一种浮动压紧机构的制作方法

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种浮动压紧机构。

背景技术：

在车身制造设计时，为使工装的机构简便化、维修方便化，常在多宽车型的一个位置进行夹紧，但由于不同车型的钣金件厚度、造型高度可能存在差别，无法对工装的夹紧进行固定，需通过切换夹紧机构实现夹紧功能。在厚度和高度差别较小时，会对工装切换设计的难度加大，成本较高。

在车身侧围、门盖、顶盖等钣金件较薄的点焊、弧焊、激光焊时，需采用压紧点多、点距小的形式进行固定，采用“硬”压式夹紧，因钣金件边缘波浪或不能完全匹配搭接时，常常会造成钣金件局部反翘，压紧过压时搭接出现间隙或变形的情况，影响车身焊接质量。

针对上述问题，现有技术中提出了一种浮动压紧机构，其包括基体，基体上设置有摆动臂，与摆动臂位置相配的夹紧台同样设置在基体上，摆动臂上固定设置有连接件，连接件上螺纹连接有连接柱，连接柱的顶端连接有螺母，连接柱的底端活动套接有压块，压块的上部还套有弹簧，压块的底端与夹紧台的位置相对应；连接件上与压块接触的部分设置有导向部分。

由于该现有技术的浮动压紧机构中夹紧钣金件时是通过弹簧的弹力直接作用在压块上，因此，压块对钣金件的夹紧力的大小与弹簧作用在压块上弹力的大小一致，要保证能够实现可靠夹紧，通常对弹簧的要求比较高，尤其是夹紧力大的场合。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的浮动压紧机构在应用于夹紧力大的场合时对弹簧有较高要求的缺陷，从而提供一种对弹簧的要求低且夹紧可靠的浮动压紧机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种浮动压紧机构，包括：

固定座；

杠杆组件，铰接在所述固定座上；

压紧部，设置在所述杠杆组件的第一端，且所述压紧部的形状与工件接触部位的形状相匹配；

弹性件，设置在所述杠杆组件的第二端与所述固定座之间，其偏压力作用在所述杠杆组件的第二端上，使所述杠杆组件的第一端处的所述压紧部压紧所述工件，且偏压力作用线至铰接处的第一力臂大于所述压紧部的压紧力作用线至铰接处的第二力臂。

所述压紧部通过转轴可转动地连接在所述杠杆组件的第一端上，还包括对所述转轴锁定的第一锁定结构。

所述杠杆组件上设有适合所述转轴穿过的转轴孔，所述压紧部上设有连接耳，所述压紧部通过所述转轴穿过所述转轴孔，所述连接耳可转动连接在所述杠杆组件上；

所述第一锁定结构包括：

连通孔，设置在所述杠杆组件上，且与所述转轴孔连通；

顶丝销，连接在所述连通孔内，抵紧所述转轴将所述转轴锁定在所述转轴孔内。

所述固定座与所述杠杆组件的第二端之间设有限定所述杠杆组件的第二端绕铰接处转动的幅度的限位结构。

所述限位结构包括：

螺纹孔，设置在所述固定座上；

锁定通孔，设置在所述杠杆组件的第二端上；

限位螺栓，其包括具有螺帽的首端，与具有外螺纹的尾端，所述限位螺栓的尾端穿过所述锁定通孔与所述螺纹孔连接，且所述首端的直径略小于所述锁定通孔的直径。

所述限位螺栓为异型螺栓，所述尾端的直径小于所述首端的直径。

还包括调节所述限位螺栓的轴向方向的锁紧距离的轴向调节结构。

所述轴向调节结构包括第二调整垫片，以及将所述第二调整垫片连接在所述杠杆组件的第二端远离所述固定座一侧的连接结构，所述限位螺栓穿过所述第二调整垫片、所述锁定通孔与所述螺纹孔连接。

所述固定座上设有第一孔，所述杠杆组件的第二端上设有台阶孔，所述弹性件的一端设于所述第一孔内，另一端设于所述台阶孔内，还包括一端设于所述台阶孔内抵住所述弹性件的卡销，且所述卡销在所述台阶孔内的轴向位置可以调节。

