一种电子元件切脚装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及一种电子元件切脚装置。

背景技术：

在某些电子元件的生产过程中，通常需要对电子元件的引脚进行部分切除，以便于在将电子元件在固定到各种电路板的过程中，方便电子元件在线路板的插件与焊接，并免于焊锡后对过长引脚的切除工序，以提高电路板加工的效率和自动化程序。

现有电子元件切脚的方法，一般都是人工手动切割，但由于电子元件的种类和数量繁多，在人工手动切割的过程中浪费工人们的时间和体力，从而降低工厂的生产效率，给工人们的工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般都是人工手动切割，但由于电子元件的种类和数量繁多，在人工手动切割的过程中浪费工人们的时间和体力，从而降低工厂的生产效率，给工人们的工作带来不便的问题，而提出的一种电子元件切脚装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子元件切脚装置，包括底板，所述底板的上端滑动连接有定位机构和L形切割台，所述定位机构包括与底板滑动连接的下固定块，所述下固定块的一侧合页连接有上固定块，所述下固定块和上固定块相向的一侧对称开设有多个凹槽，且所述凹槽远离合页连接处的一侧贯穿下固定块和上固定块的侧壁，所述上固定块对应凹槽的顶部内壁均匀固定连接有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧的下端固定连接有同一个定位板，所述下固定块的相背两个侧壁对称固定连接有L形卡板，所述上固定块的相背两个侧壁固定连接有与L形卡板对应的连接块，所述连接块远离上固定块的一侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述L形卡板的侧壁开设有与限位杆对应的限位孔，所述L形切割台竖直部的上端合页连接有推板，所述推板远离合页连接处一侧的下端固定连接有切割刀片，且所述推板的下端与L形切割台水平部的上端之间对称固定连接有两个复位弹簧，所述底板的上端固定连接有与L形切割台对应的立柱，所述立柱的上端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机输出轴的一端固定连接有与推板上端接触连接的滚轮。

优选的，所述下固定块的下端对称固定连接有两个移动滑块，所述底板的上端开设有与移动滑块相匹配的移动滑槽，所述底板的侧壁开设有与移动滑槽连通的条形开口，所述移动滑块的侧壁开设有螺纹盲孔，且所述螺纹盲孔内螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述定位板的侧壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述凹槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽，且所述限位杆远离圆柱槽的一端固定连接有万向滚珠。

优选的，所述L形卡板的上端设为与限位杆对应的斜面结构。

优选的，所述L形切割台水平部的上端开设有与切割刀片对应的切割槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子元件切脚装置，具备以下有益效果：

1、该电子元件切脚装置，通过设有的移动滑块和移动滑槽的配合将定位机构滑动至合适的位置，再通过转动定位螺栓将移动滑块带着定位机构稳固的与底板进行相对限位固定，再将待切割的电子元件放置在凹槽内，翻转上固定块，使上固定块与下固定块卡合在一起，挤压弹簧挤压定位板，使定位板挤压电子元件，进而能够将电子元件稳固的夹持在定位机构内，且利用挤压弹簧的弹性作用能够适用于对不同尺寸电子元件的稳固夹持，适用性更好，使电子元件的引脚放置在L形切割台上，启动电机，电机带动旋转杆转动，进而带动滚轮做圆周运动，使滚轮逐渐挤压推板，进而使切割刀片下移将引脚切断，能够一次性进行多个切脚工作，大大提高了切脚效率，节省了劳动力。

2、该电子元件切脚装置，通过推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外，并使限位杆与限位孔卡合即可将连接块与L形卡板稳固的连接在一起，进而能够将上固定块与下固定块稳固的连接在一起，且在需要使用时，由于L形卡板上端为斜面结构，直接下压上固定块，利用限位杆一端的万向滚珠与斜面的相对滑动作用使在下压的过程能够自动先将限位杆推回圆柱槽内，限位杆移动至限位孔处时再通过推力弹簧的作用使限位杆与限位孔卡合，能够便于上固定块与下固定块之间的连接操作，且在需要取出电子元件时，利用外界捣杆将限位杆捣出限位孔外即可解除上固定块与下固定块之间的相对限位锁定，便于上固定块与下固定块之间的开合操作，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够一次性进行多个切脚工作，大大提高了切脚效率，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子元件切脚装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子元件切脚装置的上固定块与下固定块之间的连接结构示意图。

