一种自动旋切装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种旋切装置。

背景技术：

目前一些环或者杯体的加工中，一般有两种方式进行制作：第一种是焊接成型，加工简单，生产成本低，但是在一些特殊的环境中，这种焊接成型的工件会在焊接处出现裂缝，影响使用。另一种是采用利用板材进行冷模冲压成型，然后在切除两端多余部分得到环状工件，虽然加工麻烦，但是整体的性能优越，但是有效解决了开裂的问题。

目前采用后者冷模冲压成型的工件，在生产过程中由于需要将板材进行固定才能冲压成杯体，因此会产生废弃的压紧部分，而压紧部分和杯底都要进行切除才得到环状工件。目前整个行业大多采用锯片直接切除的方式，但是由于工件是管状结构，采用这样的切除方式容易导致工件变形，同时切口不齐平。也有一些企业采用旋切的方式进行切除，虽然避免了工件变形的麻烦，但是目前的旋切设备一般结构相对复杂，切除效果差强人意，因此研发一种结构简单，控制方便，切除效果好的旋切装置是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，自动切除工件废弃部分，旋切效果好的旋切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动旋切装置，包括机架、安装在机架上的旋切组、用于压紧旋切组上工件的压紧组以及用于收放工件的送料组，所述送料组可往复滑动设置在机架上，且位于压紧组和旋切组之间，所述旋切组靠近压紧组的一侧可转动设置有用于支撑工件的支撑头，所述旋切组还设有配合支撑头切除工件的切除模块，所述支撑头可沿其转动方向伸缩，所述压紧组的输出端设置在支撑头的对侧。

作为上述技术方案的改进，所述旋切组还包括设置在机架上的支架和可转动安装在支架上的转动轴，所述切除模块可滑动设置在支架上，所述转动轴靠近压紧组的一端套装有安装座，另一端与外部动力件连接；所述支撑头可转动设置在安装座上，且一端套装在转动轴，转动轴可带动支撑头转动；所述支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与安装座连接，所述伸缩气缸可驱动安装座连同支撑头在转动轴上滑动；所述切除模块设置有可伸缩的切刀，当支撑头带动工件转动时，所述切刀可配合支撑头旋切工件。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴外壁上设置有花键，所述支撑头上设置有配合花键的花键槽，所述支撑头通过花键槽与花键的配合可滑动套装在转动轴上。

作为上述技术方案的改进，所述支架的顶部设置有滑轨，所述切除模块可滑动设置在滑轨上，所述切除模块靠近支撑头的一侧设置有锁紧座，所述锁紧座上沿支撑头的径向设置有可锁紧切刀的锁紧槽，所述切刀在锁紧槽内位置可调。

作为上述技术方案的改进，所述支撑头靠近压紧组的一端设置有可插入工件的支撑部，另一端设置有配合切刀切除工件的环槽。

作为上述技术方案的改进，所述压紧组包括安装在机架上的固定架以及安装在固定架上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置在支撑头一侧，所述压紧气缸的输出端可转动地连接有软胶垫。

作为上述技术方案的改进，所述送料组包括设置在压紧组和旋切组之间的直线导轨、可滑动安装在直线导轨上的驱动座以及设置在驱动座上的夹持手，所述直线导轨垂直于压紧组和旋切组，所述夹持手设置有两个相互配合的夹持手指，两个夹持手指可开合夹持工件。

本实用新型的有益效果有：

本旋切装置将工件套装在支撑头上并利用支撑头进行支撑工件，避免了工件在旋切的时候变形；此外利用压紧组将工件的底部压紧在支撑头上，使得支撑头能带动工件一起转动，再配合切除模块进行旋切工件，实现有效旋切；此外还设置有送料组，送料组能往复给支撑头进行收放工件，提高了加工的自动化。本自动旋切装置结构简单，自动切除工件废弃部分，旋切效果好。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例中旋切组的剖视图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的一种自动旋切装置，包括机架1、安装在机架1上的旋切组2、用于压紧旋切组2上工件的压紧组3以及用于收放工件的送料组4，所述送料组4可往复滑动设置在机架1上，且位于压紧组3和旋切组2之间，所述旋切组2靠近压紧组3的一侧可转动设置有用于支撑工件的支撑头21，所述旋切组2还设有配合支撑头21切除工件的切除模块22，所述支撑头21可沿其转动方向伸缩，所述压紧组3的输出端设置在支撑头21的对侧。

