一种精确调节的单向浮动模框液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种精确调节的单向浮动模框液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机包括单向浮动模框液压机。

现有的单向浮动模框液压机在工作时，由于产生振动，使得模具发生位置偏移，造成误差，产生浪费。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种精确调节的单向浮动模框液压机，它可以实现对模具进行精确调节定位，使得模具不会因为振动而产生位置偏移，减少误差产生的浪费。

本实用新型提出的一种精确调节的单向浮动模框液压机，包括底座，所述底座的上端设有固定块，最下端所述固定块的下表面与底座的上端固定连接，所述固定块之间固定连接有支撑柱，最上端所述固定块的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有液压泵，所述液压缸的下端固定连接有主液压杆，所述液压杆的下端贯穿多个固定块，所述液压泵的右端固定连通有油管，所述油管上固定连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀的两个接口分别螺纹连接有第一油管、第二油管，所述第一油管的另一端与液压缸固定连通，最下端所述固定块上设有调节装置。

所述调节装置包括油箱，最下端所述固定块的侧面开设有方槽，所述油箱与方槽的内壁固定连接。

优选地，所述电磁换向阀的型号包括4v210-08,所述第二油管的另一端与油箱固定连通，最下端所述固定块的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有模具。

优选地，所述固定块的内部开设有移动槽，四个所述移动槽内均固定连接有液压杆，所述液压杆的两侧内壁之间滑动连接有活塞。

优选地，所述活塞的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆上套接有弹簧，所述弹簧位于液压杆的内部，四个所述活塞杆的一端均固定连接有弧形块。

优选地，所述模具的侧面开设有弧形槽，四个所述弧形槽的内壁分别与四个弧形块的外表面相适配。

优选地，所述油箱与四个液压杆之间分别固定连通有副油管，所述第二油管上固定连接有流量控制计,所述流量控制计的型号包括hfs-25lkb。

优选地，所述凹槽的内壁开设有定位槽，所述模具的侧面固定连接有定位块，所述定位块远离模具的一端固定连接有橡胶球，所述橡胶球的内部固定连接有压缩弹簧。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置调节装置，将模具放进凹槽，转动模具，当连接有橡胶球的定位块进入定位槽内，此时定位完成且四个弧形块分别与四个弧形槽的位置相对，通过电磁换向阀，控制液压泵将油输送的方向，且各个副油管在模具未放置前已经充满油，当油输入油箱，油箱向液压杆传输油时，四个活塞杆带动弧形块同步向模具移动，使得弧形块的外表面与弧形槽的内表面相紧贴，使得模具不会因为振动而产生位置偏移，减少误差产生的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精确调节的单向浮动模框液压机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种精确调节的单向浮动模框液压机的固定块结构俯视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种精确调节的单向浮动模框液压机的液压杆结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种精确调节的单向浮动模框液压机的定位块结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种精确调节的单向浮动模框液压机的固定块结构立体图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定块；4、液压泵；5、液压缸；6、油管；7、第一油管；8、第二油管；9、方槽；91、油箱；92、液压杆；93、副油管；94、弧形槽；95、弧形块；96、活塞；97、活塞杆；98、弹簧；10、电磁换向阀；11、流量控制计；12、凹槽；13、模具；14、定位块；15、橡胶球；16、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种精确调节的单向浮动模框液压机，包括底座1，底座1的上端设有固定块3，最下端固定块3的下表面与底座1的上端固定连接，固定块3之间固定连接有支撑柱2，最上端固定块3的上端固定连接有液压缸5，液压缸5的上端固定连接有液压泵4，液压缸5的下端固定连接有主液压杆，液压杆的下端贯穿多个固定块3，液压泵4的右端固定连通有油管6，油管6上固定连接有电磁换向阀10，电磁换向阀10的型号包括4v210-08,电磁换向阀10的两个接口分别螺纹连接有第一油管7、第二油管8，第一油管7的另一端与液压缸5固定连通，最下端固定块3上设有调节装置。

调节装置包括油箱91，最下端固定块3的侧面开设有方槽9，油箱91与方槽9的内壁固定连接，第二油管8的另一端与油箱91固定连通，最下端固定块3的上端开设有凹槽12，凹槽12的内部设有模具13，固定块3的内部开设有移动槽，四个移动槽内均固定连接有液压杆92，液压杆92的两侧内壁之间滑动连接有活塞96，活塞96的一端固定连接有活塞杆97，活塞杆97上套接有弹簧98，弹簧98位于液压杆92的内部，四个活塞杆97的一端均固定连接有弧形块95，模具13的侧面开设有弧形槽94，四个弧形槽94的内壁分别与四个弧形块95的外表面相适配，油箱91与四个液压杆92之间分别固定连通有副油管93，第二油管8上固定连接有流量控制计11,流量控制计11的型号包括hfs-25lkb。

通过设置调节装置，将模具13放进凹槽12，转动模具13，当连接有橡胶球的定位块进入定位槽内，此时定位完成且四个弧形块分别与四个弧形槽的位置相对，通过电磁换向阀10，控制液压泵4将油输送的方向，且各个副油管93在模具13未放置前已经充满油，当油输入油箱91，油箱91向液压杆92传输油时，四个活塞杆97带动弧形块同步向模具13移动，使得弧形块的外表面与弧形槽94的内表面相紧贴，凹槽12的内壁开设有定位槽，模具13的侧面固定连接有定位块14，定位块14远离模具13的一端固定连接有橡胶球15，橡胶球15的内部固定连接有压缩弹簧16，从而对模具13进行精确调节定位，使得模具13不会因为振动而产生位置偏移，减少误差产生的浪费。

工作原理：将模具13放进凹槽12，且让定位块与定位槽相对，调节电磁换向阀10，使得液压泵4将油输入油箱91内，此时四个液压杆92内的压强增大，推动活塞杆97的移动，活塞杆97的移动带动弧形块95向弧形槽94内移动，使得四个弧形块的外表面均与弧形槽94的内壁相紧贴，使得模具13不会因为振动而产生位置偏移，减少误差产生的浪费，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。