一种能够适应不同大小的弧形铝板成型装置的制作方法

本实用新型涉及弧形铝板成型装置技术领域，具体为一种能够适应不同大小的弧形铝板成型装置。

背景技术：

铝板广泛应用于建筑、包装、空调、冰箱，太阳能和化妆品包装等行业，还可应用于电厂、化工石化厂防腐保温用等，在不同的使用情况下，铝板的形式不同，一些特殊的使用环境下需要使用到弧形铝板，需要工作人员将铝板放置在弧形铝板成型装置内制作成弧形，方便后期使用。

但现有的弧形铝板成型装置需要工作人员按压铝材，增加工作人员的工作强度，且不能够对不同大小的铝材进行操作，使用不灵活，并且不方便将成型后的弧形铝材从装置内取下，因此，我们提出一种能够适应不同大小的弧形铝板成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同大小的弧形铝板成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的弧形铝板成型装置需要工作人员按压铝材，增加工作人员的工作强度，且不能够对不同大小的铝材进行操作，使用不灵活，并且不方便将成型后的弧形铝材从装置内取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够适应不同大小的弧形铝板成型装置，包括第一底座和连接块，所述第一底座的左右两侧均设置有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴的末端连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有推块，并且推块的前后两侧均固定有第一滑块，所述第一底座的内部前后两端均开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有第一滑块，所述推块的上表面焊接有液压杆，且液压杆的顶端固定有承接块，所述承接块的内表面粘贴有橡胶垫，且承接块的顶端开设有安装槽，所述承接块的内侧设置有纵截面呈“L”字型结构的挡块，且承接块的内部放置有板材，所述第一底座前后两侧均固定有第二底座，且第二底座的内部开设有第二滑轨，所述连接块位于第二滑轨的内部，且连接块的外侧设置有螺纹钉，所述第二底座的左右两端均贯穿有螺纹钉，且第二底座通过螺纹钉固定有连接块，所述连接块的上表面固定有伸缩杆，且伸缩杆的内侧焊接有固定杆。

优选的，所述第一底座的纵截面呈“凹”字型结构，且第一底座与第二底座构成十字型结构，并且第一底座的上表面与第二底座的上表面平齐。

优选的，所述丝杆与第一底座构成旋转结构，且第一底座的左右两端均贯穿有丝杆，并且第一底座的内部左右两端的2个丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述推块与丝杆的连接方式为螺纹连接，推块通过丝杆与第一底座构成左右滑动结构。

优选的，所述承接块的纵截面呈弧形结构，且承接块在第一底座上为升降结构，并且承接块与挡块的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述固定杆的纵截面呈弧形结构，且固定杆在第二底座上为伸缩结构，并且固定杆关于第一底座的中心线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够适应不同大小的弧形铝板成型装置，通过推块的左右移动和液压杆的作用使得板材变成弧形结构，不需要工作手动操作，减轻工作人员的工作强度，且在推块与推块之间以及固定杆与固定杆之间能够放置不同大小的板材，从而能够对不同大小的板材进行操作，并且方便将成型后的弧形板材从装置内取下；

1.设置有丝杆、推块和液压杆，电机通过转轴带动丝杆限制，由于丝杆的旋转，与丝杆螺纹连接的推块在第一底座的内部相向滑动，利用推块对板材施加横向的作用力，且在液压杆的作用下对板材施加竖向的作用力，从而使得板材变成弧形结构，不需要工作手动操作，减轻工作人员的工作强度；

2.设置有第二底座、连接块、伸缩杆和固定杆，固定杆通过连接块在第二底座上为前后滑动结构，调节2个固定杆之间的距离，且通过调节伸缩杆的长度，从而调节固定杆的长度，且推块在第一底座上为滑动结构，能够调节推块与推块之间的距离，使得推块与推块之间以及固定杆与固定杆之间能够放置不同大小的板材；

3.设置有承接块和挡块，承接块和挡块的连接方式为卡槽连接，当弧形板材成型后，将挡块从承接块上取下，方便将成型后的弧形板材从装置内取下。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型弧形板材成型示意图；

