一种气动弹簧夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种气动弹簧夹具。

背景技术：

夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，气动夹具是通过气动完成往复行程的夹具，可以在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

而现有的气弹簧夹具在固定工件时需要持续保持气压，才能保持对工件的固定压力，维持对工件的定位稳定，这无疑消耗了大量的气动资源，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种气动弹簧夹具，成为我们当前要解决的现有的气弹簧夹具在固定工件时需要持续保持气压，才能保持对工件的固定压力，维持对工件的定位稳定，这无疑消耗了大量的气动资源的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动弹簧夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动弹簧夹具，包括缸体、夹爪和弹簧，所述缸体的上下两端分别设置有后端盖和前端盖，所述后端盖和所述前端盖均与所述缸体固定连接，所述前端盖和所述后端盖上均固定有支撑撑杆，所述支撑撑杆位于所述缸体的外侧，所述缸体上具有第一输气接口和第二输气接口，所述缸体的输出端滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁设置有固定座，所述夹爪固定在所述固定座的外侧，所述固定座和所述夹爪一体成型，所述缸体的内部设置有活塞，所述滑杆的下端具有导杆，所述活塞的下端设置有紧固螺母，所述活塞通过所述紧固螺母固定在所述导杆的外壁，所述滑杆的外壁设置有下限位套，所述弹簧位于所述下限位套的内侧，所述弹簧的上端设置有上限位套，所述弹簧与所述上限位套和所述下限位套滑动连接。

进一步的，所述支撑撑杆数量为四个，且呈正方形分布，所述支撑撑杆的材质为金属材质，具有较高的硬度。

进一步的，所述滑杆和所述固定座之间通过固定螺母固定连接，所述固定座的内侧具有键槽，所述固定座和所述滑杆通过所述键槽周向固定连接。

进一步的，所述夹爪的下侧表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上具有摩擦纹。

进一步的，所述下限位套和所述上限位套均呈盘型，所述上限位套和所述下限位套上均设置有卡槽和限位杆，所述弹簧滑动连接在所述限位杆的内壁。

进一步的，所述限位杆的长度等于所述弹簧自然长度下长度的一半，所述弹簧的伸缩长度小于所述限位杆的长度。

进一步的，所述上限位套固定在所述前端盖的内侧表面，所述上限位套和所述前端盖一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在缸体的内部设置有弹簧，在夹取过程中，通过弹簧对下限位套的压力保持夹爪具有一定的压力，从而在气源提供压力很小的情况下，可以将工件稳定夹持，使用气动方式装夹效率大大提高，另外在弹簧的外侧设置有限位杆，可以对弹簧进行支撑，避免多次受压而发生形变，提高了装置的使用寿命和可靠性，所以该种具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的缸体内部结构示意图；

图3是本实用新型的下限位套结构示意图；

图中标号：1、后端盖；2、支撑撑杆；3、前端盖；4、固定座；5、固定螺母；6、夹爪；7、滑杆；8、第一输气接口；9、缸体；10、第二输气接口；11、活塞；12、导杆；13、上限位套；14、弹簧；15、下限位套；16、紧固螺母；17、卡槽；18、限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动弹簧夹具，包括缸体9、夹爪6和弹簧14，所述缸体9的上下两端分别设置有后端盖1和前端盖3，所述后端盖1和所述前端盖3均与所述缸体9固定连接，所述前端盖3和所述后端盖1上均固定有支撑撑杆2，所述支撑撑杆2位于所述缸体9的外侧，所述缸体9上具有第一输气接口8和第二输气接口10，所述缸体9的输出端滑动连接有滑杆7，所述滑杆7的外壁设置有固定座4，所述夹爪6固定在所述固定座4的外侧，所述固定座4和所述夹爪6一体成型，所述缸体9的内部设置有活塞11，所述滑杆7的下端具有导杆12，所述活塞11的下端设置有紧固螺母16，所述活塞11通过所述紧固螺母16固定在所述导杆12的外壁，所述滑杆7的外壁设置有下限位套15，所述弹簧14位于所述下限位套15的内侧，所述弹簧14的上端设置有上限位套13，所述弹簧14与所述上限位套13和所述下限位套15滑动连接，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述支撑撑杆2数量为四个，且呈正方形分布，所述支撑撑杆2的材质为金属材质，具有较高的硬度，可以对缸体9形成稳定的支撑，保证夹具在夹取过程中具有可靠的稳定性；所述滑杆7和所述固定座4之间通过固定螺母5固定连接，通过固定螺母5可以将滑杆7和固定座4实现可靠的固定，并且便于拆卸，可以在需要更换不同型号的固定座4时进行拆卸更换，所述固定座4的内侧具有键槽，所述固定座4和所述滑杆7通过所述键槽周向固定连接，通过键槽和滑杆7的卡合，可以保证固定座4和滑杆7之间可以在周向方向上形成稳定的连接，方便带动夹爪6进行转动；所述夹爪6的下侧表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上具有摩擦纹，通过夹爪6下侧的橡胶垫可以增加与工件表面接触的摩擦力，增加稳定性，并且具有较高的耐磨性，保证在作业过程中保持工件的定位可靠，提高工件的加工效率；所述下限位套15和所述上限位套13均呈盘型，可以将弹簧14包容在所述下限位套15和所述上限位套13内，对弹簧14给予可靠的支撑，所述上限位套13和所述下限位套15上均设置有卡槽17和限位杆18，所述弹簧14滑动连接在所述限位杆18的内壁，通过所述下限位套15和所述上限位套13上的卡槽17和限位杆18相互的卡合，并进行轴向的滑动，可以形成笼形的圆筒支撑，对弹簧14起到限位和支撑的作用，保证弹簧14在反复的伸缩过程中，不会发生偏移和变形，且弹簧14才用弹簧钢制成，并经过热处理，具有较高的硬度和伸缩性，所述限位杆18的长度等于所述弹簧14自然长度下长度的一半，所述弹簧14的伸缩长度小于所述限位杆18的长度，可以保证在弹簧14未受到压缩状态下，下限位套15和上限位套13上的限位杆18可以形成笼形的支撑体，当弹簧14压缩后，支撑体之间的卡合更加紧密，可以承受弹簧14形变后的压力；所述上限位套13固定在所述前端盖3的内侧表面，所述上限位套13和所述前端盖3一体成型，保证上限位套13具有可靠的强度和稳定性，并且易于装置的组装。

本实用新型改进于：在使用时，将外部气源通过输气管连接在缸体9上的第一输气接口8和第二输气接口10中，在夹装过程中，先对第二输气接口10输入一定气压，通过活塞11在缸体9内的滑动，带动滑杆7向上移动，上移过程中弹簧14压缩，上限位套13和下限位套15相对运动，上限位套13和下限位套15上的限位杆18相互卡合在卡槽17中滑动，对弹簧14起到支撑作用，然后固定座4带动夹爪6上移，然后保持一定距离后，将工件放置在合适位置，接着向第一输气接口8中输入较小的压力值，通过气压和弹簧14的压力带动导杆12下移，夹爪6对工件实现压迫固定，并保持一定的压力，直到工件被加工完毕，在此过程中由于保持夹取状态的气压输入较小，从而降低了气源保持需要的动力，起到了减少能源消耗的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。