一种剪板机用的压料装置的制作方法

本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种剪板机用的压料装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪三种类型。大多数剪板机在对板料进行剪切时，板料远离刀片的一端容易发生翘起，导致板材切口不平，或剪切不稳的情况，导致资源的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机用的压料装置，解决了大多数剪板机在剪切板料时，板料容易发生位移，导致资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用的压料装置，包括机体，所述机体的下表面固定连接有工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板的背面与机体的正面固定连接，两个所述固定板的相对面分别与滚轴的两端转动连接，两个所述固定板的上表面分别固定连接有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于第二挡块的左侧，所述第一挡块的左侧面固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述第二挡块的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部与第二挡块的两侧外部连通，所述第一活动槽的内壁开设有第二活动槽，所述第一活动槽的内部活动插接有转动杆，所述转动杆位于第一活动槽内部的一端固定套接有转动板，所述转动板远离转动杆的一侧滑动连接在第二活动槽的内部，所述转动杆的左端穿过第一挡块的内部并与安装槽的左侧内壁转动连接，所述转动槽位于第一挡块与第二挡块之间一端的表面固定连接有固定装置，所述固定装置包括底块，所述底块的一侧面开设有插接槽，所述底块远离插接槽的一侧面固定连接在转动杆的表面，所述插接槽的两侧内壁开设有限位槽，所述插接槽靠近转动杆的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离插接槽内壁的一端固定连接有压杆，所述压杆的两侧外壁均固定连接有限位板，所述限位板远离压杆的一侧滑动连接在限位槽的内部，所述工作台下表面两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的左侧，所述第一支撑板和第二支撑板相对面底部分别与承托板的两侧面固定连接，所述承托板的上表面均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的左端穿过第一支撑板的内部并与安装槽的左侧内壁转动连接，所述连接杆位于安装槽内部的一端通过连接带与转动杆位于安装槽内部的一端传动连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿的顶端分别与工作台下表面的四角固定连接。

优选的，所述第一挡块和第二挡块的背对面分别与第一支撑板和第二支撑板的背对面位于同一平面，所述第一支撑板的左侧面与安装块右侧面的底部固定连接。

优选的，所述压杆内壁的直径与插接槽内壁的直径相同，所述限位槽与限位板横截面的大小相适配。

优选的，所述固定装置的数量为十二个，且每三个固定装置为一组，四组所述固定装置分别位于转动杆的正面、背面、上表面和下表面。

优选的，所述连接带包括主动轮、从动轮和皮带，所述连接杆的左端固定插接在主动轮的中心，所述转动杆的左端固定插接在从动轮的中心，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机用的压料装置，具备的有益效果：该剪板机用的压料装置，通过电机利用连接带使转动杆进行转动，转动的压杆使板材在移动时始终紧贴滚轴，保证板料运输时的稳定性，板材剪切时，转动杆和固定装置对板材起到固定作用，减少板料的一端发生翘起的情况，增加板料剪切时的稳定性，增加工作的效率，达到降低资源浪费的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型固定装置结构正剖图。

