一种可以做标记的切管刀的制作方法

本实用新型涉及净水器维修工具领域，具体涉及一种可以做标记的切管刀。

背景技术：

小型净水器的组装和售后维修时都会对内部水管进行检查，并进行水管或管件接头更换操作，操作中首先将新的水管按需要的长度切割后，再将更换后水管和管件连接时，必须确保水管插到管件的底部，此时管件内的密封圈才会包裹在水管的外面形成密封，目前操作中，水管往管件内部插快到底部的时候，会有一个明显的顿挫感，此时水管端部处于管件内部的密封圈位置，此时再往里插入一点，才能确定水管插到底，但是，由于操作环境的影响，操作者难免在操作中弄湿自己的手部或管件，导致插水管时用不上力，或者因插入水管部分位置扭曲，就难找到这个顿挫感，这时是无法保证水管和管件之间的密封性的，而且一台净水器其内部有大量水管和管件连接操作，一旦出现水管和管件插接不合格，密封失效，就会使漏水的概率明显增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，操作简单，能够在水管上印上插入部分标记的一种可以做标记的切管刀。

本实用新型的技术方案是：

一种可以做标记的切管刀，包括压板、底座、弹簧片、连接轴、O形海绵圈、V形刀片，所述压板、底座上分别设有轴孔，通过所述连接轴将压板、底座铰接，所述压板与底座之间设有用于扩张的弹簧片，所述弹簧片的两端分别与压板、底座连接，所述压板下端设有用于安装V形刀片的刀座，所述V形刀片与压板下端面相对垂直设置，所述底座上设有V形槽，所述V形槽与V形刀片对应设置，所述V形槽上位于V形刀片的下方设有用于容纳V形刀片刀刃的容纳槽，所述连接轴两端分为封闭端和开口端，所述连接轴上设有沿轴线由开口端向封闭端延伸的用于容纳水管的定位沉孔，所述定位沉孔内设有O形海绵圈，所述O形海绵圈到定位沉孔底部的距离与水管需要插接部分长度相同。

优选的，所述压板上垂直设有标尺，所述标尺与被裁切水管的轴线位置相对应，所述标尺上的0刻度与V形刀片的位置对应设置，所述标尺上滑动连接滑块，所述滑块上设有用于锁紧标尺的锁紧螺栓，所述滑块下端设有弧形槽，所述压板下压时弧形槽的凹面与被裁切水管的上表面相接触，所述弧形槽内设有弧形海绵。

优选的，所述定位沉孔深度为24mm、直径为11mm，所述定位沉孔内O形海绵圈距离开口端1mm。

优选的，所述V形刀片的材质为碳素工具钢。

优选的，所述 O形海绵圈内径为10mm，所用材质为高密度海绵，所述 O形海绵圈内加注防水性印油。

优选的，所述弧形海绵所用材质为高密度海绵，所述弧形海绵内加注防水性印油。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本实用新型将切管刀进行设计改进，使其在切断水管的一端可以印上插入部分位置标记，避免了之前连接操作中，操作者仅靠感觉确认水管插入位置存在的误差，从而有效的保证了管路连接的密封性，避免了因水管和管件插接不合格，密封失效，导致的漏水故障，同时对切管刀进一步设计标记的尺寸为可调节式，通过标尺与滑块的配合，在水管上设置合适的长度做标记，解决了由于水管或管件连接件规格的不同，导致水管插入端尺寸不一致的问题，从而使得切管刀使用范围更广，并且在切管的同时对水管做标记，节省了操作步骤，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1、压板，2、底座，3、弹簧片，4、连接轴，5、定位沉孔，6、O形海绵圈，7、V形槽，8、容纳槽，9、刀座，10、V形刀片，11、锁紧螺栓，12、标尺，13、滑块，14、弧形槽。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，一种可以做标记的切管刀，本设计主要适用于常规尺寸快接水管的切割做标记，其包括压板1、底座2 、弹簧片3、连接轴4、O形海绵圈6、V形刀片10。

压板1具体为，其下端设有刀座9，刀座9上安装有V形刀片10，压板1上位于刀座9的一侧还设置有轴孔。

底座2具体为，其上端设有V形槽7，所述底座2上位于V形槽7的一侧设有轴孔。

V形刀片10具体为，碳素工具钢材质，V形刀片10与压板1下端面相对垂直设置，所述V形槽7与V形刀片10对应配合设置，所述V形槽7上还设有容纳槽8，V形刀片10刀刃处下压时可伸入容纳槽8内。

连接轴4具体为，横向设置的转轴，其两端分设有封闭端和开口端，所述连接轴4上设有沿轴线由开口端向封闭端延伸用于容纳水管的定位沉孔5，所述定位沉孔5具体为深度24mm、直径为11mm，适用于常规净水机使用的快接水管插入，所述定位沉孔5内设有O形海绵圈6，所述O形海绵圈6到定位沉孔5底部的距离与水管需要插接部分尺寸相同。

所述O形海绵圈6具体为，高密度海绵材质，所述定位沉孔5内O形海绵圈6距离开口端1mm，所述 O形海绵圈6内径为10mm，所述O形海绵圈6内加注防水性印油。

通过所述连接轴4将压板1、底座2铰接，所述压板1与底座2之间设有用于扩张V形槽7与V形刀片10开口的弹簧片3，所述弹簧片3的两端分别与压板1、底座2连接，所述弹簧片3扩张力度以能为使用者提供较佳的下压阻尼为宜。

操作中，先将常用的外径1/4英寸的水管，其外径约为6.3mm水管，按照需要的长度，通过本实用新型切割，将切断的水管的一端插入中间的连接轴4内，将水管插至定位沉孔5底端，用手将水管旋转一圈，旋转时水管壁要贴着O形海绵圈6内侧，此时O形海绵圈6中油墨围绕水管印上环形的标记，此标记至水管端头的距离为水管需要插入连接件内距离，通过标记能够清晰的看出水管是否插入合适位置。

实施例二

参照图1、图2所示，本实施例与实施例一结构主体相同，不同之处在于：压板1上沿V形刀片10的对称轴垂直的方向安装有标尺12，所述标尺12上的0刻度与V形刀片10的位置对应设置，所述标尺12上滑动连接滑块13，所述滑块13上设有用于锁紧滑块13与标尺12的锁紧螺栓11，所述滑块13下端设有弧形槽14，所述弧形槽14凹面顶端与V形刀片10刀尖水平高度一致，所述弧形槽14内设有弧形海绵，所述弧形海绵所用材质为高密度海绵，所述弧形海绵内加注防水性印油。

使用时，首先参照水管插入部分长度尺寸，根据标尺12上的刻度调节滑块13的位置，然后再将水管放入V形槽7内，按压压板1进行切割水管，与此同时滑块13下落，弧形槽14内弧形海绵贴附在水管外壁上，并印上标记。

本设计在标尺与12滑块13的配合下，进行调节标示在水管上的位置，解决了使用不同规格水管或水管连接件，水管插入部分长度不同的问题，从而使本实用新型使用范围更广，同时又实现了切管与做标记同步进行，节省了操作步骤，进一步提高了效率。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。