切割装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术：

在软包电池的制造过程中，需要对软包电池的气袋口进行切断，保证软包电池的气袋口平齐。现有技术中采用闸刀进行切割，导致切割设备体积大、占用空间多、成本高、切割精度低等。

基于以上问题，提出一种结构紧凑、切割精度高的切割装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以解决上述至少一个问题。

本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种切割装置包括：滚切机构和定位机构；

软包电池置于所述定位机构上，并通过所述定位机构进行定位，所述滚切机构能够对定位后的软包电池的气袋进行切割。

作为一种进一步的技术方案，所述滚切机构包括底座、第一切刀组件和第二切刀组件；

所述第一切刀组件及所述第二切刀组件对应设置在所述底座上，且所述第一切刀组件的切割端能够沿所述底座运动，使得所述第一切刀组件的切割端相对于所述第二切刀组件的切割端运动，以实现对软包电池的气袋的切割。

作为一种进一步的技术方案，所述第一切刀组件包括第一切刀、第一驱动件和滑座；

所述滑座与所述底座滑动连接，所述第一切刀与所述滑座连接，且所述第一切刀与所述第二切刀组件中的第二切刀对应设置，所述第一驱动件的输出端与所述滑座连接；

所述第一驱动件能够通过所述滑座带动所述第一切刀相对于所述第二切刀运动，以实现对软包电池的气袋的切割。

作为一种进一步的技术方案，所述第一切刀的侧部设置有滚轮；

所述滚轮能够对软包电池的气袋压紧，压紧后的软包电池的气袋通过所述第一切刀及所述第二切刀的配合使用实现切割。

作为一种进一步的技术方案，该切割装置包括安装座，所述安装座与所述滑座连接；

所述安装座上可转动地设置有摆杆，所述摆杆与所述安装座之间通过第一弹性元件连接，所述滚轮可转动地设置在所述摆杆上；

在所述第一弹性元件的弹力作用下，所述滚轮能够压紧软包电池的气袋。

作为一种进一步的技术方案，所述滑座上具有支撑结构，所述支撑结构上滑动连接有竖向调节板，所述竖向调节板上设置有连接板，所述连接板上连接有导座，所述安装座与所述导座通过导向件连接，且所述安装座与所述导座之间设置有第二弹性元件。

作为一种进一步的技术方案，所述导座上连接有调节螺钉，所述调节螺钉通过调节螺钉座与所述导向件连接；

所述调节螺钉能够通过调节螺钉座、所述导向件驱动所述安装座前后移动，以调节所述安装座上的第一切刀及滚轮的前后位置。

作为一种进一步的技术方案，所述底座上设置有用于盛装切割废料的废料盒。

作为一种进一步的技术方案，所述定位机构包括用于给软包电池定位的定位组件；

所述定位组件包括第二驱动件、定位推块和用于承载软包电池的载座；

所述第二驱动件的输出端与所述定位推块连接，所述定位推块与所述载座对应设置，所述第二驱动件能够驱动所述定位推块对所述载座上的软包电池进行定位。

作为一种进一步的技术方案，所述载座上具有台阶块，所述台阶块与所述定位推块配合使用，共同用于定位软包电池。

作为一种进一步的技术方案，所述载座上设置有吸盘，所述吸盘与抽真空装置连接，用于对软包电池吸附定位。

作为一种进一步的技术方案，所述定位机构还包括平移组件；

所述平移组件的输出端设置有支撑座，至少一组所述定位组件与所述支撑座连接；

所述平移组件能够通过所述支撑座带动所述定位组件前后移动，使得所述定位组件上承载的软包电池的气袋能够靠近或远离所述滚切机构的切割端。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑座包括座体、安装板和调节件；

