一种机座钻孔工作台的制作方法

本实用新型涉及一种机座钻孔工作台，属于机座加工技术领域。

背景技术：

电机机座产品外圆、端面孔多且大小各异，如果采用常规的生产方法，每流转一道工序所耗时间长，而且原有钻孔工作台陈旧、采光差、铁屑无法回收、无法自动降温等，给操作人员带来较大的负担，而且还会影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种机座钻孔工作台，以解决加工区域自动降温的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机座钻孔工作台，包括

工作台，用于承载待加工机座；

由冷却液循环箱、泵体、冷却液输送管、喷头组成的冷却液通路，泵体用于将冷却液循环箱中的冷却液泵入所述冷却液输送管中，所述喷头与冷却液输送管连通，由所述喷头将冷却液输送管中的冷却液喷出；

冷却液回收槽，位于所述工作台的周围，用于收集冷却液，所述冷却液回收槽与冷却液循环箱连通，以将冷却液回收至冷却液循环箱。

进一步，所述冷却液回收槽的底部与一导槽连接，所述导槽的出口对准所述冷却液循环箱，以将冷却液导入所述冷却液循环箱中。

进一步，所述冷却液回收槽上沿冷却液回收槽的周围设有铁屑挡板。

进一步，所述冷却液回收槽中还设置有铁屑传送带，用于将铁屑输送至所述导槽中，导槽的入口对准铁屑传送带的出口。

进一步，所述冷却液循环箱的顶部安装有铁屑过滤装置。

进一步，在工作台的上方还设置有LED照明灯和放置架，LED照明灯和放置架通过一安装支架与工作台装配为一体。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型通过冷却液通路将冷却液循环箱中的冷却液抽出用于对工作台上的加工区域进行冷却，冷却后的冷却液又通过设置于工作台的周围的冷却液回收槽，全部回收至冷却液循环箱中，从而能够进行自动循环冷却，代替了人工冷却，使冷却更充分。

2）冷却液回收槽周围设有铁屑挡板，一方面可防止冷却液泄露，另一方面可避免铁屑飞溅，铁屑易回收，加工时飞溅的铁屑被铁屑挡板挡住，落入冷却液回收槽中。

3）在冷却液回收槽中设置铁屑传送带，导槽的入口对准铁屑传送带的出口，铁屑会自动清理到冷却液循环箱中，操作人员只需后期清理一次冷却液循环箱中的铁屑即可，大大降低重复劳动和强度。

附图说明

图1为本实用新型的机座钻孔工作台立体图（正面视角）；

图2为本实用新型的机座钻孔工作台立体图（右侧视角）；

图3为本实用新型的机座钻孔工作台立体图（左侧视角，且省略冷却液回收槽）。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图3所示，一种机座钻孔工作台，包括工作台5、冷却液循环箱4、泵体、冷却液输送管1、喷头7、冷却液回收槽3。

工作台5，用于承载待加工机座。加工时，待加工机座固定在工作台5上进行钻孔或攻丝。

由冷却液循环箱4、泵体、冷却液输送管1、喷头7组成的冷却液通路。泵体用于将冷却液循环箱4中的冷却液泵入所述冷却液输送管1中。冷却液输送管1的一端连接在泵体上，冷却液输送管1的另一端与喷头7连通，由所述喷头7将冷却液输送管1中的冷却液喷出。喷头7优选采用软管连接在冷却液输送管1上，操作人员能够方便的拉动软管，调整喷头7的位置，对准工作台5的不同区域。本实用新型在工作台5上设置冷却液通路，在加工过程中，通过泵体将冷却液循环箱4中的冷却液泵入冷却液输送管1中，并由喷头7喷出，对机座的钻孔区域进行自动冷却，代替了人工冷却，使得机座在钻孔或攻丝中能得到充分的冷却，减少刀具的磨损，从而降低成本。

冷却液回收槽3位于所述工作台5的周围，用于收集从工作台5上流出的冷却液。所述冷却液回收槽3与冷却液循环箱4连通，以将冷却液回收至冷却液循环箱4。

本实用新型通过冷却液通路将冷却液循环箱4中的冷却液抽出用于对工作台5上的加工区域进行冷却，冷却后的冷却液又通过设置于工作台5的周围的冷却液回收槽3，全部回收至冷却液循环箱4中，从而能够进行自动循环冷却，代替了人工冷却，使冷却更充分。冷却液回收槽3设置于工作台5的周围，能够充分回收从工作台5上流出的冷却液。

所述冷却液回收槽3的底部与一导槽6连接，所述导槽6的出口对准所述冷却液循环箱4，以将冷却液导入所述冷却液循环箱4中，使铁屑和冷却液传送至冷却液循环箱4进行分离。

所述冷却液回收槽3上沿冷却液回收槽3的周围设有铁屑挡板2。机座在加工时会产生铁屑飞溅，工人需要随时清理，防止加工时铁屑影响产品精度，且影响车间5S。本实施例中，在工作台5的周围设置铁屑挡板2，可避免铁屑飞溅。加工时飞溅的铁屑被铁屑挡板2挡住，落入冷却液回收槽3中。在所述冷却液回收槽3中优选设置铁屑传送带，通过铁屑传送带将铁屑自动回收。导槽6的入口对准铁屑传送带的出口，铁屑传送带将铁屑输送至所述导槽6中，经导槽6进入冷却液循环箱4中。如此这样，铁屑会自动清理到冷却液循环箱4中，操作人员只需后期清理一次冷却液循环箱4中的铁屑即可，大大降低重复劳动和强度且改善车间5S。铁屑挡板2与冷却液回收槽3为一体设置，可防止冷却液泄露。

本实施例中，铁屑传送带包括设置于工作台左侧的左侧传送带92、设置于工作台正前方的前方传送带93和设置于工作台右侧的右侧传送带94，以及用于驱动左侧传送带92、前方传送带93、右侧传送带94转动以将其上铁屑传送至导槽6的驱动电机91。

所述冷却液循环箱4的顶部安装有铁屑过滤装置8。铁屑和冷却液传送至冷却液循环箱4，冷却液循环箱4可把冷却液和铁屑自动隔离，待加工完成后工人只需清理一次冷却液循环箱4即可，既不影响产品加工还可以减少劳动强度。本实施例中，铁屑过滤装置8可采用铁屑过滤网。在冷却液循环箱4的顶部安装铁屑过滤网，经导槽6排出的冷却液与铁屑的混合物经铁屑过滤网过滤后，冷却液再次流回冷却液循环箱4中，进入冷却液循环箱4中的冷却液可再次通过冷却液通路对工作台5进行冷却，铁屑则收集在铁屑过滤网上。

在工作台5的上方还设置有LED照明灯10和放置架11，LED照明灯10和放置架11通过一安装支架12与工作台5装配为一体。在加工过程中，操作人员需要经常参考工艺文件，在工作台5上增加LED照明灯10和用于放置工艺文件的放置架，有助于改善照明，同时也便于工艺参考，有效降低劳动强度。

使用本工作台能有效缩短加工周期，在提高空间利用率的同时降低了刀具成本和操作人员的劳动强度。原端面钻孔、攻丝加工为11min，现降为8.7min，提升效率20.9%，每台机座减少人工费用约0.8元，每月减少费用约2400元（3000台核算），而且这种工作台能通用于多种不同型号机座。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。