一种加工辅助治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种加工辅助治具。

背景技术：

对于手机壳产品而言，其一般需要通过铣削加工的方式于手机壳加工天线槽结构。

在现有技术通过铣床铣削加工手机壳天线槽过程中，每加工一个手机壳就需要进行分中校表一次，这就严重地影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加工辅助治具，该加工辅助治具设计新颖、结构简单、装夹方便，且能够有效地提高手机壳天线槽加工效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种加工辅助治具，包括有呈水平横向布置的治具底板，治具底板的上表面为水平面，治具底板上表面的中间位置开设有朝上开口的底板内螺纹孔，治具底板的上表面于底板内螺纹孔的左端侧、右端侧分别设置有定位放置区域；

治具底板的上端侧于各定位放置区域的正上方分别装设有一呈水平横向布置的工件定位板，各工件定位板的中间位置分别开设有朝上开口且形状与所装夹工件形状相一致的工件定位槽；各工件定位板的下表面分别为水平面，各工件定位板下表面的边缘部分别设置有沿着相应工件定位板边缘依次间隔布置且分别朝下凸出的定位凸块，各定位凸块分别与相应的工件定位板为一体结构，各定位放置区域对应相应工件定位板的定位凸块分别开设有定位凹槽，各定位凹槽的形状分别与相对应的定位凸块的形状相一致，各工件定位块的定位凸块分别插入至相应定位放置区域的定位凹槽内；

该加工辅助治具还包括有定位板压紧块，定位板压紧块包括有沿着左右方向水平延伸的压紧块主体，压紧块主体下表面的中间位置设置有朝下凸出延伸的中间压紧凸块，压紧块主体下表面的左端边缘部设置有朝下凸出延伸的左端压紧凸块，压紧块主体下表面的右端边缘部设置有朝下凸出延伸的右端压紧凸块，中间压紧凸块、左端压紧凸块以及右端压紧凸块分别与压紧块主体为一体结构；

定位板压紧块的中间位置开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，螺丝安装孔的上端开口延伸至压紧块主体的上表面，螺丝安装孔的下端开口延伸至中间压紧凸块的下表面；定位板压紧块的螺丝安装孔内嵌装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部与治具底板的底板内螺纹孔螺接；当锁紧螺丝旋紧于底板内螺纹孔内时，左端压紧凸块的下表面朝下抵压左侧的工件定位板左端边缘部，右端压紧凸块的下表面朝下抵压右侧的工件定位板右端边缘部，中间压紧凸块的下表面分别朝下抵压左侧的工件定位板右端边缘部、右侧的工件定位板左端边缘部。

其中，各所述定位凸块的形状分别为矩形形状。

其中，各所述定位凸块的形状分别为三角形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种加工辅助治具，其包括有呈水平横向布置的治具底板，治具底板的上表面为水平面，治具底板上表面的中间位置开设有朝上开口的底板内螺纹孔，治具底板的上表面于底板内螺纹孔的左端侧、右端侧分别设置有定位放置区域；治具底板的上端侧于各定位放置区域的正上方分别装设有一呈水平横向布置的工件定位板，各工件定位板的中间位置分别开设有朝上开口且形状与所装夹工件形状相一致的工件定位槽；各工件定位板的下表面分别为水平面，各工件定位板下表面的边缘部分别设置有沿着相应工件定位板边缘依次间隔布置且分别朝下凸出的定位凸块，各定位凸块分别与相应的工件定位板为一体结构，各定位放置区域对应相应工件定位板的定位凸块分别开设有定位凹槽，各定位凹槽的形状分别与相对应的定位凸块的形状相一致，各工件定位块的定位凸块分别插入至相应定位放置区域的定位凹槽内；该加工辅助治具还包括有定位板压紧块，定位板压紧块包括有沿着左右方向水平延伸的压紧块主体，压紧块主体下表面的中间位置设置有朝下凸出延伸的中间压紧凸块，压紧块主体下表面的左端边缘部设置有朝下凸出延伸的左端压紧凸块，压紧块主体下表面的右端边缘部设置有朝下凸出延伸的右端压紧凸块，中间压紧凸块、左端压紧凸块以及右端压紧凸块分别与压紧块主体为一体结构；定位板压紧块的中间位置开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，螺丝安装孔的上端开口延伸至压紧块主体的上表面，螺丝安装孔的下端开口延伸至中间压紧凸块的下表面；定位板压紧块的螺丝安装孔内嵌装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部与治具底板的底板内螺纹孔螺接；当锁紧螺丝旋紧于底板内螺纹孔内时，左端压紧凸块的下表面朝下抵压左侧的工件定位板左端边缘部，右端压紧凸块的下表面朝下抵压右侧的工件定位板右端边缘部，中间压紧凸块的下表面分别朝下抵压左侧的工件定位板右端边缘部、右侧的工件定位板左端边缘部。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、装夹方便的优点，且能够有效地提高手机壳天线槽加工效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的工件定位板的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——治具底板 11——底板内螺纹孔

