一种三角孔加工装置及三角孔加工机床的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种三角孔加工装置及三角孔加工机床。

背景技术：

金属材料三角形孔加工方法基本上是沿袭先钻孔或铸孔，再用插床进行插削，或者用电脉冲、线切割、冲压等传统方式加工，效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三角孔加工装置及三角孔加工机床，其旨在改善现有的金属材料三角形孔加工效率低，成本高的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种三角孔加工装置，三角孔加工装置包括：

钻杆，钻杆套设有中心伞齿轮；

第一切削机构，第一切削机构包括第一伞齿轮和第一盘式铣刀，第一伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第一盘式铣刀连接；

第二切削机构，第二切削机构包括第二伞齿轮和第二盘式铣刀，第二伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第二盘式铣刀连接；以及

第三切削机构，第三切削机构包括第三伞齿轮和第三盘式铣刀，第三伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第三盘式铣刀连接；

第一盘式铣刀、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀的沿钻杆轴线方向间隔设置。

在本实用新型的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括钻头，钻头与钻杆连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述钻头与钻杆可拆卸连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括尾锥部，尾锥部设置有接头。

在本实用新型的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括定位盘，定位盘套设于钻杆外；

第一切削机构、第二切削机构以及第三切削机构中的至少一个还包括定位套杆，定位套杆一端与第一切削机构、第二切削机构或者第三切削机构转动连接，另一端与定位盘连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述第一切削机构还包括定位套杆和连接轴，连接轴相对的两端分别与第一伞齿轮、第一盘式铣刀连接，定位套杆与连接轴转动连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述定位套杆与第一切削机构、第二切削机构或者第三切削机构转动连接的一端设置有轴套。

在本实用新型的其他实施例中，上述第二切削机构还包括定位套杆和连接轴，连接轴相对的两端分别与第二伞齿轮、第二盘式铣刀连接，定位套杆与连接轴转动连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括位移传感器，位移传感器安装于钻杆。

本实用新型还提供一种技术方案：

一种三角孔加工机床，三角孔加工机床包括上述的三角孔加工装置。

本实用新型实施例提供的三角孔加工装置及三角孔加工机床的有益效果是：

三角孔加工装置通过第一切削机构、第二切削机构以及第三切削机构与中心伞齿轮的配合切削内孔的三个壁面加工三角孔。三角孔加工装置切削三角孔的效率较高，且内壁光滑。

定位盘以及定位套杆的配合，使第一切削机构、第二切削机构以及第三切削机构的定位更准确。

三角孔加工装置的各个器件，可以批量制造，当某个器件损坏时，进行个别置换，便利快捷，降低成本，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的三角孔加工装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的第一切削机构的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例提供的钻杆以及定位盘的的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的三角孔加工装置的爆炸图。

图标：100-三角孔加工装置；110-第一切削机构；111-第一伞齿轮；112-第一盘式铣刀；113-定位套杆；114-连接轴；120-第二切削机构；130-第三切削机构；140-钻杆；150-中心伞齿轮；160-定位盘；170-钻头；180-尾锥部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1示出了本实用新型实施例提供的三角孔加工装置100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种三角孔加工装置100，三角孔加工装置100主要用于加工三角形孔。

详细地，三角孔加工装置100包括第一切削机构110、第二切削机构120、第三切削机构130、钻杆140以及中心伞齿轮150。

中心伞齿轮150套设于钻杆140外，第一切削机构110、第二切削机构120、第三切削机构130均与钻杆140连接。

第一切削机构110包括第一伞齿轮111和第一盘式铣刀112，第一伞齿轮111一端与中心伞齿轮150啮合，另一端与第一盘式铣刀112连接。

第二切削机构120包括第二伞齿轮和第二盘式铣刀(图中未标出)，第二伞齿轮一端与中心伞齿轮150啮合，另一端与第二盘式铣刀连接。

第三切削机构130包括第三伞齿轮和第三盘式铣刀(图中未标出)，第三伞齿轮一端与中心伞齿轮150啮合，另一端与第三盘式铣刀连接。

第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀的沿钻杆140轴线方向间隔设置。

换言之，第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀均与中心伞齿轮150啮合，且第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀不在同一高度(所述高度是指沿钻杆140轴线方向的高度)，第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀之间均有间隙，在本实施例中，第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀之间的间隙大于或等于1.5毫米。

在本实施例中，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130的结构、规格尺寸均相同。第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀的结构、规格尺寸均相同，第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀之间具有缝隙，在三角孔加工装置100切削过程中，相邻两个盘式铣刀构成切削接触点的先后顺序，其中先行切削的一组盘式铣刀负责清角。

第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀错位的设计，是为了避免铣刀之间互相碰撞，保证切削三角形孔时不出现弧形圆角。

图2示出了本实用新型实施例提供的第一切削机构110的结构示意图。请参阅图1与图2。

在本实施例中，三角孔加工装置100还包括定位盘160，定位盘160套设于钻杆140外。进一步地，定位盘160与中心伞齿轮150间隔设置。定位盘160的主要作用在于定位第一切削机构110、第二切削机构120、第三切削机构130相互之间的位置。

