一种音响鼓膜与鼓边的压合装置的制作方法

本实用新型涉及音响鼓膜的生产器械，具体涉及一种对音响鼓膜及鼓边的压合装置。

背景技术：

现在鼓膜与鼓边为分开制造，在装配的时候，需要通过将鼓膜和鼓边进行压合，在进行压合的时候，需要保证鼓膜和鼓边同轴度，现在的鼓膜与鼓边在压合的时候，需要将鼓膜与鼓边放置在压合装置上，然后进行压制贴合，这样的方式工作效率比较缓慢，在进行压制的时候需要工作人员坐在机器旁边，这样严重影响了工作效率，大大降低的生产量，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种音响鼓膜与鼓边的压合装置，便于加快音响鼓膜与鼓边的压合速度，同时也降低的工作人员的劳动强度。

为实现上述的目的，本实用新型的方案；一种音响鼓膜与鼓边的压合装置，包括输送机构、压合模具与按压机构，其中输送机构包括输送带、驱动轮、被动轮与电机，其中驱动轮与被动轮的两端均固定有轴承且每个轴承上固定有支撑架，驱动轮通过电机驱动，在驱动轮与被动轮上套有同一条输送带；在输送带上固定有多个等间距设置的压合模具，压合模具包括基座、上压块、联动架与弹性伸缩杆，其中基座上开有与鼓膜相配合的深孔，在基座的顶部的边缘处设置有与鼓边相配合的波纹群边，上压块位于基座的上方且上压块下方设置有向下突出的环形边缘且环形边缘压制在鼓膜与鼓边的重叠处，在上压块上固定有联动架，在联动架的两端均固定有弹性伸缩杆且弹性伸缩杆的另外一端固定在输送带上；在输送带的其中一端设置有按压机构，按压机构包括支架、气缸、按压块与承压台，其中支架为龙门架且支架固定在地面上，在支架的顶部固定有气缸，在气缸的下方固定有按压块且按压块与气缸的活塞杆固定，在按压块的下方设置有弹性橡胶，在按压块的下方设置有承压台且承压块位于输送带上下两层之间。

优选地，在按压块底部的中心处设置有红外线传感器，在每个上压块顶部的中心处设置有红外线接收器，其中红外线接收器与控制器连接且控制器与电机、气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的输送带可以实现上料与压制分离，工作人员在压合模具内上料的时候对多个压合模具进行上料，这样工作人员有时间去操作下一台机器；2、设置的智能化的定位，防止上压块在压制的时候发生误差；3、设置的弹性橡胶，防止在气缸向外顶出的时候，按压块与上压块发生冲击而产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的控制流程图。