所述座体与所述平移组件的输出端连接，所述安装板通过导杆与所述座体连接，所述调节件与所述安装板及所述座体连接；

所述调节件能够驱动所述安装板及所述安装板上的所述定位组件上下移动，以调节所述定位组件上的软包电池的位置。

作为一种进一步的技术方案，所述滚切机构设置为多组，所述定位机构的组数与所述滚切机构的组数相对应；

多组所述滚切机构能够沿左右方向同步运动，多组所述定位机构能够沿前后方向同步运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的切割装置所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种切割装置包括滚切机构和定位机构，并且，通过滚切机构和定位机构之间的配合使用，以便于对软包电池的气袋进行定位和切割，具体为，在切割之前，首先将软包电池放置在定位机构上，通过定位机构调整软包电池的位置，并对其进行定位，经过定位后的软包电池被移送至滚切机构的切割端，并通过滚切的方式对软包电池的气袋进行切割，以保证软包电池的气袋口平齐。

本实用新型提供的切割装置具有如下优势：

本实用新型提供的切割装置通过采用滚切机构，替代了传统的闸刀切方式，使装置的结构更加紧凑、占用空间少、便于布局；并且，在切割之前通过定位机构对软包电池的位置进行定位，进一步提高了滚切精度。

优选地，由第一驱动件(驱动气缸)驱动第一切刀相对于第二切刀移动，通过第一切刀与第二切刀的配合使用(第一切刀与第二切刀相对移动形成剪切运动)实现了无动力滚切，减少了动力源，节省了成本。

优选地，通过滚轮压紧软包电池的气袋，然后进行切割，使得软包电池的气袋在切割过程中不易出现位置偏移，进一步提高了切割精度，有利于实现滚切过程。

优选地，通过定位机构对软包电池进行定位，使软包电池的位置更加精确，以便于提高后续切割位置的准确度。

优选地，通过吸盘对软包电池进行吸附，以防止切割过程中软包电池及其气袋出现位置偏移而影响后续切割精度的问题。

优选地，通过平移组件能够将定位后的软包电池移送至滚切机构的切割端，并保证了软包电池在切割前的位置精度。

优选地，通过可调节高度的支撑座实现了定位组件及其上的软包电池的气袋的位置高度的调节，以便于使不同规格的软包电池的气袋均能够在该切割装置上完成切割。

优选地，多组定位机构能够同步前后移动，实现了多个软包电池的定位，并能够将多个软包电池同时移送至滚切机构的切割端处，多组滚切机构能够同步左右移动，实现了多个软包电池的气袋同时进行切割，从而，大大提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种切割装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切割装置中滚切机构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚切机构中上切刀与滚轮的布置示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的切割装置中定位机构的示意图。

图标：

100－滚切机构；110－底座；120－第一切刀组件；121－第一切刀；122－第一驱动件；1231－滑座；1232－支撑结构；1233－竖向调节板；1234－连接板；124－导座；125－安装座；126－第二弹性元件；127－摆杆；128－滚轮；129－第一弹性元件；130－第二切刀组件；131－第二切刀；140－废料盒；

200－定位机构；210－定位组件；211－第二驱动件；212－定位推块；213－载座；2131－吸盘；2132－气管接头；2133－台阶块；220－平移组件；230－支撑座；231－座体；2311－移载板；2312－支撑柱；2313－固定板；232－安装板；233－调节件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图5所示。本实施例中，以图1中的左右为左右，垂直纸面向里为下，垂直纸面向外为上，上为前，下为后。

本实施例提供的一种切割装置包括滚切机构100和定位机构200，且通过滚切机构100和定位机构200之间的配合使用，以便于对软包电池的气袋进行定位和切割，具体为，在切割之前，首先将软包电池放置在定位机构200上，通过定位机构200调整软包电池的位置，并对其进行定位，经过定位后的软包电池被移送至滚切机构100的切割端，并通过滚切的方式对软包电池的气袋进行切割，以保证软包电池的气袋口平齐。

本实施例提供的切割装置具有如下优势：

本实施例提供的切割装置通过采用滚切机构100，替代了传统的闸刀切方式，使装置的结构更加紧凑、占用空间少、便于布局；并且，在切割之前通过定位机构200对软包电池的位置进行定位，提高了滚切精度。

