一种二氧化碳激光切割机构的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，特别是涉及一种二氧化碳激光切割机构。

背景技术：

现有的激光切割机一般分为YAG固体激光切割机，光纤激光切割机，和二氧化碳气体切割机，其中YAG固体激光切割机价格低，能量转化率低，输出能量小，适合打孔和点焊接及薄板的切割，光纤激光切割机可以通过光纤传输，柔性程度高，故障少，能够切割4毫米内薄板，不能切割非金属材料，二氧化碳切割机内的激光管内填充的气体为CO2,N2和HE气的混合气体，能够切割20毫米以内的碳钢，10毫米以内的不锈钢，8毫米内的铝合金，波长为10.6um,容易被非金属吸收，能够切割非金属板材和亚克力材料，传统的激光焊接一般采用手工上料，操作效率慢，没有形成流水线作业模式，为此，为了提高工件的切割效率，本实用新型提供了一种二氧化碳激光切割机构，工作稳定，加工质量高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种二氧化碳激光切割机构，能够实现工件的有效切割，劳动强度低，切割面平整，加工效率高。

所述的一种二氧化碳激光切割机构包括工件装置和激光装置两个组成部分，其中，工件装置包括工件底座，工件底座采用长方体结构，在工件底座下端设置了支撑柱，并在支撑柱之间连接设置了横梁，在工件底座上设置了工件传送电机，工件传送电机通过传送带连接了传送轮，传送轮上设置了传送导轨，传送导轨一端设置了工件进口，另一端设置了工件出口，加工中，工件从工件进口进入，加工完成后，从工件出口排出。

一种优选技术方案，在工件两端设置了防护罩，防护罩采用两个侧板结构，增加工件切割的安全系数。

激光装置包括激光底座，激光底座采用长方体结构，在激光底座下部设置了空腔体，在空腔体内设置了激光器电源，激光器电源采用电源线连接到外部电源，激光器电源为激光器提供稳定电源，在激光底座上端设置了激光器本体，在激光器本体内设置了激光发生器，激光发生器内设置了氙灯，激光发生器连接聚光腔体，在激光发生器内设置了反射镜。激光发生器通过扩束腔体连接到聚焦透镜，聚焦透镜下端连接了切割头。

同时，在激光器本体上通过数据线连接了激光显示器和PLC控制器，实现二氧化碳激光切割机的自动化控制。

在激光器本体上还设置了两个抽烟机孔，对工件切割后的烟气进行吸收，确保环保。

一种优选技术方案，工件底座和激光底座下端设置了摩擦条纹，通过摩擦条纹加大激光切割机构的稳定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种二氧化碳激光切割机构，结构设计紧凑，工件加工效率高，光束容易控制，工件实现了上料和下料的自动化操作，工件加工可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种二氧化碳激光切割机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为工件底座，2为激光底座，3为激光发生器，4反射镜，5聚焦透镜，6为切割头，7激光器电源，8为工件，9为工件进口，10为工件传送电机，11为工件出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

所述的一种二氧化碳激光切割机构包括工件装置和激光装置两个组成部分，其中，工件装置包括工件底座，工件底座采用长方体结构，在工件底座下端设置了支撑柱，并在支撑柱之间连接设置了横梁，在工件底座上设置了工件传送电机，工件传送电机通过传送带连接了传送轮，传送轮上设置了传送导轨，传送导轨一端设置了工件进口，另一端设置了工件出口，加工中，工件从工件进口进入，加工完成后，从工件出口排出。

一种优选技术方案，在工件两端设置了防护罩，防护罩采用两个侧板结构，增加工件切割的安全系数。

激光装置包括激光底座，激光底座采用长方体结构，在激光底座下部设置了空腔体，在空腔体内设置了激光器电源，激光器电源采用电源线连接到外部电源，激光器电源为激光器提供稳定电源，在激光底座上端设置了激光器本体，在激光器本体内设置了激光发生器，激光发生器内设置了氙灯，激光发生器连接聚光腔体，在激光发生器内设置了反射镜。激光发生器通过扩束腔体连接到聚焦透镜，聚焦透镜下端连接了切割头。

同时，在激光器本体上通过数据线连接了激光显示器和PLC控制器，实现二氧化碳激光切割机的自动化控制。

在激光器本体上还设置了两个抽烟机孔，对工件切割后的烟气进行吸收，确保环保。

一种优选技术方案，工件底座和激光底座下端设置了摩擦条纹，通过摩擦条纹加大激光切割机构的稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。