配有计数器的冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及配有计数器的冲孔模具。

背景技术：

钣金件常设置通孔，一般采用冲床和冲孔模具来冲通孔。现有的冲孔模具一般包括上模板和下模板，上模板底面设置冲头，下模板开设与冲头相配合的落料孔，钣金件置于下模板上，上模板下降驱动冲头冲击钣金件，在钣金件上冲出通孔，冲下的废料由落料孔输出。

冲头的使用寿命与冲击次数相关，故需要对冲头的冲击次数进行计数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配有计数器的冲孔模具，其能对冲头的冲击次数进行计数。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种配有计数器的冲孔模具，所述冲孔模具包括上模板和下模板；

所述上模板平置，上模板底面设有冲头；

所述下模板平置于上模板的正下方，且下模板设有与冲头相对应的落料孔；

所述计数器设于下模板的侧壁上，计数器设有触发计数的平置压杆；

所述下模板的侧壁设有供压杆伸入的平置通孔，通孔的内径大于压杆的外径；通孔与落料孔连通；通孔与落料孔的结合部设有斜置条形弹片，弹片的长度小于通孔的内径，弹片的顶端与通孔内壁的顶部固定，弹片的底端位于落料孔中，且弹片的底端还位于冲头正下方；

所述压杆贯穿通孔并与弹片抵靠，且压杆与通孔共轴心。

优选的，所述压杆的端头为半球形端头。

优选的，所述通孔内部设有竖置隔板，隔板与压杆垂直，隔板上设有供压杆贯穿的轴孔，压杆经由轴孔贯穿隔板。

优选的，所述通孔的内径比压杆的外径大2～5cm。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种配有计数器的冲孔模具，其能对冲头的冲击次数进行计数。

计数器的压杆贯穿通孔并与弹片抵靠，弹片的顶端与通孔内壁的顶部固定，弹片的底端位于落料孔中，且弹片的底端还位于冲头正下方，冲头下降贯穿落料孔的时候会与弹片接触，将弹片向通孔内部推动，弹片进而按压压杆，并触发计数器计数。

冲头上升脱离落料孔，弹片复位，压杆也随之复位。

压杆的端头（压杆与弹片接触的端头）为半球形端头，故压杆与弹片为点接触，便于弹片按压/推动压杆。

隔板的竖置，可对压杆起到导向和支承的作用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种配有计数器的冲孔模具，所述冲孔模具包括上模板1和下模板2；

所述上模板1平置，上模板1底面设有冲头3；

所述下模板2平置于上模板1的正下方，且下模板2设有与冲头3相对应的落料孔4；

所述计数器5设于下模板2的侧壁上，计数器5设有触发计数的平置压杆6；

所述下模板2的侧壁设有供压杆6伸入的平置通孔7，通孔7的内径大于压杆6的外径；通孔7与落料孔4连通；通孔7与落料孔4的结合部设有斜置条形弹片8，弹片8的长度小于通孔7的内径，弹片8的顶端与通孔7内壁的顶部固定，弹片8的底端位于落料孔4中，且弹片8的底端还位于冲头3正下方；

所述压杆6贯穿通孔7并与弹片8抵靠，且压杆6与通孔7共轴心。

优选的，所述压杆6的端头为半球形端头。

优选的，所述通孔7内部设有竖置隔板9，隔板9与压杆6垂直，隔板9上设有供压杆6贯穿的轴孔，压杆6经由轴孔贯穿隔板9。

优选的，所述通孔7的内径比压杆6的外径大2～5cm。

本实用新型配有计数器5的冲孔模具，其能对冲头3的冲击次数进行计数。

计数器5的压杆6贯穿通孔7并与弹片8抵靠，弹片8的顶端与通孔7内壁的顶部固定，弹片8的底端位于落料孔4中，且弹片8的底端还位于冲头3正下方，冲头3下降贯穿落料孔4的时候会与弹片8接触，将弹片8向通孔7内部推动，弹片8进而按压压杆6，并触发计数器5计数。

冲头3上升脱离落料孔4，弹片8复位，压杆6也随之复位。

压杆6的端头（压杆6与弹片8接触的端头）为半球形端头，故压杆6与弹片8为点接触，便于弹片8按压/推动压杆6。

隔板9的竖置，可对压杆6起到导向和支承的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。