图5为本实用新型侧视剖切结构示意图。

图中：1、第一底座；2、电机；3、转轴；4、丝杆；5、推块；6、第一滑块；7、第一滑轨；8、液压杆；9、承接块；10、橡胶垫；11、安装槽；12、挡块；13、板材；14、第二底座；15、第二滑轨；16、连接块；17、螺纹钉；18、伸缩杆；19、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够适应不同大小的弧形铝板成型装置，包括第一底座1、电机2、转轴3、丝杆4、推块5、第一滑块6、第一滑轨7、液压杆8、承接块9、橡胶垫10、安装槽11、挡块12、板材13、第二底座14、第二滑轨15、连接块16、螺纹钉17、伸缩杆18和固定杆19，第一底座1的左右两侧均设置有电机2，且电机2的输出端连接有转轴3，转轴3的末端连接有丝杆4，且丝杆4的外侧连接有推块5，并且推块5的前后两侧均固定有第一滑块6，第一底座1的内部前后两端均开设有第一滑轨7，且第一滑轨7的内部安装有第一滑块6，推块5的上表面焊接有液压杆8，且液压杆8的顶端固定有承接块9，承接块9的内表面粘贴有橡胶垫10，且承接块9的顶端开设有安装槽11，承接块9的纵截面呈弧形结构，且承接块9在第一底座1上为升降结构，并且承接块9与挡块12的连接方式为卡槽连接，方便板材13在承接块9的内部移动，能够将挡块12从承接块9上取下，从而快速将板材13从承接块9的内部取下，承接块9的内侧设置有纵截面呈“L”字型结构的挡块12，且承接块9的内部放置有板材13，第一底座1前后两侧均固定有第二底座14，且第二底座14的内部开设有第二滑轨15，第一底座1的纵截面呈“凹”字型结构，且第一底座1与第二底座14构成十字型结构，并且第一底座1的上表面与第二底座14的上表面平齐，能够在纵截面呈“凹”字型结构的第一底座1的内部放置推块5和丝杆4，从而第二底座14上的固定杆19和固定杆19与第一底座1上的推块5和推块5相垂直，使得固定杆19限制板材13内部中间的位置，且推块5上的承接块9限制板材13两侧的位置，连接块16位于第二滑轨15的内部，且连接块16的外侧设置有螺纹钉17，第二底座14的左右两端均贯穿有螺纹钉17，且第二底座14通过螺纹钉17固定有连接块16，连接块16的上表面固定有伸缩杆18，且伸缩杆18的内侧焊接有固定杆19；

如图1-2中丝杆4与第一底座1构成旋转结构，且第一底座1的左右两端均贯穿有丝杆4，并且第一底座1的内部左右两端的2个丝杆4的螺纹方向相反，使得推块5与推块5在第一底座1内相反的方向移动，从而对板材13施加横向力，推块5与丝杆4的连接方式为螺纹连接，推块5通过丝杆4与第一底座1构成左右滑动结构，在丝杆4的作用下，推块5在第一底座1的内部滑动，调节推块5与推块5之间的距离，能够在推块5与推块5之间放置不同大小的板材13；

如图3中固定杆19的纵截面呈弧形结构，且固定杆19在第二底座14上为伸缩结构，并且固定杆19关于第一底座1的中心线对称设置有2个，能够在固定杆19与固定杆19之间放置不同大小的板材13。

工作原理：在使用该能够适应不同大小的弧形铝板成型装置时，首先根据板材13的大小，打开型号为Y90S-2的电机2，电机2通过转轴3带动丝杆4在第一底座1的内部逆时针或顺时针旋转，由于丝杆4与推块5的连接方式为螺纹连接，由于丝杆4的旋转，推块5通过第一滑块6在第一滑轨7的内部左右滑动，且2个丝杆4的螺纹方向相反，当2个电机2以相同的方向旋转时，与2个丝杆4分别连接的2个推块5的滑动方向相反，从而在第一底座1的内部调节2个推块5之间的距离，从而调节与推块5间接连接的承接块9与承接块9之间的距离，使得板材13能够放置在2个承接块9的内部，然后在第二滑轨15的内部前后滑动连接块16，从而调节与连接块16间接连接的固定杆19在第二底座14上的位置，再使用螺纹钉17将连接块16固定在第二底座14的内部，将固定杆19放置在板材13的上表面中间；

接着再次打开电机2，电机2通过转轴3带动丝杆4逆时针旋转，从而与第一底座1内部左端的丝杆4螺纹连接的推块5向右滑动，与第一底座1内部右端的丝杆4螺纹连接的推块5向左滑动，利用2个推块5的移动对板材13施加横向力，在液压杆8的作用下，承接块9向上升起，对板材13施加竖向的力，从而承接块9内部的板材13在横向力和竖向的力的作用下变成弧形，当板材13成为弧形后，由于挡块12与承接块9的连接方式为卡槽连接，将挡块12从承接块9上取下，使得变形后的板材13脱离挡块12的限制，方便工作人员将板材13从装置内取下，以上便完成该能够适应不同大小的弧形铝板成型装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。