一种正畸钳钻孔机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种正畸钳钻孔机构。

背景技术：

正畸钳是正畸医师用于辅助制备弓丝矫治器的正畸器械，已成为临床正畸诊疗不可缺少的工具。

如图1所示，现有正畸钳包括用于握持的钳身5和用于夹持的钳头6，在加工过程中，需要钻孔机构对正畸钳的钳头6进行钻孔。

通过检索，中国专利公告号CN207138918U公开了一种钻孔装置，包括床身、安装板、主轴箱和夹紧机构，床身上设有固定架，固定架上设有通过安装板固定的钻夹头，钻夹头的一端连接有气缸，安装板上连接有连接板，连接板上设有多个感应开关。在钻夹头上安装相应的钻头，通过夹紧机构夹紧工件，由感应开关进行气缸状态的感应，气缸推动带有钻头的钻夹头进行自动钻孔，提高了效率，也保证了人身的安全，能实现自动化生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型中的夹紧机构为三爪卡盘或液压卡盘，无法稳定地夹持现有的正畸钳，使得正畸钳在加工过程中发生震动或偏移，影响了钻孔的精度，降低了正畸钳的加工质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种正畸钳钻孔机构，能够有效地夹持正畸钳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正畸钳钻孔机构，包括底座、固定于底座上表面用于对正畸钳钻孔的钻孔装置、用于夹紧正畸钳的夹紧装置和驱动夹紧装置进行进给运动的驱动装置，夹紧装置连接于驱动装置，驱动装置连接于底座，夹紧装置包括连接于驱动装置用于放置正畸钳的固定块、避免正畸钳沿着夹紧装置进给方向运动的限位块和使得正畸钳抵紧于固定块的抵紧件，限位块固定于固定块的上表面且抵紧于抵紧件。

通过采用上述技术方案，将正畸钳放置于固定块上，限位块避免正畸钳沿着夹紧装置进给方向运动，抵紧件将正畸钳抵紧于固定块，从而实现了对正畸钳的固定，减少了正畸钳在加工过程中震动或偏移情况的发生，提高了钻孔的加工精度和加工质量，驱动装置使得夹紧装置进行进给运动，从而使得钻孔装置对正畸钳进行钻孔加工。

本实用新型进一步设置为：抵紧件包括将正畸钳抵紧于固定块的抵紧块和将抵紧块抵紧于限位块的抵紧螺栓，抵紧块的上表面开设有第一通孔，限位块的上表面开设有对应于第一通孔的第二通孔，抵紧螺栓螺纹连接于第一通孔和第二通孔。

通过采用上述技术方案，将正畸钳放置于固定块上，将抵紧块放置于限位块的上表面并使得第一通孔对应于第二通孔，将抵紧螺栓螺纹连接于第一通孔和第二通孔并拧紧，将抵紧块固定在限位块上，抵紧块使得正畸钳抵紧于固定块，实现对正畸钳的固定。

本实用新型进一步设置为：抵紧块的上表面开设有第三通孔，第三通孔内螺纹连接有用于固定正畸钳的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当抵紧块抵紧于正畸钳时，将固定螺栓螺纹连接于第三通孔并拧紧，固定螺栓将抵紧于正畸钳，使得正畸钳被夹紧在固定块与抵紧块之间。

本实用新型进一步设置为：固定螺栓靠近固定块的一端固定有第一弹性件，第一弹性件抵紧于正畸钳，固定块靠近抵紧块的一端固定有第二弹性件，第二弹性件抵紧于正畸钳。

通过采用上述技术方案，将正畸钳放置在固定块上的第二弹性件上，将抵紧块抵紧于限位块，将抵紧螺栓螺纹连接于第一通孔和第二通孔，使得抵紧块固定在限位块上，将固定螺栓螺纹连接于第三通孔，使得固定螺栓上的第一弹性件抵紧于正畸钳，第一弹性件增大了固定螺栓与正畸钳之间的摩擦力，第二弹性件增大了固定块与正畸钳之间的摩擦力，使得正畸钳被更为稳固的夹紧在固定块与抵紧块之间，且第一弹性件和第二弹性件减少了正畸钳的磨损。

