一种上螺母自动定位治具的制作方法

本实用新型涉及治具，特别涉及一种上螺母自动定位治具。

背景技术：

目前，对于一些需要上螺母的工件，通常直接通过人工固定工件，然后对工件进行上螺母；抑或利用单一装夹工具固定工件，再完成上螺母的工序。

上述两种上螺母的方式，不仅不便于操作，而且每次只能对一个工件进行上螺母，效率低，浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、结构简单，高效率的上螺母自动定位治具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种上螺母自动定位治具，包括底座，在底座上分别设有可放置工件的工件放置部、至少一个伸缩单元、控制伸缩单元进行伸缩运动的控制单元，所述伸缩单元与控制单元通过管道连接，在伸缩单元上设有固定板，在伸缩单元伸展时，所述固定板与工件放置部的侧部抵接。

作为优选，所述工件放置部包括固定座，在固定座的上部排列分布有多个与工件相匹配的放置槽。

作为优选，所述放置槽上设有对工件上螺母时的螺母让位孔。

作为优选，所述伸缩单元有两个，所述伸缩单元包括双轴气缸和设在双轴气缸下部的支撑座，所述支撑座的下部与底座的上部固定连接，所述支撑座的上部与双轴气缸的下部固定连接。

作为优选，所述控制单元为手动阀，所述手动阀与供气源通过通气管连接。

作为优选，在底座的上部还设有支撑部，所述支撑部位于工件放置部的侧部。

作为优选，所述支撑部包括对称设置在底座上部的支撑柱，在支撑柱的上部设有支撑板。

作为优选，所述固定板与工件放置部接触的一面设有防护垫。

本实用新型的有益效果在于：

(1)设置有多个与工件相匹配的放置槽，一次性可对多个工件进行上螺母，提供工作效率；

(2)通过拨动手动阀开关，控制双轴气缸伸展，从而带动固定板往工件放置部运动，使其抵接工件放置部，配合将放置在放置槽上的工件固定在放置槽上，防止上螺母时工件松动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

附图标号说明：底座1；工件放置部2；固定座21；放置槽22；螺母让位孔221；伸缩单元3；双轴气缸31；支撑座32；控制单元4；管道5；固定板6；防护垫61；支撑部7；支撑柱71；支撑板72。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种上螺母自动定位治具，包括底座1，在底座1上分别设有可放置工件的工件放置部2、至少一个伸缩单元3、控制伸缩单元3进行伸缩运动的控制单元4，所述伸缩单元3与控制单元4通过管道5连接，在伸缩单元3上设有固定板6，在伸缩单元3伸展时，所述固定板6与工件放置部2的侧部抵接。

所述工件放置部2包括固定座21，在固定座21的上部排列分布有多个与工件相匹配的放置槽22，所述多个放置槽22用于定位工件且一次性可放置多个工件。所述放置槽22上设有对工件上螺母时的螺母让位孔221，对工件进行上螺母时，所述螺母让位孔221便于上螺母，减少螺母与固定座21的冲突接触面积，提高上螺母的工作效率。

所述伸缩单元3有两个，所述伸缩单元3包括双轴气缸31和设在双轴气缸31下部的支撑座32，所述支撑座32起到支撑双轴气缸31的作用，而且使得所述双轴气缸31工作时更加稳定平稳，所述支撑座32的下部与底座1的上部固定连接，所述支撑座32的上部与双轴气缸31的下部固定连接。所述控制单元4为手动阀，所述手动阀与供气源通过通气管连接。通过控制手动阀的开关状态，使得气体通过或者截止，从而控制双轴气缸31的伸缩运动，操作方便，安全有效。

在底座1的上部还设有支撑部7，所述支撑部7位于工件放置部2的侧部，所述双轴气缸31的推杆伸展到一定距离时，由于固定连接在双轴气缸31端部的固定板具有一定的重量，固然当固定板6与固定座21的侧部抵接时，所述双轴气缸31上的推杆容易产生变形，所述支撑部7提供支撑力，保证所述双轴气缸31的推杆保持水平状态，使固定板6与固定座21配合将放置在放置槽22上的工件固定，使工件在上螺母时不松动。所述支撑部7包括对称设置在底座1上部的支撑柱71，在支撑柱71的上部设有支撑板72，所述支撑柱71起到支撑所述支撑板72的作用，同时节省支撑部7的材料，降低成本。

所述固定板6与工件放置部2接触的一面设有防护垫61。所述防护垫61减少固定板6与工件的接触面积，有效降低上螺母时对工件表面摩擦造成的损伤。

该实用新型，结构简单，操作方便，一次性装夹多个工件，提高工作效率和生产效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。