一种多功能储料仓的制作方法

本实用新型涉及机床储料结构技术领域，特别涉及一种多功能储料仓。

背景技术：

现有机床的储料仓功能单一，只能满足简单条件下的上料和下料,满足不了特殊情况下的要求,例如:不同类型的工件不能区分处理；且加工好后沾在工件的铁屑无法清除，在有切削液的环境下，下料时也无法清除干净，造成储料仓工作环境恶劣。因此，有必要提供一种能够对不同工件进行区分处理且能够便于清洗的多功能储料仓。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对不同工件进行区分处理且能够便于清洗的多功能储料仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种多功能储料仓，包括上料仓和下料仓，所述上料仓设置在所述下料仓的上端面；

所述上料仓分为第一上料区和第二上料区，所述第一上料区设有第一输送带，所述第一输送带的出料端设有固定安装的取料块，所述第二上料区设有第二输送带，所述第二输送带的出料端设有挡料板；

所述下料仓上端面位于所述取料块位置旁设有下料口。

优选的，所述第一输送带和第二输送带为皮带输送带或链板输送带。

优选的，所述第二输送带的输送面积大于所述第一输送带的输送面积，所述第二输送带的输送速度慢于所述第一输送带的输送速度。

优选的，所述下料口内侧设为倾斜面。

优选的，所述下料仓靠近下料口的一边设有水管，所述水管正对所述下料口的一侧开设有出水口。

优选的，所述下料仓上端面开设有出液口。

采用上述技术方案，(1)通过将上料仓和下料仓设计为分离机构，互不干涉，解决了在有切削液的环境下造成的储料仓工作环境恶劣问题；(2)同时下料仓自带清洗功能，可以有效解决工件上铁屑残留问题，省去了人工清洗，减少了人工的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1-上料仓，2-下料仓，3-第一上料区，4-第二上料区，5-第一输送带，6-取料块，7-第二输送带，8-挡料板，9-下料口，10-水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种多功能储料仓，包括上料仓1和下料仓2，所述上料仓1设置在所述下料仓2的上端面；所述上料仓1分为第一上料区3和第二上料区4，所述第一上料区3设有第一输送带5，所述第一输送带5的出料端设有固定安装的取料块6，便于第一输送带5上的物料运输到取料块6上固定不动，便于工业机器人取料；所述第二上料区4设有第二输送带7，所述第一输送带5和第二输送带7可以选用但不限于皮带输送带或链板输送带，优选的，所述第二输送带7的输送面积大于所述第一输送带5的输送面积，且第二输送带7的输送速度慢于所述第一输送带5的输送速度，便于对不同类型工件的区分及累积，工人在上料时能根据工件的种类将工件放置在第一输送带5或第二输送带7，第二输送带7的出料端设有挡料板8，当第二输送带7上的工件过多时，通过挡料板8能够防止工件的溢出或遗落；所述下料仓2上端面位于所述取料块6位置旁设有下料口9，工业机器人从取料块6取料后将工件放入下料口9进入下料仓2，工件在重力的作用下会滚动到下料仓2，优选的，所述下料口9设为倾斜面，便于工件的滚动下落，所述下料仓2靠近下料口9的一边设有水管10，所述水管10正对所述下料口9的一侧开设有出水口，便于对从下料口9输出的工件进行冲洗，优选的，所述下料仓2上端面开设有出液口，便于清洗废液的排出。

使用时，工人对需要区分的工件分别上料至第一输送带5和第二输送带7，第一输送带5的传输速度大于第二输送带7，因此能先将第一输送带5上的工件运送到取料块6上，待工业机器人将工件从取料块6上取出放入下料口9，工件从下料口9的斜面滚动到下料仓2，通过下料仓2侧边的水管10对工件进行冲洗，待第一输送带5上的工件运送完成后，放置于第二输送带7上的另一种类型的工件再运送至第一输送带5进行运输。

本实用新型将上料仓1和下料仓2设计为分离机构，互不干涉，解决了在有切削液的环境下造成的储料仓工作环境恶劣问题；同时下料仓2自带清洗功能，可以有效解决工件上铁屑残留问题，省去了人工清洗，减少了人工的工作强度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。