一种板材凹陷修复装置的制作方法

本实用新型涉及一种修复装置，具体为一种板材凹陷修复装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，而金属板材在生产、运输以及使用过程中，由于操作不当等因素很容易造成板材凹陷，特别是一些高档的建筑金属板材，更容易由于碰撞而造成凹陷，所以需要对凹陷的区域进行修复。

目前，金属板材的凹陷修复基本上都是用形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型，使用锤子敲打，大多都没有预防措施，很容易由于过度修复对板材造成新的不平整、还有就是把铁环焊在凹陷处，用钩子往外拉使其复原，这样在修复完成后需要将铁环取下，会使板材的表面留下疤痕，有需要对疤痕进行修补，导致板材凹陷修复效率低，浪费财力物力。因此我们对此做出改进，提出一种板材凹陷修复装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种板材凹陷修复装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种板材凹陷修复装置，包括工作台和位于工作台两侧的四个滚动支撑装置，所述工作台底部的四个边角处均固定设有支腿，四个所述支腿相背一侧的顶部均固定设有滚动支撑装置，所述工作台的正面开设有板材放置孔，所述工作台顶端的中央横向开设有方形通槽，所述方形通槽中活动卡设有三个工字滑块，三个所述工字滑块顶端的中央均开设有螺纹孔，位于方形通槽两端的两个所述工字滑块的螺纹孔中均螺纹连接有紧固螺栓，位于方形通槽中部的所述工字滑块的螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺柱，且锁紧螺柱顶部的一侧开设有通孔，所述锁紧螺柱的通孔中穿插有把手，所述把手的两端均固定设有限位圆球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动支撑装置中包括顶部的中央开设有螺纹孔的固定板，且固定板的螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，所述固定板的顶部设有活动支撑板，且调节螺栓的顶端与活动支撑板的底端中部旋转插接，所述调节螺栓与活动支撑板的旋转插接处固定设有密封轴承，且密封轴承的内圈与调节螺栓的表面固定连接，所述活动支撑板顶部的两边均固定设有架板，且两个架板的顶部均开设有通孔，所述架板的通孔中穿插有旋转轴，所述旋转轴的两端位于两个架板相背的一侧卡合有卡簧，所述旋转轴的中部套设有滚轮，所述旋转轴与滚轮的旋转连接处固定设有密封轴承，且密封轴承的内圈与旋转轴的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺栓和锁紧螺柱的底部均套设有垫块，且垫块的底部设置有橡胶保护层，所述垫块与紧固螺栓和锁紧螺柱的旋转连接处均固定设有滚动轴承，且滚动轴承的内圈与紧固螺栓和把手的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支腿的底部均固定设有脚刹万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓为手拧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧螺柱通孔的孔径大于把手的直径，且限位圆球的直径大于锁紧螺柱通孔的孔径。

本实用新型的有益效果是：该种板材凹陷修复装置，通过设有板材放置孔、方形通槽、工字滑块、紧固螺栓、锁紧螺柱和垫块，先通过紧固螺栓将板材固定，在通过垫块和锁紧螺柱的配合将凹陷处压平，这种方法不会因为过度修复对板材造成新的不平整，并且不会使板材的表面留下疤痕，避免了对板材的二次伤害，避免了财力物力的浪费，并且结构简单，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种板材凹陷修复装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种板材凹陷修复装置的侧面剖视图；

图3是本实用新型一种板材凹陷修复装置的锁紧螺柱俯视图；

图4是本实用新型一种板材凹陷修复装置的滚动支撑装置剖面图。

图中：1、工作台；2、滚动支撑装置；3、支腿；4、板材放置孔；5、方形通槽；6、工字滑块；7、紧固螺栓；8、锁紧螺柱；9、把手；10、限位圆球；11、固定板；12、调节螺栓；13、活动支撑板；14、架板；15、旋转轴；16、卡簧；17、滚轮；18、垫块；19、滚动轴承；20、脚刹万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种板材凹陷修复装置，包括工作台1和位于工作台1两侧的四个滚动支撑装置2，其特征在于，工作台1底部的四个边角处均固定设有支腿3，四个支腿3相背一侧的顶部均固定设有滚动支撑装置2，工作台1的正面开设有板材放置孔4，工作台1顶端的中央横向开设有方形通槽5，方形通槽5中活动卡设有三个工字滑块6，三个工字滑块6顶端的中央均开设有螺纹孔，位于方形通槽5两端的两个工字滑块6的螺纹孔中均螺纹连接有紧固螺栓7，位于方形通槽5中部的工字滑块6的螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺柱8，且锁紧螺柱8顶部的一侧开设有通孔，锁紧螺柱8的通孔中穿插有把手9，把手9的两端均固定设有限位圆球10。

