一种带有收料装置的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种带有收料装置的剪板机。

背景技术：

剪板机是一种切割板材的机器，其通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑等领域。

现有的剪板机包括工作台以及一体连接于工作台上方的刀架，刀架和工作台之间设有进料口，用于供板料进入，刀架上设置有上切刀，工作台上对应上切刀的位置固接有下切刀，作业时，工作人员从进料口进行上料，然后启动控制开关，使上切刀向下做直线运动并与下切刀之间相配合，从而将板料切断分离，而被切断的板料则会受自身重力落在地上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

1、需要人工对板料进行搬运和堆码，操作时，还存在被板料的尖角或毛刺划伤、割伤的安全隐患，无形之中降低了生产效率，增加了生产的时间成本和人力成本；

2、板料受自身重力落下的过程中，板料的尖角可能会直接与地面发生碰撞，进而导致其尖角弯曲变形，形成废料，增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有收料装置的剪板机，其优点是可以快速、方便的对剪切完毕的板料进行收料和堆码，节约了人力成本，降低了安全隐患，同时提高了剪板机的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有收料装置的剪板机，包括工作台以及一体连接于所述工作台上方的刀架，所述刀架和所述工作台之间设有进料口，所述剪板机远离所述进料口的一侧且位于所述刀架正下方的位置设有导料组件，所述导料组件远离所述刀架一侧的下方设置有收料装置，所述收料装置包括承托板、安装在所述承托板下表面的自锁脚轮、以及固接在所述承托板远离所述刀架一侧且沿所述进料口长度方向延伸的挡板、以及对称设置在所述承托板上表面且与所述挡板相垂直的一对侧板，所述承托板的下表面设有驱动两所述侧板朝相互靠近或远离的方向运动的驱动组件。

通过上述技术方案，作业时，工作人员从进料口进行上料，然后启动控制开关，使上切刀向下做直线运动并与下切刀之间相配合，从而将板料切断分离，而被切断的板料会受自身重力的影响落在导料组件上，然后通过导料组件的导向，由两侧板之间的入口滑入，直到受到挡板的阻碍后，依次落在承托板上进行收集和堆码，收集完毕后，将其推送至放置区即可，整个收料的过程中，工作人员只需要运输即可，避免了与板料直接接触，不仅节约了人力成本，降低了安全隐患，同时还提高了剪板机的生产效率。

本实用新型进一步设置为：两所述侧板的下端面分别固接有滑块，所述承托板上开设有供两所述滑块沿所述进料口长度方向水平滑动的滑槽，两所述滑块远离所述侧板的一端均垂直固接有导向块；

所述驱动组件包括设置在两所述导向块之间的螺杆，所述螺杆上设有反向螺纹，两所述导向块分别与所述螺杆上设反向螺纹的杆体螺纹连接，所述螺杆的一端设置有手轮，所述驱动组件还包括滑动穿设在两所述导向块之间且位于所述螺杆两侧的导向杆，所述导向杆的两端分别与所述承托板的下表面固接。

通过上述技术方案，对两侧板之间的距离进行调节时，工作人员通过转动手轮使螺杆转动，从而带动两侧板沿导向杆的长度方向移动至适当的位置即可；导向杆的设置，用于对螺杆进行固定，同时使两侧板在滑动的过程中更加稳定，避免了滑块与槽壁相互碰撞的可能性，减小了磨损。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆与所述手轮之间分体设置，所述螺杆上靠近所述手轮轮盘的一端固接有矩形块，所述手轮上对应所述矩形块的位置开设有供所述矩形块插接固定的矩形孔。

通过上述技术方案，使用时，将手轮安装在螺杆上，使用完毕后，将其拆卸下来即可，防止手轮在收料装置移动的过程中刮伤工作人员，造成安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件包括水平设置在地面上的固定板、固接在所述固定板上的支撑杆、以及固接在所述支撑杆上端且朝所述收料装置一侧倾斜的导料板。