本实施例的可选技术方案中，滚切机构100包括底座110、第一切刀组件120和第二切刀组件130；第一切刀组件120及第二切刀组件130对应设置在底座110上，且第一切刀组件120的切割端能够沿底座110运动，使得第一切刀组件120的切割端相对于第二切刀组件130的切割端运动，以实现对软包电池的气袋的切割。

本实施例的可选技术方案中，第一切刀组件120包括第一切刀121、第一驱动件122和滑座1231；滑座1231与底座110滑动连接，第一切刀121与滑座1231连接，且第一切刀121与第二切刀组件130中的第二切刀131对应设置，第一驱动件122的输出端与滑座1231连接；第一驱动件122能够通过滑座1231带动第一切刀121相对于第二切刀131运动，以实现对软包电池的气袋的切割。此处需要说明的是，本实施例中的第一切刀121优选为圆刀，第二切刀131优选为平刀，当然，两个切刀并不仅限于上述形状；在切割过程中，随着第一切刀121向着第二切刀131移动，当第一切刀121触碰到软包电池的气袋时发生滚动，并与第二切刀131配合使用实现对软包电池的气袋的滚动切割。

主要参考图2(图2中的上下为上下，左右为前后，垂直纸面向外为左，垂直纸面向里为右)，本实施例中，第一切刀组件120的切割端能够相对于第二切刀组件130的切割端移动，从而，通过两组切刀组件的切割端相互配合形成剪切运动，以实现对软包电池的气袋的切割。

具体的，在底座110上设置滑轨，滑座1231底部具有滑块，该滑块与滑轨滑动连接，第一驱动件122(优选为驱动气缸)的主体(缸体)固定安装在底座110上，输出端(活塞杆)与滑座1231连接，而第一切刀121则与滑座1231连接(直接或间接)，由此，第一驱动件122能够驱动滑座1231在底座110上沿左右方向移动，并由滑座1231带动第一切刀121相对于第二切刀131移动，从而实现对软包电池的气袋的切割。此处采用驱动气缸驱动第一切刀121相对于第二切刀131移动而形成剪切运动，实现切割，进而，由于第一切刀121无动力驱动旋转，实现了无动力滚切，减少了动力源，节省了成本。

进一步的，滑座1231上设置有支撑结构1232，而支撑结构1232上滑动连接有竖向调节板1233，竖向调节板1233用来调节第一切刀121的上下位置；在竖向调节板1233的左右两侧连接有连接板1234，并在连接板1234的底部安装导座124，用于安装第一切刀121的安装座125与导座124之间通过导向件连接(导向件优选为导杆，导座124上设置有导套，导杆与导套滑动连接)，且在导向件的一端连接有调节螺钉座，导向件的另一端与安装座125连接，导座124上设置有调节螺钉，且调节螺钉与调节螺钉座螺纹连接，由此，旋拧调节螺钉时，通过调节螺钉座及导向件带动安装座125前后移动，从而能够调节安装座125上第一切刀121与第二切刀组件130中的第二切刀131之间的间距。并且，在安装座125与导座124之间连接有第二弹性元件126(优选为弹簧)，通过第二弹性元件126的弹力作用，使第一切刀121紧紧抵靠在第二切刀131上，便于实现切割。

本实施例的可选技术方案中，第一切刀121的侧部设置有滚轮128；滚轮128能够对软包电池的气袋压紧，压紧后的软包电池的气袋通过第一切刀121及第二切刀131的配合使用实现切割。此处需要注意的是，滚轮128可以设置在第一切刀121的左侧、右侧或者左右两侧，只要能够实现对软包电池的气袋的压紧即可，具体位置不受限制。

本实施例的可选技术方案中，该切割装置包括安装座125，安装座125与滑座1231连接；安装座125上可转动地设置有摆杆127，摆杆127与安装座125之间通过第一弹性元件129连接，滚轮128可转动地设置在摆杆127上；在第一弹性元件129的驱动作用下，滚轮128能够压紧软包电池的气袋。

