一种建筑施工用钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用装置技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋切断机。

背景技术：

在建筑施工过程中，经常需要对钢筋进行切割，目前的钢筋切断机在对钢筋进行切割时，为了避免钢筋出现位移的现象，需要人工来握住钢筋或者需要通过螺栓来压紧钢筋，这样一来，存在钢筋切割麻烦的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑施工用钢筋切断机，该切断机在对钢筋进行切断时，能实现对钢筋的预压紧，这样一来，无需人工来手握钢筋或通过螺栓来固定钢筋，从而能够给钢筋的切割带来方便。

本实用新型公开的一种建筑施工用钢筋切断机，包括机架，机架后部的上端面上焊接有“L”字形的支撑架，支撑架的竖直边的前端面上可上下滑动地连接有安装架，支撑架上安装有用于驱动安装架上下移动的驱动机构，安装架中设置有前部及底部开口的空腔，空腔的内顶部上固定有电机，位于电机下方的空腔中设置有切割轮，切割轮的两端均固定有转轴，切割轮每一侧的转轴分别与空腔的其中一个侧壁转动连接，其中一根转轴上固定式地套设有皮带轮，电机的传动轴上固定有皮带轮，电机上的皮带轮和转轴上的皮带轮通过皮带传动连接，切割轮伸出于空腔的底部，安装架上设置有用于预压紧待切割的钢筋的预压紧机构，位于切割轮两侧的机架的上端面上固定有用于支撑钢筋的支撑块。

本实用新型公开的一种建筑施工用钢筋切断机，其中，支撑架的竖直边的前端面上固定有两条呈左右对称设置的滑轨，每条滑轨均沿竖直方向延伸，安装架与滑轨滑动连接。

本实用新型公开的一种建筑施工用钢筋切断机，其中，驱动机构包括固定在支撑架的水平边上的油缸，油缸的活塞杆活动贯穿支撑架的水平边后与安装架的上端面固定。

本实用新型公开的一种建筑施工用钢筋切断机，其中，预压紧机构包括位于安装架下方的压板，压板两端的上端面上均螺纹连接有两根呈前后分布的螺杆，安装架的两侧外壁上均设置有凸台，压板每端的两根螺杆的上端活动贯穿其中一侧的压板后伸出于压板外并螺纹连接有螺母，压板与凸台之间的螺杆外部套装有弹簧，压板的中部设置有可供切割轮穿过的通孔。

本实用新型公开的一种建筑施工用钢筋切断机，其中，支撑块的上端面上设置有沿横向方向延伸的且可供钢筋部分嵌入的凹槽。

本实用新型在对钢筋进行切断时，能实现对钢筋的预压紧，这样一来，无需人工来手握钢筋或通过螺栓来固定钢筋，从而能够给钢筋的切割带来方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的建筑施工用钢筋切断机，包括机架1，机架1后部的上端面上焊接有“L”字形的支撑架2，支撑架2的竖直边的前端面上可上下滑动地连接有安装架3，支撑架2上安装有用于驱动安装架3上下移动的驱动机构，安装架3中设置有前部及底部开口的空腔31，空腔31的内顶部上固定有电机4，位于电机4下方的空腔31中设置有切割轮5，切割轮5的两端均固定有转轴51，切割轮5每一侧的转轴51分别与空腔31的其中一个侧壁转动连接，其中一根转轴51上固定式地套设有皮带轮，电机4的传动轴上固定有皮带轮，电机4上的皮带轮和转轴51上的皮带轮通过皮带6传动连接，切割轮5伸出于空腔31的底部，安装架3上设置有用于预压紧待切割的钢筋的预压紧机构，位于切割轮5两侧的机架1的上端面上固定有用于支撑钢筋的支撑块7。

支撑架2的竖直边的前端面上固定有两条呈左右对称设置的滑轨21，每条滑轨21均沿竖直方向延伸，安装架3与滑轨21滑动连接；通过采用这种结构后，安装架能够沿支撑架中的竖直边可靠地上下滑动。

驱动机构包括固定在支撑架2的水平边上的油缸8，油缸8的活塞杆活动贯穿支撑架2的水平边后与安装架3的上端面固定；通过采用这种结构后，当油缸中的活塞杆伸展时，油缸能够驱动安装架上下移动，从而能够带动电机和切割轮的上下移动。

预压紧机构包括位于安装架3下方的压板91，压板91两端的上端面上均螺纹连接有两根呈前后分布的螺杆92，安装架3的两侧外壁上均设置有凸台32，压板91每端的两根螺杆92的上端活动贯穿其中一侧的压板91后伸出于压板91外并螺纹连接有螺母93，压板91与凸台32之间的螺杆92外部套装有弹簧94，压板91的中部设置有可供切割轮5穿过的通孔911；通过采用这种结构后，当油缸驱动安装架向下移动时，压板能够预压紧放置在支撑块上的钢筋，在安装架持续下移的过程中，切割轮能够继续下移并穿过压板中的通孔后实现对钢筋的切割。

在使用本实用新型时，将需要切割的钢筋防止在两个支撑块上，电机驱动切割轮转动，油缸带动安装架下移，在安装架下移时，预压紧机构能够预压紧放置在支撑块上的钢筋，在安装架持续下移的过程中，切割轮能够继续下移并穿过压板中的通孔后实现对钢筋的切割；本实用新型在对钢筋进行切断时，能实现对钢筋的预压紧，这样一来，无需人工来手握钢筋或通过螺栓来固定钢筋，从而能够给钢筋的切割带来方便。

支撑块7的上端面上设置有沿横向方向延伸的且可供钢筋部分嵌入的凹槽71；通过凹槽的设置，在钢筋放置到支撑块上后，能够实现对钢筋的定位。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。