进一步地，定位盘160通过定位套杆113定位第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130。

详细地，第一切削机构110还包括定位套杆113，定位套杆113一端与第一切削机构110转动连接，另一端与定位盘160连接。

承上所述，第一切削机构110包括第一伞齿轮111和第一盘式铣刀112，第一伞齿轮111一端与中心伞齿轮150啮合，另一端与第一盘式铣刀112连接。

在本实施例中，第一盘式铣刀112的材料可以选自钨钴类或钨钴钛类的硬质合金、高速钢等。

图3示出了本实用新型实施例提供的钻杆140以及定位盘160的的结构示意图。请参阅图3。

在本实施例中，第一切削机构110还包括连接轴114，连接轴114相对的两端分别与第一伞齿轮111、第一盘式铣刀112连接，定位套杆113与连接轴114转动连接。

详细地，定位套杆113的一端设置有套环，套环套设于连接轴114外且与连接轴114转动连接，第一伞齿轮111的转动并不会带动定位套杆113转动。

进一步地，在本实用新型的其他实施例中，第一切削机构110还包括轴套(图中未示出)，轴套套设于连接轴114外，定位套杆113通过轴套与连接轴114转动连接。轴套的设置可以降低定位套杆113与连接轴114之间的摩擦力。

在本实施例中，定位盘160与定位套杆113固定连接，在本实用新型的其他实施例中，定位盘160也可以设置定位孔，定位套杆113穿过定位孔与定位盘160卡接，或者，定位盘160与定位套杆113也可以通过其他连接方式连接。

图4示出了本实用新型实施例提供的三角孔加工装置100的爆炸图，请参阅图4。

承上所述，在本实施例中，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130的结构、规格尺寸均相同。相应地，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130均包括定位套杆113，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130均通过定位套杆113与定位盘160连接，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130均设置有连接轴114以及轴套。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130也可以仅有两个设置定位套杆113。或者，也可以仅有一个设置定位套杆113、连接轴114以及轴套。

或者，在本实用新型的其他实施例中，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130也可以不设置定位套杆113，三角孔加工装置100也可以不设置定位盘160。

第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130可以通过其他方式与钻杆140定位。例如，第一切削机构110通过定位轴与钻杆140连接，定位轴与钻杆140转动连接，定位轴设置于第一切削机构110远离第一伞齿轮111的一端，定位轴与钻杆140转动连接，实现定位第一切削机构110的作用。

在本实施例中，三角孔加工装置100还包括钻头170，钻头170与钻杆140连接。

在本实施例中，钻头170与钻杆140可拆卸连接。详细地，在本实施例中，钻杆140的一端设置有锥形腔，锥形腔与钻头170端部的接头匹配。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，钻头170与钻杆140也可以为固定连接。

或者，在其他实施例中，三角孔加工装置100也可以不设置钻头170。不设置钻头170的三角孔加工装置100可以对铸造毛坯孔工件或事先已用钻出圆孔的工件直接进行三角形孔切削加工。

在本实施例中，三角孔加工装置100还包括尾锥部180，尾锥部180设置有接头。在本实施例中，所述接头为扁方体，尾锥部180是为了与机床结合或与其它移动装备结合所设计，所述接头为扁方体，是为了分离机床或分离其它移动装备需要所制，这属于机械加工领域常规的、标准化的制式设计。可以理解的是，所述接头也可以为其他形状。

在本实用新型的其他实施例中，上述三角孔加工装置100还包括位移传感器，位移传感器安装于钻杆140。

位移传感器在加工三角形孔过程中，跟踪测量加工工件的尺寸和盘式铣刀的位移，所述位移传感器检测包括切削过程的切削力变化、切削过程颤震程度、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态的辨识，以及对切削温度和安全性的检测与控制。

本实施例提供的三角孔加工装置100的使用原理如下：

钻杆140带动钻头170旋转，并带动中心伞齿轮150旋转；

中心伞齿轮150带动第一伞齿轮111、第二伞齿轮以及第三伞齿轮旋转；

第一伞齿轮111、第二伞齿轮以及第三伞齿轮旋转分别带动第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀旋转；

钻头170钻孔；

第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀接续切削内孔的三个壁面。

本实用新型实施例提供的三角孔加工装置100的主要优点在于：

三角孔加工装置100通过第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130与中心伞齿轮150的配合切削内孔的三个壁面加工三角孔。三角孔加工装置100切削三角孔的效率较高，且内壁光滑。

定位盘160以及定位套杆113的配合，使第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130的定位更准确。

三角孔加工装置100的各个器件，可以批量制造，当某个器件损坏时，进行个别置换，便利快捷，降低成本，提高效率。

本实用新型还提供一种三角孔加工机床，三角孔加工机床包括上述的三角孔加工装置100。

进一步地，三角孔加工机床还包括驱动装置，驱动装置与三角孔加工装置100的钻杆140连接。在本实施例中，驱动装置为电机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。