所述杠杆组件包括：

主连接块，通过铰接轴铰接在所述固定座上，所述弹性件设置在所述固定座与所述主连接块之间；

第一连接块，可拆卸连接在所述主连接块上，且所述压紧部连接在所述第一连接块上；

第一调整垫片，设置在所述主连接块与第一连接块之间，用于调整所述第一连接块相对所述主连接块沿第一方向的距离。

所述主连接块呈T型，包括第一竖板与第一横板，所述第一横板的第一端与所述固定座铰接，所述弹性件设置在所述固定座与所述第一竖板之间；

所述第一连接块呈L型，包括第二竖板与第二横板，所述第二横板与所述第一横板的第二端连接，所述第二竖板上连接有所述压紧部。

还包括与所述固定座连接的连接座，所述连接座适于与工装连接。

所述连接座与所述固定座之间设有第三调整垫片，所述第三调整垫片用于调整所述固定座相对所述连接座沿第二方向上的距离，且所述第二方向与所述第一方向垂直。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、在本实用新型中，本实用新型的一种浮动压紧机构在压紧工件时，是通过弹性件的偏压力作用在杠杆组件上，再通过杠杆组件将力放大作用在压紧部处，来实现对工件压紧，不仅结构简单，调整方便，能够实现压紧点的浮动调整，可用于不同规格的钣金件厚度差异较小时的浮动压紧，同时，可解决薄钣金件多点的压紧，使间隙减少，大大提升焊接质量。更重要的，压紧部对压紧工件(即钣金件)的压紧力大于弹性件的偏压力，从而在实现可靠夹紧工件的前提下，降低了对弹性件的弹性性能的要求，从而降低了制造成本。

2、在本实用新型中，所述压紧部通过转轴可转动地连接在所述杠杆组件的第一端上，还包括对所述转轴锁定的第一锁定结构。这样设置，可以对压紧部的压紧面进行角度调整，以适应各种不同形状的工件。在压紧部调整到合适的角度后，通过第一锁定结构锁定转轴，将压紧部锁定在调整好的角度处，防止压紧部转动。

3、在本实用新型中，所述主连接块与第一连接块之间设有第一调整垫片，所述连接座与所述固定座之间设有第三调整垫片，能够调节压紧部水平方向、竖直方向的位移以使本实用新型的浮动压紧机构能够适应各种规格的工件，进一步提高了本实用新型的浮动压紧机构的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、为本实用新型的浮动压紧机构的组装示意图；

图2、为图1的分解图；

图3、为图1的剖视图；

附图标记说明：

1-压紧部，2-转轴，3-第一连接块，4-第一调整垫片，5-主连接块，6-铰接轴，7-弹性件，8-卡销，9-异型螺栓，10-第二调整垫片，11-固定螺栓，12-固定座，13-第三调整垫片，14-连接座，15-顶丝销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的一种浮动压紧机构，包括：

固定座12；

杠杆组件，铰接在所述固定座12上；

压紧部1，设置在所述杠杆组件的第一端，且所述压紧部1的形状与工件接触部位的形状相匹配；

弹性件7，设置在所述杠杆组件的第二端与所述固定座12之间，其偏压力作用在所述杠杆组件的第二端上，使所述杠杆组件的第一端处的所述压紧部1压紧所述工件，且偏压力作用线至铰接处的第一力臂大于所述压紧部1的压紧力作用线至铰接处的第二力臂。

本实用新型的一种浮动压紧机构在压紧工件时，是通过弹性件7的偏压力作用在杠杆组件上，再通过杠杆组件将力放大作用在压紧部处，来实现对工件压紧，不仅结构简单，调整方便，能够实现压紧点的浮动调整，可用于不同规格的钣金件厚度差异较小时的浮动压紧，同时，可解决薄钣金件多点的压紧，使间隙减少，大大提升焊接质量。更重要的，压紧部1对压紧工件(即钣金件)的压紧力大于弹性件7的偏压力，从而在实现可靠夹紧工件的前提下，降低了对弹性件7的弹性性能的要求，从而降低了制造成本。

进一步的，所述压紧部1通过转轴2可转动地连接在所述杠杆组件的第一端上，还包括对所述转轴2锁定的第一锁定结构。这样设置，可以对压紧部1的压紧面进行角度调整，以适应各种不同形状的工件。在压紧部1调整到合适的角度后，通过第一锁定结构锁定转轴2，将压紧部锁定在调整好的角度处，防止压紧部1转动。优选转轴2为锁紧螺栓。

