防震玉米铣刀的制作方法

本实用新型涉及较大平面的机械加工设备领域，尤其涉及一种防震玉米铣刀。

背景技术：

改革开放以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的机械制造技术。然而机械加工必然会涉及到平面的加工，现其较大平面的加工主要由铣刀来完成。在铣削工艺中，因为铣刀的刀片数量多，每一片刀片进刀量很小，刀片承受的切削力比车削时低得多，因而可用高线速度来加工，可达到130-150m/min,从而提高加工效率，但对一些要求更高速度的铣削加工就会有些捉襟见肘。需要靠特种铣削刀具来完成加工，例如玉米铣刀。因其安装的刀片更多，从而使加工效率更高。在传统的玉米铣刀中一直存在因为高速铣削，大面积铣削，追求高的加工效率，从而出现震刀的情况，导致在此情况下加工会出现平面粗糙度不美观的现象。且顶部第一组刀片因为不仅刀片侧刃受到工件的磨损，底刃同样会受到磨损，故顶部第一组刀片非常容易出现问题，从而导致加工不顺利，必须要频繁性的来更换刀片避免发生问题，从而会大大影响铣削加工的效率，这对于制造商来说是亟待解决的难题。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种防震玉米铣刀，它结构设计合理，在顶部第一组刀片的位置上面又增加了一组刀片，刀片的分布达到了不等距效果，从而使得其与普通玉米铣相比更加防震，直接改善了加工平面的粗糙度效果。

本实用新型的技术方案是：提供一种防震玉米铣刀，它包括刀片、定位面、排屑槽、刀体、HSK100刀柄、刀片螺钉，刀体上设有若干个排屑槽，刀片由刀片螺钉固定在有三个定位面的排屑槽中，所述定位面数量为刀片数量的三倍，刀体与HSK100刀柄为整体结构。

优选的，所述刀片分为A组刀片与B组刀片，A组刀片与B组刀片交叉式不等距安装共同组成顶部第一组刀片，使得每每间隔的刀片之间角度分布均不同，从而避免共振发生。

优选的，所述A组刀片与B组刀片的底刃均在一个平面，使得每个刀片受力变小。

优选的，所述A组刀片与B组刀片的侧刃均在一个平面，使得每个刀片受力变小。

优选的，顶部第一组刀片与其他组刀片每层刀片间的分布角度分布均不相同。

优选的，所述刀片的侧刃均为90°，均在一条直线上。

优选的，防止堆屑现象，所述排屑槽采用若干个螺旋式排销槽与若干个广口式排销槽，广口容屑槽在顶部第一组刀片处。

优选的，所述刀片采用CNHQ刀片。

优选的，所述若干个为大于二以上的自然数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，刀片分布不等距，安装刀片多，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，提高了刀具的耐用度，提高了加工表面粗糙度，并且提高了加工效率，刀体直径大，能在较低的转速下获得高的切削速度，排屑槽采用螺旋式容屑槽设计配合螺钉高强度夹持方式，高负荷条件实现高稳定性切削，有效防止堆屑现象，刀具通过 HSK100刀柄与机床固定，刀具方便更换，重复定位精度高，所有侧刃均在一条直线上能有效减少零件毛刺产生，并且使得加工后的表面质量非常高。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的剖视结构图；

图3是本实用新型图2中A部分的放大结构图；

图4是本实用新型A组刀片与B组刀片的排列结构图；

图1、图2、图3、图4中所示：1、刀片，2、定位面，3、排屑槽，4、刀体，5、 HSK100刀柄，6、刀片螺钉，11、A组刀片，12、B组刀片。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，防震玉米铣刀，它包括刀片1、定位面2、排屑槽3、刀体4、HSK100刀柄5、刀片螺钉6，刀体4上设有若干个排屑槽3，刀片1由刀片螺钉6固定在有三个定位面的排屑槽3中，所述定位面2数量为刀片1数量的三倍，刀体4与HSK100刀柄5为整体结构。

优选的，所述刀片1分为A组刀片11与B组刀片12，A组刀片11与B组刀片12交叉式不等距安装共同组成顶部第一组刀片，使得每每间隔的刀片1之间角度分布均不同，从而避免共振发生。

优选的，所述A组刀片11与B组刀片12的底刃均在一个平面，使得每个刀片1受力变小。

优选的，所述A组刀片11与B组刀片12的侧刃均在一个平面，使得每个刀片1受力变小。

优选的，顶部第一组刀片与其他组刀片每层刀片间的分布角度分布均不相同，产生了不等距的效果。

优选的，所述刀片1的侧刃均为90°，均在一条直线上，能使得加工表面质量非常高。

优选的，防止堆屑现象，所述排屑槽3采用若干个螺旋式排销槽与若干个广口式排销槽，广口容屑槽在顶部第一组刀片处。

优选的，所述刀片1采用CNHQ刀片。

优选的，所述若干个为大于二以上的自然数。

为了增加刀片1的使用寿命，同时分担切削量，增加耐用度，刀体4上设有四个螺旋式容屑槽和四个广口容屑槽，广口容屑槽在顶部第一组刀片处。每个排屑槽有三个定位面，共有四十八个刀片1，分担到每个刀片1上的切削量也不会太大，切削量小了，且因刀片1分布不等距避免的震刀，刀片1的寿命自然增加，从而减少了更换刀片1的次数，提高了加工效率。

顶部第一组刀片由原本的一组刀片组成变成由两组刀片组成，因刀片1的增多，产生的切削力变得更小，工件产生的变形小，应力小，使得顶部第一组刀片分摊到每个刀片的力更小，从而使得刀片的寿命提高，减少了更换刀片的次数，避免了因顶部第一组刀片侧刃与底刃都受很大的磨损，经常更换刀片，影响加工效率的情况发生，从而大大提高了工作的效率。

本实用新型结构设计合理，刀片1分布不等距，安装的刀片1多，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，提高了刀具的耐用度，提高了加工表面粗糙度，并且提高了加工效率，刀体4直径大，能在较低的转速下获得高的切削速度，排屑,3采用螺旋式容屑槽设计配合螺钉高强度夹持方式，高负荷条件实现高稳定性切削，有效防止堆屑现象，刀具直径大，重量也大，所以转动惯量大，切削平稳，刀具通过HSK100刀柄5与机床固定，刀具方便更换，重复定位精度高，刀片1采用CNHQ刀片，干湿铣削均工作良好，刀具最大切深150mm 保证了加工的高效性，所有侧刃均在一条直线上能有效减少零件毛刺产生，并且使得加工后的表面质量非常高。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。