本实施例中，考虑到软包电池的气袋在切割时是否能够保持稳定不动的问题，在安装座125上位于第一切刀121旁边位置处设置了用于压紧软包电池的气袋的滚轮128，优选地，第一切刀121通过滚轴(滚轴安装在轴承内，轴承设置在安装座125内)转动设置在安装座125上，并通过紧固件锁紧固定，而滚轮128则分别设置在第一切刀121的两侧，具体为，滚轮128转动设置在摆杆127的一端处，而摆杆127的另一端则通过摆轴连接在安装座125上，由此，滚轮128能够通过摆杆127相对于安装座125摆动。进一步的，安装座125上具有压板，该压板与摆杆127之间通过第一弹性元件129(优选为弹簧)连接，从而，在第一弹性元件129的弹力作用下，摆杆127能够围绕摆轴摆动，能够将滚轮128压贴在第二切刀131上，进而能够有效地将软包电池的气袋压紧在第二切刀131上，以防止切割过程中出现位置偏移的问题，有利于提高滚切精度。

另外，还可以是滚轮128转动设置在一滑块上，该滑块与安装座125滑动连接，且滑块与安装座125之间通过弹簧连接，由此一来，在弹簧的弹力作用下，滑块及其上的滚轮128具有沿着安装座向下移动的趋势，从而达到了通过滚轮128压紧软包电池的气袋的目的。

本实施例的可选技术方案中，在底座110上还设置了废料盒140，废料盒140通过废料盒支架固定安装在底座110上，通过第一切刀组件120及第二切刀组件130配合使用切割掉落的废料掉入废料盒140中进行收集。

本实施例的可选技术方案中，定位机构200包括用于给软包电池定位的定位组件210；定位组件210包括第二驱动件211、定位推块212和用于承载软包电池的载座213；第二驱动件211的输出端与定位推块212连接，定位推块212与载座213对应设置，第二驱动件211能够驱动定位推块212对载座213上的软包电池进行定位。

本实施例的可选技术方案中，载座213上设置有吸盘2131，吸盘2131与抽真空装置连接，用于对软包电池吸附定位。

本实施例中，定位机构200包括定位组件210，通过定位组件210能够实现对软包电池的定位，以提高后续软包电池的气袋的切割精度。具体的，定位组件210包括第二驱动件211、定位推块212和载座213，第二驱动件211采用定位气缸，定位气缸的输出端通过连接块与定位推块212连接，定位推块212的工作端位于载座213的端面上，在定位气缸的驱动作用下，定位推块212能够对载座213上的软包电池推挤，定位推块212通过与载座213上的台阶块2133共同夹紧软包电池，实现对软包电池的定位。通过台阶块2133的竖直面对软包电池进行隔挡，在定位推块212的推动作用下，软包电池的端面与台阶块2133的竖直面相抵接。

进一步的，为了保证软包电池的位置精度，本实施例中在载座213上设置了吸盘2131，该吸盘2131通过气路和气管接头2132连接，且通过气管接头2132与抽真空装置连接，由此，能够通过抽真空对软包电池进行吸附定位，以防止切割过程中出现位置偏移而影响切割精度的问题发生。

本实施例的可选技术方案中，定位机构200还包括平移组件220；平移组件220的输出端设置有支撑座230，至少一组定位组件210与支撑座230连接；平移组件220能够通过支撑座230带动定位组件210前后移动，使得定位组件210上承载的软包电池的气袋能够靠近或远离滚切机构100的切割端。

本实施例的可选技术方案中，支撑座230包括座体231、安装板232和调节件233；座体231与平移组件220的输出端连接，安装板232通过导杆与座体231连接，调节件233与安装板232及座体231连接；调节件233能够驱动安装板232及安装板232上的定位组件210上下移动，以调节定位组件210上的软包电池的位置。