具体的，所述杠杆组件上设有适合所述转轴2穿过的转轴孔，所述压紧部1上设有连接耳，连接耳的个数可以根据需要设置，至少设置一个，在本实施例中，优选连接耳相对设有两个，所述压紧部1通过所述转轴2穿过第一连接耳、所述转轴孔、第二连接耳可转动连接在所述杠杆组件上；

所述第一锁定结构包括：

连通孔，设置在所述杠杆组件上，且与所述转轴孔连通；

顶丝销15，连接在所述连通孔内，抵紧所述转轴2将所述转轴2锁定在所述转轴孔内。

进一步的，为了防止弹性件从所述固定座与所述杠杆组件的第二端之间脱出，所述固定座12与所述杠杆组件的第二端之间设有限定所述杠杆组件的第二端绕铰接处转动的幅度的限位结构。

具体的，所述限位结构包括：

螺纹孔，设置在所述固定座12上；

锁定通孔，设置在所述杠杆组件的第二端上；

限位螺栓，其包括具有螺帽的首端，与具有外螺纹的尾端，所述限位螺栓的尾端穿过所述锁定通孔与所述螺纹孔连接，且所述首端的直径略小于所述锁定通孔的直径，这样可以使限位螺栓在锁定通孔内有一定的活动量。

优选所述限位螺栓为异型螺栓9，所述尾端的直径小于所述首端的直径。

进一步的，还包括调节所述限位螺栓的轴向方向的锁紧距离的轴向调节结构。

所述轴向调节结构包括第二调整垫片10，以及将所述第二调整垫片10连接在所述杠杆组件的第二端远离所述固定座12一侧的连接结构，所述限位螺栓穿过所述第二调整垫片10、所述锁定通孔与所述螺纹孔连接。在本实施例中，连接结构包括固定螺栓11。

所述固定座12上设有第一孔，所述杠杆组件的第二端上设有台阶孔，所述弹性件7的一端设于所述第一孔内，另一端设于所述台阶孔内，还包括一端设于所述台阶孔内抵住所述弹性件7的卡销8，且所述卡销8在所述台阶孔内的轴向位置可以调节。优选该卡销8为十字卡销。通过调节卡销8可以调节弹性件7的长度。优选弹性件7为弹簧，且弹簧的长度方向与异型螺栓9的长度方向平行设置。

进一步的，所述杠杆组件包括：

主连接块5，通过铰接轴6铰接在所述固定座12上，所述弹性件7设置在所述固定座12与所述主连接块5之间；

第一连接块3，可拆卸连接在所述主连接块5上，且所述压紧部1连接在所述第一连接块3上；

第一调整垫片4，设置在所述主连接块5与第一连接块3之间，用于调整所述第一连接块3相对所述主连接块5沿第一方向的距离。

如图1-3所示，第一方向即为竖直方向，第一调整垫片4的设置可以调整压紧部1竖直方向的位移。具体调节时，根据需要安装不同厚度的第一调整垫片4，或者选择不同数目的第一调整垫片4。第二调整垫片10与下述内容中所提到的第三调整垫片13的调节原理与第一调整垫片4的调整原理相同，不再多叙。

具体的，所述主连接块5呈T型，包括第一竖板与第一横板，所述第一横板的第一端与所述固定座12铰接，所述弹性件7设置在所述固定座12与所述第一竖板之间；

所述第一连接块3呈L型，包括第二竖板与第二横板，所述第二横板与所述第一横板的第二端连接，所述第二竖板上连接有所述压紧部1。

还包括与所述固定座12连接的连接座14，所述连接座14适于与工装连接。

所述连接座14与所述固定座12之间设有第三调整垫片13，所述第三调整垫片13用于调整所述固定座12相对所述连接座14沿第二方向上的距离，且所述第二方向与所述第一方向垂直。

如图1-3所示，第三方向即为水平方向，第三调整垫片13的设置可以调整压紧部1竖直方向的位移。

本实用新型的工作原理：

第一钣金件压紧于压紧部1与压紧台之间时，弹性件受压处于形变量较小压紧状态，弹性件的弹力通过杠杆组件作用在压紧部1上，实现对第一钣金件的压紧。

在更换厚度略高于第一钣金件的第二钣金件或第一钣金件出现波浪不平整时，弹性件根据压紧部1所压的钣金件的厚度不同，自动相应调整弹性件的压缩量，以保证夹紧效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。