通过上述技术方案，当板料切割完毕后，其会沿倾斜的导料板滑动，最终落入收料装置内进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上嵌设有若干导料球。

通过上述技术方案，当板料落在导料板上时，其下表面与导料球接触，并在导料球转动的过程中，快速地朝收料装置滑动，导料球的设置，不仅减小了板料与导料板之间的摩擦力，而且还加快了收料的速度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述承托板上位于所述滑槽一侧的位置设有刻度线。

通过上述技术方案，刻度线的设置，便于工作人员根据刻度线来对两侧板之间的距离进行调节，不需要单独测量，简化了操作步骤，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：两所述侧板远离所述挡板的一侧朝相互背离的方向弯曲并形成扩口。

通过上述技术方案，扩口的设置，用于扩大板料的入口，从而减小板料在滑动至两侧板的入口处时，与两侧板的端面发生碰撞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离所述侧板的一侧设有推杆，所述推杆的下端与所述承托板固定连接。

通过上述技术方案，推杆的设置，便于工作人员对收料装置进行移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本申请中导料组件和收料装置的设置，使板料在加工完毕后，会受自身重力的影响落在导料组件上，然后通过导料组件的导向，由两侧板之间的入口滑入，直到受到挡板的阻碍后，依次落在承托板上进行收集和堆码，整个收料的过程中，工作人员只需要运输即可，避免了与板料直接接触，不仅节约了人力成本，降低了安全隐患，同时还提高了剪板机的生产效率；

2、手轮与螺杆之间分体设置，使工作人员可以根据需要，对手轮进行安装和拆卸，防止手轮在收料装置移动的过程中刮伤工作人员，造成安全隐患；

3、导料球的设置，不仅减小了板料与导料板之间的摩擦力，而且还加快了收料的速度，提高了工作效率；

4、扩口的设置，用于扩大板料的入口，从而减小板料在滑动至两侧板的入口处时，与两侧板的端面发生碰撞的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现导料组件和收料装置位置关系的结构示意图；

图3是体现驱动组件的结构示意图；

图4是体现矩形孔的结构示意图。

图中，1、工作台；2、刀架；21、上切刀；22、下切刀；23、压料缸；3、进料口；4、导料组件；41、固定板；42、支撑杆；43、导料板；44、导料球；5、收料装置；51、承托板；511、滑槽；512、刻度线；513、推杆；52、自锁脚轮；53、挡板；54、侧板；55、滑块；56、导向块；57、螺杆；571、矩形块；58、手轮；581、矩形孔；59、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带有收料装置的剪板机，如图1所示，包括工作台1以及一体连接于工作台1上方的刀架2，刀架2和工作台1之间设有进料口3，用于放置板料，刀架2上位于进料口3后方的位置设有上切刀21，工作台1上位于上切刀21下方的位置固接有下切刀22，上切刀21可通过设置在刀架2内部的驱动装置（图中未画出）驱动，从而向下做直线运动，并将上切刀21和下切刀22之间的板材切断分离。刀架2上靠近进料口3的位置设有压料缸23，用于对板料进行压紧固定，防止板料在被切割的过程中，发生相对位移。

如图1和图2所示，剪板机上远离进料口3的一侧且位于刀架2正下方的位置设有导料组件4，用于对切割后的板料进行导向，使其沿着定向移动。导料组件4远离刀架2一侧的下方设有收料装置5，用于对板料进行收集和堆码，作业时，工作人员从进料口3进行上料，然后启动控制开关，使上切刀21向下做直线运动并与下切刀22之间相配合，从而将板料切断分离，而被切断的板料会受自身重力的影响落在导料组件4上，然后通过导料组件4的导向依次落在收料装置5中进行收集，收集完毕后，将其推送至放置区即可。

如图2所示，导料组件4包括水平设置在地面上的固定板41，根据需要，工作人员可以通过地脚螺栓将其固定在地面上，固定板41上固接有多根支撑杆42，其靠近剪板机的位置为长杆，其靠近收料装置5的位置为短杆，支撑杆42的上端固接有导料板43，由于靠近收料装置5一侧的支撑杆42较低，因此导料板43朝收料装置5的一侧倾斜，当板料切割完毕后，其会沿倾斜的导料板43滑动，最终落入收料装置5内进行收集。

