一种电容器剪脚机的制作方法

本实用新型涉及电容器生产加工技术领域，具体涉及一种电容器剪脚机。

背景技术：

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，在电路中起到隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器是电子设备和电力设备必不可少的基础元件，其广泛应用于音像设备、计算机终端设备、通讯设备、节能光源、汽车电子、电器设备、电子系统、军工产品和航空航天等领域，电容器根据其应用领域或应用环境、应用的产品的不同衍生出多种多样的型号。电容器在生产过程中，因引脚长度不一致，需要剪短以便得到设计规格长度，一般采用专门的剪脚机进行电容剪脚，但现有的剪脚机都是采用人工控制的，需要人工放置电容器，使用机器裁剪引脚，再将电容器取出，不仅费工费时，效率低，而且引脚剪切长短不一，影响产品美观，甚至带来安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可自动进行电容器剪脚作业的电容器剪脚机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种电容器剪脚机，包括底座，设置在底座上的用于输送电容器的输送组件，设置在输送机构一侧的底座上的用于限定电容器位置的限位组件，用于裁剪电容器引脚的裁剪组件；所述裁剪组件包括竖直设置在底座上的导向板，可移动连接在导向板侧面的支撑座，设置在支撑座靠近导向板一侧的刀具，用于将刀具固定在支撑座上的固定件，以及设置在固定座远离导向板一侧的用于驱动刀具实现裁切动作的裁剪气缸；所述支撑座通过导轨可移动连接在导向板侧面，定义所述裁剪组件所在位置为右侧，限位组件所在位置为左侧，则导轨沿左右方向设置，所述支撑座在设置于导向板末端的移动气缸驱动下沿导轨移动。

进一步的，所述限位组件包括设置在底座上的固定板，设置在固定板上的限位气缸，以及连接在限位气缸末端的用于限定电容器位置的限位件。

进一步的，所述输送组件包括设置在底座上的输送带，设置在输送带靠近裁剪组件一侧的与限位件匹配的限位板，以及用于将输送带固定在底座上的支柱。

进一步的，所述限位件设置有一与电容器外形对应的内凹部。

进一步的，所述裁剪气缸的活塞杆处设置有用于推动刀具的推动块。

进一步的，所述推动块上设置有橡胶垫。

进一步的，所述导向板的顶部设置有一摄像头。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了用于裁剪电容器引脚的裁剪组件，裁剪组件在限位组件的配合下，可对输送带上的电容器进行定位，并自动进行裁切，实现了自动化，无需人工上下料，提高了工作效率，节省了人力，降低了劳动强度，并降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电容器剪脚机一实施例的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2,本实用新型提供的一种电容器剪脚机包括底座1，设置在底座上的用于输送电容器的输送组件2，设置在输送机构一侧的底座上的用于限定电容器位置的限位组件3，用于裁剪电容器引脚的裁剪组件4。

裁剪组件4包括竖直设置在底座上的导向板41，可移动连接在导向板侧面的支撑座42，设置在支撑座靠近导向板一侧的刀具43，用于将刀具固定在支撑座上的固定件44，以及设置在固定座远离导向板一侧的用于驱动刀具实现裁切动作的裁剪气缸45。支撑座42通过导轨46可移动连接在导向板侧面，定义裁剪组件4所在位置为右侧，限位组件3所在位置为左侧，则导轨沿左右方向设置，支撑座42在设置于导向板末端的移动气缸47驱动下沿导轨移动，也即朝向靠近或者远离输送带的方向移动。裁剪气缸45的活塞杆处设置有用于推动刀具43的推动块48。推动块48上设置有橡胶垫49。本实施例中，刀具43为纱剪。

限位组件3包括设置在底座上的固定板31，设置在固定板上的限位气缸32，以及连接在限位气缸末端的用于限定电容器位置的限位件33。限位件33设置有一与电容器外形对应的内凹部34。限位件在限位气缸驱动下朝向输送带移动。

输送组件2包括设置在底座上的输送带21，设置在输送带靠近裁剪组件4一侧的与限位件33匹配的限位板22，以及用于将输送带固定在底座上的支柱23。输送带沿前后方向设置，用于连接电容器上料设备或者上一工序，并把裁剪完的电容器输送到下一个工序，图中仅表示了输送带的一段。

导向板41的顶部设置有一摄像头5，摄像头可用于检测输送带上的电容器是否放置好。

具体工作时，输送带将电容器输送到限位组件和裁剪组件之间，限位气缸驱动限位组件朝输送带移动，限位件将电容器套住，直至限位件接触限位板。接着移动气缸驱动支撑座朝输送带移动，直至电容器两个引脚进入纱剪的两个刀刃之间，裁剪气缸驱动刀具实现裁切动作，随后裁剪组件和限位组件复位，电容器流走，完成一个周期的加工。

本实用新型设置了用于裁剪电容器引脚的裁剪组件，裁剪组件在限位组件的配合下，可对输送带上的电容器进行定位，并自动进行裁切，实现了自动化，无需人工上下料，提高了工作效率，节省了人力，降低了劳动强度，并降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。