本实用新型进一步设置为：钻孔装置包括用于对正畸钳钻孔的钻头、用于固定钻头的三爪卡盘和固定连接于三爪卡盘的电机，电机固定于底座的上表面。

通过采用上述技术方案，当对正畸钳进行加工钻孔时，将钻头固定在三爪卡盘内，启动电机，电机带动三爪卡盘转动，三爪卡盘带动钻头转动，通过驱动装置使得夹紧装置朝着靠近钻头的方向进行进给运动，钻头在旋转过程中实现对正畸钳的钻孔。

本实用新型进一步设置为：限位块靠近钻孔装置的面上开设有供钻头穿过的穿设通槽。

通过采用上述技术方案，当钻孔装置对正畸钳加工通孔时，钻头将穿过正畸钳进入到穿设通槽内，避免钻头与限位块发生碰撞，提高了钻头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括用于驱动夹紧装置进行进给运动的丝杆、使得丝杆仅能转动的固定环和带动丝杆转动的摇杆，丝杆转动嵌设于固定环，固定环固定于底座，摇杆固定连接于丝杆，固定块靠近驱动装置的侧壁上开设有供丝杆螺纹连接的螺纹通槽，底座的上表面上开设有使得固定块仅沿夹紧装置进给方向运动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当对正畸钳进行钻孔时，旋转摇杆使得丝杆发生转动，固定环使得丝杆仅能发生转动，因丝杆螺纹连接于固定块，使得丝杆在转动时将带动固定块朝着靠近钻孔装置的方向运动，钻孔装置对正畸钳进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：摇杆外套设有用于增大摩擦系数的橡胶套。

通过采用上述技术方案，当握持摇杆时，橡胶套增大了握持摇杆时的摩擦力，便于摇杆的旋转。

本实用新型进一步设置为：橡胶套过盈配合于摇杆。

通过采用上述技术方案，在摇杆的旋转过程中，因橡胶套过盈配合于摇杆，减少了橡胶套脱落的情况发生，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 固定块、限位块和抵紧件的设置，实现了对正畸钳的固定，减少了正畸钳在加工过程中震动或偏移情况的发生，提高了加工质量；

2. 第一弹性件和第二弹性件的设置，使得正畸钳被更为稳固的夹紧在固定块与抵紧块之间，且减少了正畸钳的磨损；

3. 三爪卡盘的设置，有效地实现了对钻头的固定，提高了钻孔质量；

4. 橡胶套的设置，增大了操作人员对摇杆的摩擦力，便于摇杆的旋转。

附图说明

图1是背景技术中正畸钳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中正畸钳钻孔机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、钻孔装置；21、钻头；22、三爪卡盘；23、电机；3、夹紧装置；31、固定块；311、第二弹性件；312、螺纹通槽；32、限位块；321、第二通孔；322、穿设通槽；33、抵紧件；331、抵紧块；332、抵紧螺栓；333、第一通孔；334、第三通孔；335、固定螺栓；336、第一弹性件；4、驱动装置；41、丝杆；42、固定环；43、摇杆；44、橡胶套；5、钳身；6、钳头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种正畸钳钻孔机构，包括底座1、固定于底座1上表面的钻孔装置2、用于夹紧正畸钳的夹紧装置3和连接于夹紧装置3的驱动装置4，驱动装置4连接于底座1，钻孔装置2用于对正畸钳进行钻孔，驱动装置4驱动夹紧装置3进行进给运动，从而使得钻孔装置2对正畸钳钻孔。

夹紧装置3包括连接于驱动装置4的固定块31、固定于固定块31上表面的限位块32和抵紧于限位块32的抵紧件33，固定块31用于放置正畸钳，限位块32实现了对正畸钳的限位，避免正畸钳在钻孔时沿着进给方向滑动，抵紧件33使得正畸钳抵紧于固定块31，从而实现对正畸钳的固定。