参见图1、图2和图4，所述旋切组2还包括设置在机架1上的支架23和可转动安装在支架23上的转动轴24，所述切除模块22可滑动设置在支架23上，所述转动轴24靠近压紧组3的一端套装有安装座25，另一端与外部动力件连接；所述支撑头21可转动设置在安装座25上，且一端套装在转动轴24，转动轴24可带动支撑头21转动；所述支架23上设置有伸缩气缸26，所述伸缩气缸26的输出端与安装座25连接，所述伸缩气缸26可驱动安装座25连同支撑头21在转动轴24上滑动；所述切除模块22设置有可伸缩的切刀221，当支撑头21带动工件转动时，所述切刀221可配合支撑头21旋切工件。

参见图4，其中，所述转动轴24外壁上设置有花键，所述支撑头21上设置有配合花键的花键槽，所述支撑头21通过花键槽与花键的配合可滑动套装在转动轴24上。这样的设计可以使得支撑头21既可以相对转动轴24滑动，又能跟随转动轴24一起转动，实现了本旋切装置的功能需求。

参见图1至图3，所述支架23的顶部设置有滑轨27，所述切除模块22可滑动设置在滑轨27上，所述切除模块22靠近支撑头21的一侧设置有锁紧座222，为了便于控制，锁紧座222可升降低设置，所述锁紧座222上沿支撑头21的径向设置有可锁紧切刀221的锁紧槽223，所述切刀221在锁紧槽223内位置可调。所述支撑头21靠近压紧组3的一端设置有可插入工件的支撑部212，另一端设置有配合切刀221切除工件的环槽211。

所述压紧组3包括安装在机架1上的固定架31以及安装在固定架31上的压紧气缸32，所述压紧气缸32的输出端设置在支撑头21一侧，所述压紧气缸32的输出端可转动地连接有软胶垫33。

参见图1至图3，所述送料组4包括设置在压紧组3和旋切组2之间的直线导轨41、可滑动安装在直线导轨41上的驱动座42以及设置在驱动座42上的夹持手43，所述直线导轨41垂直于压紧组3和旋切组2，所述夹持手43设置有两个相互配合的夹持手指，两个夹持手指可开合夹持工件。

在本申请中，伸缩气缸26伸出后，可带动支撑头21在转动轴24上滑动，伸出插入到送料组4上的工件，两个夹持手43松开工件，工件落入到支撑部212上。伸缩气缸26连同工件一起收缩复位，送料组4复位避让。压紧气缸32伸出将工件的底部压紧在支撑头21上，转动轴24带动支撑头21连同工件配合软胶垫33一起转动，切刀221伸出配合支撑头21将工件夹紧部分进行环切，实现自动切除。在切除完成后，送料组4伸出，压紧气缸32收缩，伸缩气缸26连同工件一起伸出，并插入到夹持手指之间，两个夹持手指将工件进行夹持，伸缩气缸26收缩，送料组4将加工好的工件进行下料，完成下料。

本旋切装置将工件套装在支撑头21上并利用支撑头21进行支撑工件，避免了工件在旋切的时候变形；此外利用压紧组3将工件的底部压紧在支撑头21上，使得支撑头21能带动工件一起转动，再配合切除模块22进行旋切工件，实现有效旋切；此外还设置有送料组4，送料组4能往复给支撑头21进行收放工件，提高了加工的自动化。本自动旋切装置结构简单，自动切除工件废弃部分，旋切效果好。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。