其中，1、输送机构，1.1、输送带，1.2、驱动轮，1.3、被动轮，1.4、电机，1.5、支撑架，2、压合模具，2.1、基座，2.2、上压块，2.3、联动架，2.4、弹性伸缩杆，3、按压机构，3.1、支架，3.2、气缸，3.3、按压块，3.4、承压台，3.5、弹性橡胶，4、控制器，4.1、红外线传感器，4.2、红外线接收器。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-3所示，一种音响鼓膜与鼓边的压合装置，包括输送机构1、压合模具2与按压机构3，其中输送机构1包括输送带1.1、驱动轮1.2、被动轮1.3与电机1.4，其中驱动轮1.2与被动轮1.3的两端均通过平板键固定有轴承且每个轴承上固定有支撑架1.5，驱动轮1.2通过电机1.4驱动，在驱动轮1.2与被动轮1.3上套有同一条输送带1.1且输送带1.1为链排，电机1.4使驱动轮1.3转动，驱动轮1.3的转动带动输送带1.1的转动；在输送带1.1上通过焊接的方式固定有多个等间距设置的压合模具2，压合模具2包括基座2.1、上压块2.2、联动架2.3与弹性伸缩杆2.4，其中基座2.1上开有与鼓膜相配合的深孔且基座2.1焊接在输送带1.1上且深孔（锥形孔）与鼓膜背面相配合，在基座2.1的深孔内放置有鼓膜，这样鼓膜的定位快捷、简单，在基座2.1的顶部的边缘处设置有与鼓边波纹部分相配合的波纹群边，在基座2.1的顶部通过一体加工成型的方式设置有与鼓边上的波纹部分配合的波纹群边，这样便于鼓边的定位，上压块2.2位于基座2.1的上方且上压块2.2下方通过焊接的方式固定有向下突出的环形边缘且环形边缘压制在鼓膜与鼓边的重叠处，通过重力的压制，便于使鼓膜与鼓边贴合的边缘重叠处压合（在重力的作用下，降低分子间的间距，这样使两个物体固定），在上压块2.2上通过焊接的方式固定有联动架2.3，在联动架2.3的两端均通过焊接的方式固定有弹性伸缩杆2.4（弹性伸缩杆2.4即为在伸缩杆上套有弹簧，弹簧的一端抵着联动架2.3，弹簧的另外一端抵着输送带1.1）且弹性伸缩杆2.4的另外一端通过焊接的方式固定在输送带1.1上；在输送带1.1的左端设置有按压机构3，按压机构3包括支架3.1、气缸3.2、按压块3.3与承压台3.4，其中支架3.1为龙门架且支架3.1通过预埋的方式固定在地面上，在支架3.1的顶部通过焊接的方式固定有气缸3.2，在气缸3.2的下方固定有按压块3.3且按压块3.3与气缸3.2的活塞杆通过焊接的方式固定，在按压块3.3的下方通过胶水粘接有弹性橡胶3.5，在按压块3.3的下方设置有承压台3.4且承压块位于输送带1.1上下两层之间，其中承压台3.4通过焊接的方式固定在支架3.1上，当按压块3.3下压压合模具2的时候，承压台3.4对压合模具2进行支撑；在按压块3.3底部的中心处嵌入有红外线传感器4.1（传感器型号为：SD1420-002的发射器），在每个上压块2.2顶部的中心处嵌入有红外线接收器4.2（传感器型号为：SD1420-002的接收器），其中红外线接收器4.2与控制器4（单片机型号：STC89-C52RC）连接且控制器4与电机1.4、气缸3.2连接，其中控制器4通过螺栓固定在支架3.1上当红外线接收器4.2接收到红外线传感器4.1的信号的时候，将信号通过无线通讯的方式反馈给控制器4，控制器4控制电机1.4停止工作，同时控制气缸3.2使按压块3.3下压，在按压块3.3压制的时候，鼓膜的外边缘与鼓边的内边缘相贴合，这样使鼓膜及鼓边固定，工作人员在按压机构3按压的时候，可以在压合模具2内放置鼓膜与鼓边，输送带1.1行走的时候，可以在其他的输送带1.1上的压合模具2内放置鼓膜与鼓边，大大的增加了生产效率。

使用时，将鼓膜与鼓边放置在压合模具中，通过基座2.1上的深孔与波纹群边使鼓膜与鼓边定位精确，同时基座2.1上的深孔与波纹群边可以防止鼓膜与鼓边在基座2.1上由于滑动而错位，同时输送带1.1将压合模具2向左侧输送，当上压块2.2顶部的红外线传感器4.1与按压块3.3底部的红外线接收器4.2相对的时候，控制器4控制气缸3.2使按压块3.3下压，按压块3.3按压在上压块2.2上，上压块2.2在将鼓膜与鼓边的重叠位置压合，压制完毕后（气缸3.2下压并延时30秒，然后控制器4控制气缸3.2上升），上压块2.2失去压力，上压块2.2在弹性伸缩杆2.4的作用下与基座2.4分离开来，当压合模具2移动到输送带1.1的下方的时候，压合模具2上压制好的鼓膜与鼓边由于重力的作用而掉落下来。