12——定位凹槽 2——工件定位板

21——工件定位槽 22——定位凸块

3——定位板压紧块 31——压紧块主体

32——中间压紧凸块 33——左端压紧凸块

34——右端压紧凸块 35——螺丝安装孔

4——锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种加工辅助治具，包括有呈水平横向布置的治具底板1，治具底板1的上表面为水平面，治具底板1上表面的中间位置开设有朝上开口的底板内螺纹孔11，治具底板1的上表面于底板内螺纹孔11的左端侧、右端侧分别设置有定位放置区域。

进一步的，治具底板1的上端侧于各定位放置区域的正上方分别装设有一呈水平横向布置的工件定位板2，各工件定位板2的中间位置分别开设有朝上开口且形状与所装夹工件形状相一致的工件定位槽21；各工件定位板2的下表面分别为水平面，各工件定位板2下表面的边缘部分别设置有沿着相应工件定位板2边缘依次间隔布置且分别朝下凸出的定位凸块22，各定位凸块22分别与相应的工件定位板2为一体结构，各定位放置区域对应相应工件定位板2的定位凸块22分别开设有定位凹槽12，各定位凹槽12的形状分别与相对应的定位凸块22的形状相一致，各工件定位块的定位凸块22分别插入至相应定位放置区域的定位凹槽12内。

更进一步的，该加工辅助治具还包括有定位板压紧块3，定位板压紧块3包括有沿着左右方向水平延伸的压紧块主体31，压紧块主体31下表面的中间位置设置有朝下凸出延伸的中间压紧凸块32，压紧块主体31下表面的左端边缘部设置有朝下凸出延伸的左端压紧凸块33，压紧块主体31下表面的右端边缘部设置有朝下凸出延伸的右端压紧凸块34，中间压紧凸块32、左端压紧凸块33以及右端压紧凸块34分别与压紧块主体31为一体结构。

另外，定位板压紧块3的中间位置开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔35，螺丝安装孔35的上端开口延伸至压紧块主体31的上表面，螺丝安装孔35的下端开口延伸至中间压紧凸块32的下表面；定位板压紧块3的螺丝安装孔35内嵌装有锁紧螺丝4，锁紧螺丝4的螺纹端部与治具底板1的底板内螺纹孔11螺接；当锁紧螺丝4旋紧于底板内螺纹孔11内时，左端压紧凸块33的下表面朝下抵压左侧的工件定位板2左端边缘部，右端压紧凸块34的下表面朝下抵压右侧的工件定位板2右端边缘部，中间压紧凸块32的下表面分别朝下抵压左侧的工件定位板2右端边缘部、右侧的工件定位板2左端边缘部。

优选的，各定位凸块22的形状分别为矩形形状或者三角形状；当然，上述形状设计并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的各定位凸块22还可以采用其他形状设计。

在本实用新型工作过程中，先于各定位放置区域的上方放置工件定位板2，并使得各工件定位板2的定位凸块22分别插入至相应定位放置区域的定位凹槽12内，以实现各工件定位块放置定位；待各工件定位块放置定位后，将待铣削天线槽的手机壳放入至工件定位块的工件定位槽21，工件定位槽21的形状与手机壳形状相一致，采用仿形设计的工件定位槽21能够有效地对手机壳进行定位；待手机壳放置完毕后，将定位板压紧块3放置于两个工件定位板2上方，将锁紧螺丝4插入至定位板压紧块3的螺丝安装孔35内，旋紧锁紧螺丝4并使得锁紧螺丝4旋紧于治具底板1的底板内螺纹孔11内，并最终使得左端压紧凸块33的下表面朝下抵压左侧的工件定位板2左端边缘部，右端压紧凸块34的下表面朝下抵压右侧的工件定位板2右端边缘部，中间压紧凸块32的下表面分别朝下抵压左侧的工件定位板2右端边缘部、右侧的工件定位板2左端边缘部，以实现两个工件定位板2压紧固定。

在对手机壳进行天线槽铣削加工时，治具底板1固定于铣床的工作台上，各工件定位板2通过定位板压紧块3进行压紧固定，手机壳定位于工件定位板2的工件定位槽21内，即本实用新型可以一次性装夹两个手机壳，进而可以有效地提高加工效率。需指出的是，在治具底板1固定安装后，铣削加工时只需一次分中校表就可以实现相同手机壳产品天线槽铣削加工，进而可以有效地节省分中校表时间并提高加工效率。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、装夹方便的优点，且能够有效地提高手机壳天线槽加工效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。