进一步地，导料板43上嵌设有若干导料球44，当板料落在导料板43上时，其下表面与导料球44接触，并在导料球44转动的过程中，快速地朝收料装置5滑动，导料球44的设置，不仅减小了板料与导料板43之间的摩擦力，而且还加快了收料的速度，提高了工作效率。

如图2所示，收料装置5包括设置在导料板43正下方的承托板51，用于收集和堆码板料，承托板51下表面的四角处分别安装有自锁脚轮52，方便工作人员对板料进行移动，承托板51上远离刀架2的一侧固接有挡板53，其沿进料口3的长度方向延伸，用于对下落的板料进行阻挡，防止其从承托板51的另一侧滑出。承托板51的上表面滑动设置有一对相互平行的侧板54，其与挡板53相垂直，承托板51的下表面设有驱动组件，用于驱动两侧板54朝相互靠近或远离的方向运动，从而对两侧板54之间的距离进行调节，使其能够适应不同宽度的板料。

如图2和图3所示，两侧板54的下端面靠近中间的位置分别固接有滑块55，承托板51上对应滑块55的位置开设有沿进料口3长度方向延伸的滑槽511，两滑块55始终滑动插接在滑槽511内，两滑块55远离侧板54的一端分别垂直固接有导向块56，驱动组件包括设置在两导向块56之间的螺杆57，螺杆57上设有反向螺纹，两导向块56分别与螺杆57上设反向螺纹的杆体螺纹连接，螺杆57的一端穿过导向块56，且其该端设置有手轮58。

如图3和图4所示，手轮58与螺杆57之间分体设置，螺杆57上靠近手轮58轮盘的一端固接有矩形块571，手轮58上对应矩形块571的位置开设有供矩形块571插接固定的矩形孔581，使用时，将手轮58安装在螺杆57上，使用完毕后，将其拆卸下来即可，防止手轮58在收料装置5移动的过程中刮伤工作人员，造成安全隐患。

如图3所示，两导向块56之间且位于螺杆57两侧的位置分别穿设有导向杆59，导向块56与导向杆59之间滑移连接，导向杆59的两端分别与承托板51的下表面固定连接，导向杆59的设置，用于对螺杆57进行固定，同时使两侧板54在滑动的过程中更加稳定，避免了滑块55与槽壁相互碰撞的可能性，减小了磨损。

对两侧板54之间的距离进行调节时，工作人员通过转动手轮58使螺杆57转动，从而带动两侧板54沿导向杆59的长度方向移动至适当的位置即可。

进一步地，如图2所示，两侧板54远离挡板53的一侧朝相互背离的方向弯曲并形成扩口，用于扩大板料的入口，从而减小板料在滑动至两侧板54的入口处时，与两侧板54的端面发生碰撞的可能性。

进一步地，如图2所示，承托板51上位于滑槽511一侧的位置设有刻度线512，其便于工作人员根据刻度线512来对两侧板54之间的距离进行调节，不需要单独测量，简化了操作步骤，提高了工作效率。

如图3所示，挡板53远离侧板54的一侧设有推杆513，推杆513的下端与承托板51固接，推杆513的设置，便于工作人员对收料装置5进行移动。

工作过程：作业时，工作人员从进料口3进行上料，然后启动控制开关，使上切刀21向下做直线运动并与下切刀22之间相互配合，从而将板料切断分离，被切断的板料会受自身重力的影响落在导料板43上，并直接与导料球44相接触，然后沿导料板43的端部滑出，并由两侧板54之间的扩口滑入，直到受到挡板53的阻碍后，落在承托板51上，板料装载完毕后，工作人员可以通过推杆513将其推送至放置区；根据板料宽度的不同，工作人员可以通过转动手轮58来进行调节，从而使两侧板54之间的距离与板料的宽度相匹配。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。