一种机械定位夹紧铆压装置的制作方法

本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体为一种机械定位夹紧铆压装置。

背景技术：

在机械加工生产中，有些零部件需要通过铆压作用契合在一起，形成完整的铆压零件，这就需要使用铆压装置。

但是现有的铆压装置在实际使用时还存在一些不足之处，比如在铆压作业时，为了保证稳定性，需要对零部件进行夹紧定位，而现有的装置不仅不方便进行操作，影响定位的效率，并且只是简单的通过压板进行定位，在铆压是容易因为受力不平衡而崩出，安全性较差，不利于操作，同时在铆压时，多是通过固定的顶板结构来安装液压缸，这样铆压座与工作台的位置就相对固定，无法根据需要进行调节，这样就不能够翻转角度来进行避让，不利于检查铆压效果，适应性较差，同时简单的移动位置也不能够保证稳定性，而且在进行铆压时，都是通过液压缸直接接触进行铆压，不具有缓冲作用，容易压坏而出现残次品，影响铆压效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械定位夹紧铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械定位夹紧铆压装置，包括工作台，所述工作台的内部前端设有顶出孔，所述工作台的上表面两侧均设有滑动槽，所述滑动槽的内侧表面转动连接有夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆的后侧端头固定安装有从动齿轮，所述工作台的后侧表面设有防护罩，所述防护罩的内部中心处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合于从动齿轮的外表面，所述主动齿轮的中心处固定连接有转动手轮；

所述夹紧螺纹杆的外表面通过螺纹孔螺纹连接有夹紧调节块，所述夹紧调节块的外表面滑动连接于滑动槽的内侧表面，所述夹紧调节块的上表面固定连接有夹紧座，所述夹紧座的下表面前端设有夹紧槽。

所述夹紧槽的内部上端设有铆压槽，所述夹紧座的上表面量侧均设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面下端滑动套结有支撑弹簧。

所述导向杆的外表面上端通过导向孔滑动连接有导向板，所述导向板的下表面固定连接有铆压块，所述铆压块的外表面滑动连接于铆压槽的内侧表面。

优选的，所述工作台的上表面前端设有支撑板，所述支撑板的内部下端设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔的内侧表面螺纹连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的后侧表面转动连接有定位块。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过T型转动轴转动连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有铆压液压缸，所述铆压液压缸的下表面固定连接有铆压座。

优选的，所述工作台的上表面后侧固定连接有支撑横板，所述支撑横板的上表面前端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧表面滚动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的上表面固定连接于顶板的下表面后侧。

优选的，所述顶板的前侧表面固定连接有定位板，所述定位板的内部前端设有定位插槽。

优选的，所述安装板的内部前端设有连接通孔，所述连接通孔的下表面设有螺纹筒，所述连接通孔的内侧表面滑动连接有定位插杆。

优选的，所述定位插杆的外表面上端滑动连接于定位插槽的内侧表面，所述定位插杆的外表面滑动套结有定位弹簧。

优选的，所述定位插杆的下表面通过转动块转动连接有螺纹头，所述螺纹头的外表面螺纹连接于螺纹筒的内侧表面，所述螺纹头的下表面固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械定位夹紧铆压装置通过齿轮带动的夹紧螺纹杆来调节夹紧座，结合内部的夹紧槽以及前端的定位块结构，方便调节位置进行夹紧定位，同时通过弹簧支撑的铆压块结构，可以在铆压时先进性缓冲定位，避免错位而损坏，再有就是通过转动连接的顶板来安装铆压液压缸，结合弹簧支撑的定位插杆进行定位，可以保证稳定性的同时，能够翻转位置进行避让，便于上下料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证铆压的安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧螺纹杆连接的局部俯视图；

图3为本实用新型的夹紧座的结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧座的侧面示意图；

图5为本实用新型的定位插杆连接的A处放大图。

图中：1工作台、11顶出孔、12滑动槽、13夹紧螺纹杆、14从动齿轮、15防护罩、16主动齿轮、17转动手轮、2夹紧调节块、21夹紧座、22夹紧槽、23铆压槽、24弹簧槽、25导向杆、26支撑弹簧、27导向孔、28导向板、29铆压块、3支撑板、31定位螺纹孔、32定位螺纹杆、33定位块、34安装板、35 T型转动轴、36顶板、37铆压液压缸、38铆压座、4支撑横板、41弧形凹槽、42支撑滚轮、5定位板、51定位插槽、52连接通孔、53螺纹筒、54定位插杆、55定位弹簧、56螺纹头、57手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械定位夹紧铆压装置，包括工作台1，工作台1的内部前端设有顶出孔11，可以从下端插入顶杆，进而顶起铆压后的零件，便于脱落，工作台1的上表面两侧均设有滑动槽12，滑动槽12的内侧表面转动连接有夹紧螺纹杆13，夹紧螺纹杆13的后侧端头固定安装有从动齿轮14，工作台1的后侧表面设有防护罩15，可以对内部的齿轮进行隔离防护，保证操作时的安全性，防护罩15的内部中心处转动连接有主动齿轮16，主动齿轮16的外表面啮合于从动齿轮14的外表面，主动齿轮16的中心处固定连接有转动手轮17，这样可以带着主动齿轮16转动，进而同时转动两侧的夹紧螺纹杆13，保证夹紧座21调节的平衡性，避免偏移错位；

