。