一种金属管侧壁加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属管侧壁加工用夹具。

背景技术：

随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节，一种原料为金属圆管状的工件，在其端头进行侧面打孔后，使其端头上形成凹形槽，可以作为基本的五金件用于各种圆柱之间的连接，在工件被上料装置上载到夹具上后，然后通过加工工具对工件进行加工，目前市场上对于圆管状工件的夹具还较为缺乏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属管侧壁加工用夹具，具备能够对圆管状工件进行夹持的优点，解决了目前市场上对于圆管状工件的夹具较为缺乏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管侧壁加工用夹具，包括底板、第一电机和第二电机，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有螺纹套，所述第一电机的输出轴固定连接有配合螺纹套使用的螺纹杆，所述第一电机的底部固定连接有横板，所述底板的底部固定连接有第一夹板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽内腔的一端固定连接有齿板，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿板与齿轮啮合，所述齿板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二夹板。

优选的，所述底板的顶部且位于支撑杆的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与第二电机固定连接。

优选的，所述支撑柱的侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽内腔的一端固定连接有齿板。

优选的，所述连接杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑动座，所述滑动座的内侧与横板固定连接。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的内壁均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、第一电机、第二电机、支撑柱、连接杆、螺纹套、螺纹杆、横板、第一夹板、支撑杆、第一滑槽、第一滑块、齿板、齿轮、支撑板、电动推杆和第二夹板的设置，共同构建了一个金属管侧壁加工用夹具，其中通过启动第一电机，使其通过螺纹杆与螺纹套的连接作用，推动第一夹板向下运动，再启动第二电机，可以带动齿轮进行转动，从而带动齿板在第一滑槽和第一滑块的作用下，进行升降调节，当加工件尺寸过小时，可以启动电动推杆对第二夹板进行调节，使得夹具能够适应不同尺寸的加工件，以上结构的配合，解决了目前市场上对于圆管状工件的夹具较为缺乏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二电机结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2第一电机、3第二电机、4支撑柱、5连接杆、6螺纹套、7螺纹杆、8横板、9第一夹板、10支撑杆、11第一滑槽、12第一滑块、13齿板、14齿轮、15支撑板、16电动推杆、17第二夹板、18固定杆、19第二滑槽、20第二滑块、21滑杆、22滑动座、23橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属管侧壁加工用夹具，包括底板1、第一电机2和第二电机3，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱4，底板1的顶部且位于支撑杆10的右侧固定连接有固定杆18，固定杆18的顶部与第二电机3固定连接，支撑柱4的侧开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内腔滑动连接有第二滑块20，第二滑块20远离第二滑槽19内腔的一端固定连接有齿板13，两个支撑柱4的顶部均固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有滑杆21，滑杆21的表面套设有滑动座22，滑动座22的内侧与横板8固定连接，连接杆5的内侧固定连接有螺纹套6，第一电机2的输出轴固定连接有配合螺纹套6使用的螺纹杆7，第一电机2的底部固定连接有横板8，底板1的底部固定连接有第一夹板9，底板1的底部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的右侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内腔滑动连接有第一滑块12，第一滑块12远离第一滑槽11内腔的一端固定连接有齿板13，第二电机3的输出轴固定连接有齿轮14，齿板13与齿轮14啮合，齿板13的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15顶部的两侧均固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接有第二夹板17，第一夹板9与第二夹板17的内壁均设置有橡胶垫23，通过底板1、第一电机2、第二电机3、支撑柱4、连接杆5、螺纹套6、螺纹杆7、横板8、第一夹板9、支撑杆10、第一滑槽11、第一滑块12、齿板13、齿轮14、支撑板15、电动推杆16和第二夹板17的设置，共同构建了一个金属管侧壁加工用夹具，其中通过启动第一电机2，使其通过螺纹杆7与螺纹套6的连接作用，推动第一夹板9向下运动，再启动第二电机3，可以带动齿轮14进行转动，从而带动齿板13在第一滑槽11和第一滑块12的作用下，进行升降调节，当加工件尺寸过小时，可以启动电动推杆16对第二夹板17进行调节，使得夹具能够适应不同尺寸的加工件，以上结构的配合，解决了目前市场上对于圆管状工件的夹具较为缺乏的问题。

使用时，通过外置控制器对该装置进行控制，其中第一电机2和第二电机3均为伺服电机，使用者把加工件放置在第一夹板9和第二夹板17之间，启动第一电机2，使其通过螺纹杆7与螺纹套6的连接作用，推动第一夹板9向下运动，再启动第二电机3，可以带动齿轮14进行转动，从而带动齿板13在第一滑槽11和第一滑块12的作用下，进行升降调节，当加工件尺寸过小时，可以启动电动推杆16，对第二夹板17进行调节，使得夹具能够适应不同尺寸的加工件。

综上所述：该金属管侧壁加工用夹具，通过底板1、第一电机2、第二电机3、支撑柱4、连接杆5、螺纹套6、螺纹杆7、横板8、第一夹板9、支撑杆10、第一滑槽11、第一滑块12、齿板13、齿轮14、支撑板15、电动推杆16和第二夹板17的配合，解决了目前市场上对于圆管状工件的夹具较为缺乏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。