如图3所示，抵紧件33包括将正畸钳抵紧于固定块31的抵紧块331和将抵紧块331抵紧于限位块32的抵紧螺栓332，抵紧块331的上表面开设有第一通孔333，限位块32的上表面开设有对应于第一通孔333的第二通孔321，抵紧螺栓332螺纹连接于第一通孔333和第二通孔321，使得正畸钳被固定夹持在抵紧块331和固定块31之间，从而将正畸钳进行固定。

抵紧块331的上表面开设有第三通孔334，第三通孔334内螺纹连接有固定螺栓335，固定螺栓335抵紧于正畸钳，实现了对正畸钳的进一步固定。

为了保护正畸钳使得正畸钳不易被磨损，固定螺栓335靠近固定块31的一端固定有第一弹性件336，第一弹性件336抵紧于正畸钳，固定块31靠近抵紧块331的一端固定有第二弹性件311，第二弹性件311抵紧于正畸钳，第一弹性件336和第二弹性件311为橡胶垫。

橡胶垫因自身的弹性有效地保护了正畸钳不被磨损，且第一弹性件336增大了固定螺栓335与正畸钳之间的摩擦力，第二弹性件311增大了固定块31与正畸钳之间的摩擦力，实现了对正畸钳的进一步固定。

如图2所示，钻孔装置2包括钻头21、固定于底座1的上表面的电机23和固定连接于电机23的三爪卡盘22，三爪卡盘22实现了对钻头21的固定，减少了钻头21的晃动和偏移，提高了钻孔的加工精度。

当钻头21在对正畸钳钻孔时，为了避免钻头21与限位块32发生碰撞，限位块32靠近钻孔装置2的面上开设有供钻头21穿过的穿设通槽322。

驱动装置4包括用于驱动夹紧装置3进行进给运动的丝杆41、固定于底座1侧壁的固定环42和固定连接于丝杆41的摇杆43，固定块31靠近驱动装置4的侧壁上开设有供丝杆41螺纹连接的螺纹通槽312，底座1的上表面上开设有使得固定块31仅沿夹紧装置3进给方向运动的滑槽11。

旋转摇杆43即可带动丝杆41发生转动，固定环42使得丝杆41仅能发生转动，丝杆41在转动过程中将带动固定块31沿着滑槽11滑动，并朝着靠近钻孔装置2的方向运动，钻孔装置2对正畸钳进行钻孔。

为了增大操作人员对摇杆43的摩擦力，摇杆43外套设有增大摩擦系数的橡胶套44。

在摇杆43的旋转过程中，为了减少了橡胶套44脱落的情况发生，橡胶套44过盈配合于摇杆43。

本实施例的实施原理为：将正畸钳放置于固定块31上的第二弹性件311上，将抵紧块331放置于限位块32的上表面，并使得第一通孔333对应于第二通孔321，将抵紧螺栓332螺纹连接于第一通孔333和第二通孔321并拧紧，使得抵紧块331固定在限位块32上，从而使得正畸钳被夹持在固定块31和抵紧块331之间，实现对正畸钳的固定。

将固定螺栓335螺纹连接于第三通孔334并拧紧，固定螺栓335上的第一弹性件336将抵紧于正畸钳，使得正畸钳被夹持在固定块31与抵紧块331之间，实现了对正畸钳的进一步固定。

将钻头21固定夹持在三爪卡盘22上，启动电机23，电机23将带动三爪卡盘22转动，三爪卡盘22将带动钻头21转动。

同时旋转摇杆43使得丝杆41发生转动，丝杆41在转动过程中将带动固定块31沿着滑槽11滑动，并朝着靠近钻孔装置2的方向运动，钻头21在旋转过程中对正畸钳进行钻孔，钻头21将穿过正畸钳进入到穿设通槽322内，从而实现了对正畸钳的通孔加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。