其中，滚动支撑装置2中包括顶部的中央开设有螺纹孔的固定板11，且固定板11的螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓12，固定板11的顶部设有活动支撑板13，且调节螺栓12的顶端与活动支撑板13的底端中部旋转插接，调节螺栓12与活动支撑板13的旋转插接处固定设有密封轴承，且密封轴承的内圈与调节螺栓12的表面固定连接，活动支撑板13顶部的两边均固定设有架板14，且两个架板14的顶部均开设有通孔，架板14的通孔中穿插有旋转轴15，旋转轴15的两端位于两个架板14相背的一侧卡合有卡簧16，旋转轴15的中部套设有滚轮17，旋转轴15与滚轮17的旋转连接处固定设有密封轴承，且密封轴承的内圈与旋转轴15的表面固定连接，在滚动支撑装置2中设置有滚轮17和调节螺栓12，通过调节螺栓12调整滚轮17的高度，可以方便取放板材，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

其中，紧固螺栓7和锁紧螺柱8的底部均套设有垫块18，且垫块18的底部设置有橡胶保护层，垫块18与紧固螺栓7和锁紧螺柱8的旋转连接处均固定设有滚动轴承19，且滚动轴承19的内圈与紧固螺栓7和把手9的表面固定连接，在紧固螺栓7和锁紧螺柱8的底部通过滚动轴承19设置垫块18，避免在旋转紧固螺栓7和锁紧螺柱8的时候，垫块18与板材的表面发生相对运动，使板材的表面损伤，并且在垫块18的底部设置橡胶保护层，避免板材与垫块18发生硬性碰撞导致板材二次损伤。

其中，四个支腿3的底部均固定设有脚刹万向轮20，设置脚刹万向轮20方便移动和固定整个装置。

其中，调节螺栓12为手拧螺栓，手拧螺栓只需要用手进行拧动即可，方便工人们操作，减少扳手的使用，提高工作效率。

其中，锁紧螺柱8通孔的孔径大于把手9的直径，且限位圆球10的直径大于锁紧螺柱8通孔的孔径，锁紧螺柱8通孔的孔径大于把手9的直径，方便把手9在锁紧螺柱8的通孔中自由运动，方便工人们操作，限位圆球10的直径大于锁紧螺柱8通孔的孔径，可以阻止把手9从锁紧螺柱8的通孔中滑落。

工作时，先通过固定在支腿3底部的脚刹万向轮20将装置移动到合适位置，再踩下脚刹万向轮20上的脚刹固定整个装置，用手拧动调节螺栓12使活动支撑板13抬高，进而使滚轮17抬高，当滚轮17高于板材放置孔4的底部后停止拧动调节螺栓12，滚轮17高于板材放置孔4的底部后，工人只需要将板材搭在滚轮17上，就可以通过滚轮17的滚动轻松的将板材输送到板材放置孔4的内部，接着将板材的凹陷面向下，放入到板材放置孔4中，让凸起处的最高点对准方形通槽5的中部，通过滑动两端的工字滑块6将紧固螺栓7对准板材凹陷处的四周的平整处，松开调节螺栓12放下滚轮17，使板材的地面与板材放置孔4的地面完全接触，用扳手拧紧紧固螺栓7使两个紧固螺栓7上的垫块18与板材完全固定，在将锁紧螺柱8的底部对准凸起处的最高点，运用把手9将锁紧螺柱8拧紧，由于把手9可以在锁紧螺柱8的通孔中活动，充分运用把手9的长度，将垫块18完全旋转到底与板材的上表面紧密贴合，放置一端时间后，松开锁紧螺柱8和紧固螺栓7，拧动调节螺栓12将滚轮17抬起，使板材抬起，取出板材，用滚轮17将板材抬起，避免板材的下表面与板材放置孔4接触进行摩擦，避免了对板材的二次伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。