夹紧螺纹杆13的外表面通过螺纹孔螺纹连接有夹紧调节块2，夹紧调节块2的外表面滑动连接于滑动槽12的内侧表面，这样可以通过螺纹作用前后调节，进而带着夹紧座21移动，能够对零件进行夹紧定位，保证铆压时的稳定性，夹紧调节块2的上表面固定连接有夹紧座21，夹紧座21的下表面前端设有夹紧槽22，能够套在零件上进行夹紧定位，保证稳定性；

夹紧槽22的内部上端设有铆压槽23，这样便于从上端向下压而进行铆压处理，夹紧座21的上表面量侧均设有弹簧槽24，弹簧槽24的内部表面固定连接有导向杆25，导向杆25的外表面下端滑动套结有支撑弹簧26，可以进行支撑和缓冲，保证铆压时的稳定性，避免直接冲击而造成零部件损坏，提高安全性。

导向杆25的外表面上端通过导向孔27滑动连接有导向板28，导向板28的下表面固定连接有铆压块29，这样可以上下滑动进行铆压作业，而在完成后可以进行脱离，不会干涉下料，提高铆压效率，铆压块29的外表面滑动连接于铆压槽23的内侧表面。

工作台1的上表面前端设有支撑板3，支撑板3的内部下端设有定位螺纹孔31，定位螺纹孔31的内侧表面螺纹连接有定位螺纹杆32，定位螺纹杆32的后侧表面转动连接有定位块33，可以小幅度调节左右位置，进而保证对零件定位的稳定性，适应性较高。

支撑板3的上表面固定连接有安装板34，安装板34的上表面通过T型转动轴35转动连接有顶板36，可以在水平面上转动角度，进而带着铆压座38脱离工作台1正上方，利于检查工作台1平面以及铆压效果，保证铆压安全稳定性，顶板36的上表面固定安装有铆压液压缸37，型号为HL-125h，且通过管道固定连接有电磁换向阀和液压泵站，能够控制伸缩，属于现有技术，不再赘述，铆压液压缸37的下表面固定连接有铆压座38。

工作台1的上表面后侧固定连接有支撑横板4，支撑横板4的上表面前端设有弧形凹槽41，弧形凹槽41是位于水平面内的圆弧形凹槽，可以通过支撑滚轮42的导向和支撑作用，保证顶板36转动的稳定性，弧形凹槽41的内侧表面滚动连接有支撑滚轮42，支撑滚轮42的上表面固定连接于顶板36的下表面后侧。

顶板36的前侧表面固定连接有定位板5，定位板5的内部前端设有定位插槽51，方便连接定位，保证操作时的稳定性。

安装板34的内部前端设有连接通孔52，连接通孔52的下表面设有螺纹筒53，连接通孔52的内侧表面滑动连接有定位插杆54，定位插杆54的外表面上端滑动连接于定位插槽51的内侧表面，这样插入到定位插槽51内部，可以对顶板36的端部进行限位，避免随意转动，提高安全稳定性，定位插杆54的外表面滑动套结有定位弹簧55，向上顶紧定位插杆54，避免脱落，保证定位稳定性。

定位插杆54的下表面通过转动块转动连接有螺纹头56，螺纹头56的外表面螺纹连接于螺纹筒53的内侧表面，螺纹头56的下表面固定连接有手柄57，这样方便操作，同时可以通过螺纹头56螺纹定位，对定位插杆54固定住位置，避免脱落，提高安全性。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将零件放置到工作台1的上表面，前端紧贴到定位块33的后端表面，然后通过转动手轮17带着主动齿轮16转动，啮合从动齿轮14可以带着夹紧螺纹杆13转动，进而通过螺纹作用可以带着夹紧座21向前移动，通过夹紧槽22套在零件上端，可以覆盖著进行压紧，避免崩出，同时结合定位块33夹紧定位，便于操作，能够保证稳定性，然后可以控制铆压液压缸37伸出，向下顶出铆压座38，铆压座38向下顶紧导向板28，可以向下压缩支撑弹簧26而缓慢向下移动，避免快速冲击，这样可以将铆压块29向下顶紧而进行铆压，安全稳定性，即使受力不平衡也不会造成零件崩出而受伤，保证安全，而需要对工作台1和零件位置进行检查时，可以通过手柄57转动螺纹头56，从螺纹筒53内部脱出，然后向下拉动，带着定位插杆54脱离定位插槽51而取消限位，这样可以使顶板36绕着T型转动轴35转动角度，同时支撑滚轮42辅助支撑，可以偏移到侧面位置，进而留出工作台1上不空间，便于工作人员检查和调节，稳定高效，避免干涉，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。