图中：1机体、2工作台、3支撑腿、4固定板、5滚轴、6第一挡块、7第二挡块、8安装块、9安装槽、10第一活动槽、11第二活动槽、12转动杆、13转动板、14固定装置、1401底块、1402插接槽、1403限位槽、1404弹簧、1405压杆、1406限位板、15第一支撑板、16第二支撑板、17承托板、18电机、19连接杆、20连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种剪板机用的压料装置，包括机体1，机体1的下表面固定连接有工作台2，工作台2的下表面固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3的顶端分别与工作台2下表面的四角固定连接，支撑腿3对工作台2起到支撑作用，使机体1在使用时更加具有稳定性，工作台2上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板4，固定板4的背面与机体1的正面固定连接，两个固定板4的相对面分别与滚轴5的两端转动连接，剪切时将板料放在滚轴5上，方便对板料进行移动，两个固定板4的上表面分别固定连接有第一挡块6和第二挡块7，第一挡块6位于第二挡块7的左侧，第一挡块6的左侧面固定连接有安装块8，安装块8的内部开设有安装槽9，第二挡块7的内部开设有第一活动槽10，第一活动槽10的内部与第二挡块7的两侧外部连通，第一活动槽10的内壁开设有第二活动槽11，第一活动槽10的内部活动插接有转动杆12，转动杆12位于第一活动槽10内部的一端固定套接有转动板13，转动板13远离转动杆12的一侧滑动连接在第二活动槽11的内部，第二活动槽11起到限制转动板13的位移，使转动杆12和转动板13转动的更加稳定，转动杆12的左端穿过第一挡块6的内部并与安装槽9的左侧内壁转动连接，转动槽位于第一挡块6与第二挡块7之间一端的表面固定连接有固定装置14，固定装置14的数量为十二个，且每三个固定装置14为一组，四组固定装置14分别位于转动杆12的正面、背面、上表面和下表面，固定装置14包括底块1401，底块1401的一侧面开设有插接槽1402，底块1401远离插接槽1402的一侧面固定连接在转动杆12的表面，插接槽1402的两侧内壁开设有限位槽1403，插接槽1402靠近转动杆12的一侧内壁固定连接有弹簧1404，弹簧1404远离插接槽1402内壁的一端固定连接有压杆1405，弹簧1404使压杆1405可以对不同厚度的板料进行固定，压杆1405的两侧外壁均固定连接有限位板1406，压杆1405内壁的直径与插接槽1402内壁的直径相同，限位槽1403与限位板1406横截面的大小相适配，限位板1406远离压杆1405的一侧滑动连接在限位槽1403的内部，工作台2下表面两侧分别固定连接有第一支撑板15和第二支撑板16，第一支撑板15的左侧面与安装块8右侧面的底部固定连接，第一挡块6和第二挡块7的背对面分别与第一支撑板15和第二支撑板16的背对面位于同一平面，第一支撑板15位于第二支撑板16的左侧，第一支撑板15和第二支撑板16相对面底部分别与承托板17的两侧面固定连接，承托板17的上表面均固定连接有电机18，电机18的输出轴固定连接有连接杆19，连接杆19的左端穿过第一支撑板15的内部并与安装槽9的左侧内壁转动连接，连接杆19位于安装槽9内部的一端通过连接带20与转动杆12位于安装槽9内部的一端传动连接，连接带20包括主动轮、从动轮和皮带，连接杆19的左端固定插接在主动轮的中心，转动杆12的左端固定插接在从动轮的中心，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，通过电机18利用连接带20使转动杆12进行转动，转动的压杆1405使板材在移动时始终紧贴滚轴5，保证板料运输时的稳定性，板材剪切时，转动杆12和固定装置14对板材起到固定作用，减少板料的一端发生翘起的情况，增加板料剪切时的稳定性，增加工作的效率，达到降低资源浪费的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及209V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将板料放在滚轴5上，启动电机18，电机18带动连接杆19转动，连接杆19通过连接带20带动转动杆12进行转动，转动杆12带动转动板13在第二活动槽11内转动，转动杆12带底块1401转动，底块1401带动压杆1405进行转动，压杆1405接触板料的上表面，并使板料向机体1移动，压杆1405接触板料，压杆1405对弹簧1404进行压缩，压杆1405带动限位板1406在限位槽1403内移动，板料进入机体1内，剪切时，转动杆12限制板料向上移动，完成板料剪切。

综上所述，该剪板机用的压料装置，通过电机18利用连接带20使转动杆12进行转动，转动的压杆1405使板材在移动时始终紧贴滚轴5，保证板料运输时的稳定性，板材剪切时，转动杆12和固定装置14对板材起到固定作用，减少板料的一端发生翘起的情况，增加板料剪切时的稳定性，增加工作的效率，达到降低资源浪费的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。