图中：1底板、2 L形切割台、3下固定块、4上固定块、5凹槽、6挤压弹簧、7定位板、8 L形卡板、9连接块、10圆柱槽、11推力弹簧、12限位杆、13限位孔、14推板、15切割刀片、16复位弹簧、17立柱、18电机、19旋转杆、20滚轮、21条形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电子元件切脚装置，包括底板1，底板1的上端滑动连接有定位机构和L形切割台2，定位机构包括与底板1滑动连接的下固定块3，下固定块3的一侧合页连接有上固定块4，下固定块3和上固定块4相向的一侧对称开设有多个凹槽5，且凹槽5远离合页连接处的一侧贯穿下固定块3和上固定块4的侧壁，上固定块4对应凹槽5的顶部内壁均匀固定连接有多个挤压弹簧6，多个挤压弹簧6的下端固定连接有同一个定位板7，定位板7的下端固定连接有一层缓冲橡胶垫，下固定块3的相背两个侧壁对称固定连接有L形卡板8，上固定块4的相背两个侧壁固定连接有与L形卡板8对应的连接块9，连接块9远离上固定块4的一侧开设有圆柱槽10，圆柱槽10内设有推力弹簧11，推力弹簧11的一端与圆柱槽10的内壁固定连接，推力弹簧11的另一端固定连接有限位杆12，L形卡板8的侧壁开设有与限位杆12对应的限位孔13，L形切割台2竖直部的上端合页连接有推板14，推板14远离合页连接处一侧的下端固定连接有切割刀片15，且推板14的下端与L形切割台2水平部的上端之间对称固定连接有两个复位弹簧16，底板1的上端固定连接有与L形切割台2对应的立柱17，立柱17的上端侧壁固定连接有电机18，电机18通过控制开关与外设的电源电性连接，电机18的输出轴固定连接有旋转杆19，旋转杆19远离电机18输出轴的一端固定连接有与推板14上端接触连接的滚轮20。

下固定块3的下端对称固定连接有两个移动滑块，底板1的上端开设有与移动滑块相匹配的移动滑槽，底板1的侧壁开设有与移动滑槽连通的条形开口21，移动滑块的侧壁开设有螺纹盲孔，且螺纹盲孔内螺纹连接有定位螺栓。

定位板7的侧壁对称固定连接有两个第一限位滑块，凹槽5的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

限位杆12的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，圆柱槽10的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽，且限位杆12远离圆柱槽10的一端固定连接有万向滚珠。

L形卡板8的上端设为与限位杆12对应的斜面结构。

L形切割台2水平部的上端开设有与切割刀片15对应的切割槽。

本实用新型中，使用时，通过设有的移动滑块和移动滑槽的配合将定位机构滑动至合适的位置，再通过转动定位螺栓将移动滑块带着定位机构稳固的与底板1进行相对限位固定，再将待切割的电子元件放置在凹槽5内，翻转上固定块4，使上固定块4与下固定块3卡合在一起，挤压弹簧6挤压定位板7，使定位板7挤压电子元件，进而能够将电子元件稳固的夹持在定位机构内，且利用挤压弹簧6的弹性作用能够适用于对不同尺寸电子元件的稳固夹持，适用性更好，使电子元件的引脚放置在L形切割台2上，启动电机18，电机18带动旋转杆19转动，进而带动滚轮20做圆周运动，使滚轮20逐渐挤压推板14，进而使切割刀片15下移将引脚切断，能够一次性进行多个切脚工作，大大提高了切脚效率，节省了劳动力，通过推力弹簧11将限位杆12推出圆柱槽10外，并使限位杆12与限位孔13卡合即可将连接块9与L形卡板8稳固的连接在一起，进而能够将上固定块4与下固定块3稳固的连接在一起，且在需要使用时，由于L形卡板8上端为斜面结构，直接下压上固定块4，利用限位杆12一端的万向滚珠与斜面的相对滑动作用使在下压的过程能够自动先将限位杆12推回圆柱槽10内，限位杆12移动至限位孔13处时再通过推力弹簧11的作用使限位杆12与限位孔13卡合，能够便于上固定块4与下固定块3之间的连接操作，且在需要取出电子元件时，利用外界捣杆将限位杆12捣出限位孔13外即可解除上固定块4与下固定块3之间的相对限位锁定，便于上固定块4与下固定块3之间的开合操作，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。