本实施例中，为了能够将定位好的软包电池移送至滚切机构100的切割端，还设置了用于使定位组件210前后移动的平移组件220。具体的，平移组件220采用伺服电机和丝杆的组合结构，伺服电机与丝杆传动连接，丝杆与支撑座230传动连接，而定位组件210设置在支撑座230上，由此，伺服电机通过丝杆驱动支撑座230前后移动，并由支撑座230同步带动定位组件210前后移动，以使得定位组件210上的软包电池的气袋能够靠近或者远离滚切机构100的切割端(第一切刀121与第二切刀131)，以便于实现软包电池的气袋的切割。

进一步的，为了使该切割装置能够适应各种不同规格的软包电池的气袋的切割要求，本实施例中的支撑座230能够进行调节，以调节定位组件210及其上的软包电池的气袋的上下位置。具体的，支撑座230包括座体231、安装板232和调节件233，该座体231包括移载板2311、支撑柱2312和固定板2313，其中，移载板2311与丝杆传动连接(可以是移载板2311上设置丝杆螺母，通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接)，固定板2313位于移载板2311的上方，且固定板2313与移载板2311之间通过多根支撑柱2312实现连接，由此，通过移载板2311、多根支撑柱2312及固定板2313共同形成了座体231。进一步的，在固定板2313上设置上下方向的导套，导套内滑动连接导柱，而导柱的顶端与安装板232固定连接，并且，固定板2313上还设置有调节座，调节件233采用调节螺杆，该调节螺杆与调节座螺纹连接，且调节螺杆的顶端与安装板232连接，由此，当旋拧调节螺杆时，能够驱动安装板232向上或向下移动，从而，通过安装板232带动定位组件210及其上的软包电池向上或向下移动，进而使得不同规格的软包电池的气袋均能够支撑在第二切刀131处，以满足适应不同规格的软包电池的气袋切割的要求。

本实施例的可选技术方案中，滚切机构100设置为多组，定位机构200的组数与滚切机构100的组数相对应；多组滚切机构100能够沿左右方向同步运动，多组定位机构200能够沿前后方向同步运动。

本实施例中优选地，该切割装置包括多组相互配合使用的定位机构200和滚切机构100，以便于能够同时、同步定位、切割多个软包电池。

进一步优选地，在滑座1231上间隔设置多组第一切刀组件120，相应的，在底座110上间隔设置多组第二切刀组件130，且各组第一切刀组件120分别与各组第二切刀组件130配合使用，此时只需要设置一组第一驱动件122，通过一组第一驱动件122能够驱动滑座1231左右移动，并由滑座1231同步带动多组第一切刀组件120左右移动，以使得各组第一切刀组件120能够与各组第二切刀组件130配合使用，实现对软包电池的气袋的切割。

同理，在安装板232上间隔设置多组定位组件210，此时只需要一组平移组件220和一组支撑座230，通过平移组件220能够驱动支撑座230前后移动，使得安装板232能够前后移动，并由安装板232同步带动多组定位组件210前后移动，以使得多组定位组件210上的软包电池能够同步向前或向后移动，以便于靠近或远离滚切机构100的切割端。

需要说明的是，除了上述方式外，还可以是各组滚切机构100相互独立运行，即，每组滚切机构100均配有一组第一驱动件122，以实现各组滚切机构100的单独运行，或者同时控制各组第一驱动件122以实现各组滚切机构100同步运行。同样的，还可以是各组定位机构200相互独立运行，即，每组定位机构200均配有一组平移组件220和一组支撑座230，以实现各组定位机构200的单独运行，或者同时控制各组平移组件220以实现各组定位机构200的同步运行。

另外，本实施例提供的切割装置还可以包括一组滚切机构100和多组并排设置的定位机构200，当滚切机构100的移动行程足够长时，滚切机构100能够与各组定位机构200配合使用，实现对经过各组定位机构200定位后的软包电池的气袋的切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。